Организация производство

Заключение


На предприятии ОАО «Химсинетика» используется «вытягивающая» система управления материальными потоками.
Система «вытягивания» - это способ решения сразу нескольких проблем отечественных предприятии. Избыток сырья, незавершенного производства или готовой продукции увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, к затратам на транспортировку и хранение, задержкам и проволочкам. Кроме того, избыток запасов мешает выявлению таких проблем, несбалансированность производства, задержки поставок, дефекты, простои оборудования и длительная переналадка. Речь идет о запасах не только готовой продукции, но и незавершенного производства, которые находятся в цехах.
Система OPT относится к классу «вытягивающих» микрологистически ...

Оглавление

Введение 3
Глава 1. Теоретические аспекты систем управления материальными потоками 5
1.1 Организация химического производства 5
1.2 «Выталкивающее» производство 8
1.3 «Вытягивающее» производство 11
Глава 2. Система управления химическим производством в ОАО «Химсинтетика» 18
2.1 Общая характеристика ОАО «Химсинтетика» 18
2.2 Организация производства в ОАО «Химсинтетика» 24
2.3 Управление материальными потоками в ОАО «Химсинтетика» 27
Заключение 31
Список использованной литературы 32

Введение


Под производственным менеджментом понимается совокупность приемов и методов, которые направлены на организацию, координацию совместной деятельности работников, занятых в производстве, в целях достижения максимальной результативности. Производственный процесс в промышленной организации согласно логистической концепции рассматривают как целенаправленное перемещение и преобразование материальных и информационных потоков, от получения исходных компонентов и данных до выпуска готовой продукции. Важнейший принцип и цель организации движения потоков – это обеспечение их непрерывности. Но бывает практически невозможно так организовать непрерывный производственный цикл в организации, чтобы на сто процентов были согласованы между собой производственные участки, синхронизированы все внешни е поставки с ходом производства. Таким образом, на различных стадиях производства возникают заделы и запасы, как следствие нарушения непрерывного материального потока.
Запасы (заделы) являются необходимым и существенным элементом производства. Запасы материалов, комплектующих изделий, сырья, инструмента, топлива и т.д. создаются на входе технологического процесса, готовой продукции – на выходе.
Наличие и размеры заделов (запасов) оказывают существенное воздействие на экономические показатели организации. Очевидна связь заделов (запасов) с размерами необходимых складских и производственных помещений, с текущими издержками на их хранение, с затратами от порчи хранящейся продукции. Однако, наиболее существенное воздействие на экономические показатели деятельности организации оказывает связывание в заделах (запасах) его оборотных средств.
Запасы возникают на стыке двух участков: поставщика (производителя) какого-либо предмета производства и потребителя его, и при эффективном управлении их уровней позволяет руководству координировать совместную работу данных участков.
При организации движения материального потока в цепи поставок принято выделять два подхода:
1) принцип «выталкивания»;
2) принцип «вытягивания».
Оба вида систем широко применяются на различных предприятиях и в различных типах экономики (переходной, рыночной, централизованно управляемой). Обе системы имеют своей целью удовлетворение потребностей последующих звеньев за счет соответствующей (объем, сроки, качество и пр.) поставки от предшествующих звеньев.
Различие обеих систем наблюдается в способах управления движением материальных потоков и, прежде всего, степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам — централизованное и децентрализованное планирование.
Главной целью данной работы является изучение двух систем управления материальными потоками («выталкивающей» и «вытягивающей») на примере предприятия химической промышленности ОАО «Химсинтетика». Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
1) изучение организации производства в химической промышленности;
2) изучение теоретических аспектов двух систем управления материальными потоками: «выталкивающей» и «вытягивающей»;
3) дать краткую характеристику предприятию химической промышленности ОАО «Химсинтетика»;
4) изучить производственный и технологический процесс на предприятии ОАО «Химсинтетика»;
5) определить, какая из двух систем используется на предприятии ОАО «Химсинтетика» и дать ей описание.

