Принципы выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии

В настоящее время происходит формирование технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной химической промышленности, ориентированной на обеспечение высокой глубины переработки нефти, выпуск сырья для химической и нефтехимической промышленности региона, производство нефте- и химпродуктов, имеющих потенциал сбыта на российском и мировом рынках с учетом перспективных требований к качеству. Эти установки конкретизированы в системе задач:
- строительство опережающими темпами современных, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня химических производств;
- участие в создании отечественных передовых технологий по переработке химматериалов с обеспечением в дальнейшем технологического лидерства в этой области (с созданием в регионе соответствующих инноваци ...

Введение 3
1. Принципы выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии 5
1.1 Роль и место этапа выделения, организации производства, компоновки оборудования при проектировании химических производств 5
1.2 Механизм организации производств, цехов и участков на химическом предприятии 11
2. Особенности создания системы инженерной организации производства, цехов и участков Гомельского химического завода 15
2.1 Гомельский химический завод 15
2.2 Производственный менеджмент предприятия 16
2.3 Особенности создания системы инженерной организации производства 16
Заключение 28
Список литературы 30
Глоссарий 31

Актуальность работы. Химическая промышленность – одна из четырех основных составляющих экспорта российской экономики, наряду с металлургией, машиностроением и добывающими отраслями промышленности. По объемам производства в мире, российская химическая промышленность является одной из крупнейших, ей принадлежит более 1,1% мирового объема химической продукции. После длительного периода спада производства в 1990-х гг. наметился постепенный подъем химической отрасли [1]. Тем не менее, имея такое конкурентное преимущество как дешевые ресурсы, она проигрывает иностранным компаниям на мировом рынке из-за низкого уровня технологического развития.
В современном мире промышленные технологии не стоят на месте. Идет активное техническое переоснащение предприятий химической отрасли, их постепенный перех од на технологические установки большой единичной мощности, позволяющие существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции при значительном увеличении производительности труда. При этом существенно возрастают требования к надежности оборудования, так как его внезапные остановки вызывают незапланированные простои и, соответственно, огромные потери крупнотоннажного непрерывно работающего химического и нефтехимического производства.
В этих условиях особая роль и большая ответственность отводится качеству технического обслуживания и компоновки химических установок и оборудования.
Практическая значимость. Характерной особенностью выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии отрасли является непрерывность работы технологического оборудования, которое связано в единую технологическую цепочку непрерывно-поточного нефтехимического производства. Выход из строя одного из агрегатов приводит к остановке всего производства. В этой связи вопросы обеспечения надежности работы оборудования приобретают первостепенное значение, поскольку создание технологического резерва для аппаратов высокой мощности экономически нецелесообразно. Другой специфической особенностью предприятий химии является то, что большая часть оборудования входящего в технологическую цепочку не может быть отремонтирована/заменена в процессе непрерывной работы химического производства путем последовательного распределенного в течение года ремонта отдельных машин и установок (установки и аппараты большой мощности, оборудование колонного типа, цеховые трубопроводы, газовые коллекторы, сети вентиляции и отопления и т.д.). В этом случае применяется так называемый ежегодный плановый остановочный ремонт, сосредоточенный на определенный период года, основная проблема которого заключается в проведении большого объема ремонтных работ в сжатые сроки, что в условиях ограниченных возможностей ремонтной службы предприятия требует тщательной подготовки/организации и материального обеспечения ремонта [1, 2]. Ключевым фактором в этом случае является точная информация о состоянии оборудования, которая формируется службой главного механика предприятия, осуществляющего непосредственное руководство эксплуатацией и ремонтом технологического оборудования.
Цель работы принципов выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии.
Задачи исследования: 1) изучение роли и места этапа компоновки оборудования при проектировании химических производств;
2) исследование особенности организации производства Гомельского химического завода.