Толкающие системы, которые способны посредством микроэлектроники увязать в единое целое сложный производственный механизм, имеют тем не менее естественные рамки своих возможностей. Параметры материального потока, «выталкиваемого» на участок, оптимальны настолько, насколько центральная управляющая система может учесть и оценить те факторы, которые влияют на производственную ситуацию этого участка. Но, чем больше факторов каждого из многочисленных участков организации должна учитывать центральная управляющая система, тем дороже и совершеннее должно быть ее техническое, программное, информационное обеспечение. 1.3 «Вытягивающее» производство«Вытягивающая» система — это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовление материальных ресурсов (операционных заделов) или ГП происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня [10, С.66]. Эта система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос (рисунок 3).390969622288500502412022288500182372080010Рынок сбытаРынок сбыта2804795287655047669452933700018237207620Центральная система управленияЦентральная система управления3909695-3810002890520270510Цех 1 0Цех 1 1471295270510Цех 2 0Цех 2 42545270510Склад 0Склад 4290695270510Цех сборки 0Цех сборки 120459520193000265239520193000405257020193000403352019050002633345190500012045961905000Рисунок 3 - «Вытягивающая» система«Вытягивающая» система с децентрализованным планированием предполагает только укрупненное централизованное планированием в среднесрочный период (от одного до трех месяцев) и выделен на его основе ресурсов (оборотных заделов) всем стадиям и процесс сам производства продукции. В реальном времени центральный плановый орган контролирует лишь процесс выпуска готовой продукции в соответствии со спросом, формируя график сборки конечных изделий. Главный сборочный конвейер в соответствии с графиком сборки отбирает необходимые полуфабрикаты с ближайших промежуточных складов. Изъятые со складов полуфабрикаты восполняются цехами — поставщиками полуфабрикатов. Процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока (ходу технологического процесса) [6, С.74]. Данная система дает возможность выпуска широкой гаммы разнообразных изделий, в том числе на основе модулей, и тем самым удовлетворять разнообразный спрос.Рассмотрим механизм функционирования толкающей (вытягивающей) системы управления. Допустим, предприятие получает заказ на изготовление десяти единиц изделий. Данный заказ передается системой управления в цех сборки. Сборочный цех для выполнения заказа в свою очередь запрашивает десять деталей из первого цеха. Первый цех из своего запаса передает десять деталей и для восполнения запасов заказывает у второго цеха десять заготовок. Далее второй цех передает десять заготовок и заказывает на сырьевом складе материалы для изготовления десяти заготовок, также для восстановления своих запасов. Таким образом, каждым последующим звеном материальный поток «вытягивается».Операционные заделы (производственные запасы) могут включать сырье, незавершенное производство (НЗП), готовую продукцию, а также специально резервируемый фонд времени технологического оборудования [6, С.68].Опираясь на это определение, можно сказать, что любая методика, которая ограничивает уровень операционных заделов, будет создавать «вытягивание».Принято выделять пять базовых типов «вытягивающих» систем:1) восполнение «супермаркета»;2) лимитированные очереди ФИФО;3) метод «барабан-буфер­веревка»;4) лимит незавершенного производства;5) метод вычисляемых приоритетов.Восполнение «супермаркета»Процесс-потребитель забирает исходные материалы из ячеек супермаркета тогда, когда ему это нужно. Для каждой изготавливаемого изделия (заказа) рассчитывается «точка восполнения» исходных материалов. Как только суммарное количество материалов в ячейках супермаркета и исполняемых заказах становится ниже «точки восполнения», процессу-поставщику посылается новый заказ на их поставку. В качестве такого заказа может выступать пустой контейнер, карточка «Канбан», световой сигнал, пустая ячейка «Супермаркета» и т.п. Для каждого восполняемого материала рассчитывается объем соответствующей партии. Количество изделий во всех новых заказах равно объему восполняемых материалов. Процесс-поставщик исполняет заказ на восполнение материалов. Заказанные материалы физически помещаются в соответствующие ячейки «Супермаркета» [4, С.34].Заметим, что в данном случае формальное производственное расписание работ имеется только у процесса-потребителя. План работ для процесса-поставщика формируется автоматически в реальном масштабе времени самой «Вытягивающей» логистической системой. Это очень важный аспект «Вытягивающей» системы управления производством: «Не важно, сколько процессов управляется вытягивающей системой, главное, что в ней будет только одна точка планирования»Единственная точка планирования выпуска готовой продукции – это один производственный участок, для которого в «вытягивающей» логистической системе происходит расчет основного расписания, определяющего работу всего производства в целом. Работа других участков, включенных в технологическую цепочку, автоматически планируются самой «вытягивающей» системой.На величину точки восполнения, его объем и общий потенциальный производственный запас материалов по каждому изделию в системе влияют следующие переменные:- усредненный спрос за период времени; - время выполнения заказа от того момента, когда затребованное для восполнения материалы поступают в ячейки «Супермаркета»; - размер партии восполняемых материалов; - время, в течение которого процесс-потребитель сможет получить требуемые материалы из ячеек «Супермаркета».Лимитированные очереди ФИФОКогда нет необходимости предоставлять участку-потребителю возможность выбора, лучше использовать не «Супермаркет», а очередь FIFO (от английского First-In-First-Out – «первым пришел, первым вышел», т.е. очередность в порядке поступления) [4, С.36].Лучший способ представить лимитированную очередь FIFO - это представить себе, как перемещаются по трубе теннисные мячики.Диаметр трубы чуть больше, чем диаметр мячиков. Мячики могут свободно перемещаться по трубе, но никоим образом нельзя поменять их местами внутри трубы. По сути, здесь нет «полосы для обгона». К тому же, длина трубы ограничена и одновременно в нее помещается только 3 мячика (это и есть лимит очереди FIFO). Участок 3 будет производить продукт F, поскольку у него нет другого выбора. Вот почему для участка 3 не нужен отдельный план работ на уровне самостоятельного производственного расписания. План действий этого процесса строго диктуется самой «вытягивающей» системой управления.Метод «барабан-буфер­веревка»Метод «Барабан-Буфер-Веревка» – один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы. Она очень похожа на систему лимитированных очередей FIFO, за исключением того, что в ней не ограничиваются запасы в отдельных очередях FIFO [4, С.38].Вместо этого устанавливается общий лимит на запасы, находящиеся между единственной точкой составления производственного расписания и ресурсом, ограничивающим производительность всей системы (РОП). Каждый раз, когда РОП завершает выполнение одной единица работы, точка планирования может запускать в производство еще одну единицу работы. Это в данной логистической схеме называется «веревкой». «Веревка» - это механизм управления ограничением против перегрузки РОП. По существу, это график отпуска материалов, который предотвращает поступление работы в систему в темпе более высоком, чем она может быть обработана в РОП. Концепция веревки используется для предотвращения появления незавершенного производства в большинстве точек системы (кроме защищенных плановыми буферами критических точек).Поскольку РОП диктует ритм работы всей производственной системы, то график его работы именуется «Барабаном». В методе DBR особое внимание уделяется именно ресурсу, ограничивающему производительность, поскольку именно он определяет максимально возможный выход всей производственной системы в целом, так как система не может производить больше, чем ее самый маломощный ресурс. Лимит запасов и временной ресурс оборудования (время его эффективного использования) распределяется так, чтобы РОП всегда мог вовремя начать новую работу. Этот в рассматриваемом методе именуется «Буфером». «Буфер» и «верёвка» создают условия, предотвращающие недогрузку или перегрузку РОП.Лимит незавершенного производства«Вытягивающая» логистическая система с лимитом незавершенного производства (НЗП) похожа на предыдущий метод. Отличие заключается в том, что здесь создаются не временные буферы, а задается некий фиксированный лимит материальных запасов, который распределяется на все процессы системы, а не заканчивается только на РОП.Этот подход к построению «вытягивающей» системы управления» значительно проще рассмотренных выше логистических схем, внедряется легче, и ряде случаев является более эффективным. Как и в рассмотренных выше «вытягивающих» логистических системах здесь имеется единственная точка планирования.Метод вычисляемых приоритетовПравила вычисления этих приоритетов назначаются в единственной точке планирования производства. На каждом последующем производственном участке функционирует своя собственная исполнительная производственная система, задача которой - обеспечить своевременную обработку поступающих на вход заданий с учетом их текущего приоритета, оптимизировать внутренний материальный поток и вовремя показать возникающие проблемы, связанные с этим процессом. Значительное отклонение в обработке конкретного задания на одном из участков может повлиять на вычисляемое значение его приоритета.Сравнение методов вытягивания представлено в таблице 1.Таблица 1 – Сравнение методов вытягивания Лимити-рованный НЗПБарабан‐Буфер‐ВеревкаВоспол-нение супер-маркетаЛимити-рованные очереди ФИФОПредоставляет выбор-потребитель должен из нескольких продуктов выбирать  нетнетда нет Риск устаревания запасовнизкийнизкийсредний низкийОтносительный уровень запасов низкийсреднийнизкий  высокийсредний Сложность управлениянизкаянизкаясредняя низкаяЭффективность ясного и быстрого выявления узких мест высокаясредняя низкая средняя Поддержание Единой точки планирования да да да даВозможность формированиячувства потока, управляющего самостоятельно системой высокая высокая средняя высокая Количество процессов, которые следуют Правилам планирования 11 все все Вероятность того, что трудности процесса с избытком производительности проводят к остановкам процесса средняянизкая высокая высокая Необходимо зафиксировать узкое место нет да нет нетВ заключении заметим, что «вытягивающие» логистические системы обладают общими для них характерными признаками.1) Сохранение ограниченного объема устойчивых запасов с регулированием их объема на каждом этапе производства независимо от действующих факторов.2) План обработки заказов, составленный для одного участка (единственной точки планирования), определяет (автоматически «вытягивает») планы работ других производственных подразделений предприятия.Глава 2. Система управления химическим производством в ОАО «Химсинтетика»2.1 Общая характеристика ОАО «Химсинтетика»ОАО «Химсинтетика» ведет свою историю с 2001 года. Организация является юридическим лицом и действует на основании законодательства Российской Федерации и Устава Общества.У компании имеется сертификат Международной системы менеджмента качества ISO 9001:2000. Организация находится в Ленинградской области, Всеволожский район, пос. Новодевяткино.Органы управления ОАО «Химсинтетика»:- Совет директоров Общества;- Общее собрание акционеров;- Генеральный директор - Единоличный исполнительный орган.Организационная структура ОАО «Химсинтетика» представлена на рисунке 4.Основные виды деятельности ОАО «Химсинтетика» являются:- производство полиамида-6, синтетических нитей и волокон;- производство и реализация продукции народного потребления;- торгово-посредническая деятельность; -оказание платных услуг;- иные виды деятельности.Производимая продукция: инженерные пластики, полиамид 6, текстильные нити, полотно нетканое термоскрепленное, технические нити, товары из полиамидных нитей (потребительские продукты).Ассортимент продукции, которую производит предприятие, включает около 50-ти наименований.На ОАО «Химсинтетика» ключевым стратегическим продуктом является полиамид. Основная задача предприятия - устойчивое положение на рынке синтетического волокна, где на сегодняшний день крайне жесткая конкуренция и со стороны зарубежных, и со стороны отечественных производителей. Для понижения зависимости от внешнего рынка предприятие ведет политику увеличения доли рынка на внутреннем рынке.203327059055Генеральный директор00Генеральный директор310007013335000575754585090004376420850900030048208445500187134583820005949958382000594994838205195570283845Начальник по кадрам00Начальник по кадрам3642995283845Зам. начальника по хозяйственной деятельности00Зам. начальника по хозяйственной деятельности2452370283845Главный инженер00Главный инженер1233170283845Главный энергетик00Главный энергетик4445283845Главный бухгалтер00Главный бухгалтер18713456858000576707049530002995295495300059499549530005195570211455Отдел кадров00Отдел кадров123317019050Электрики00Электрики444519050Бухгалтерия00Бухгалтерия1976120196850003471545196850004719320196850005092701968500050927019685004062095166370Производ-ственные лаборатории00Производ-ственные лаборатории2690495166371Цеха №1-400Цеха №1-41299845166370Отдел охраны труда и техники безопасности00Отдел охраны труда и техники безопасности80645166370Отдел связи и контроля00Отдел связи и контроляРисунок 4 – Организационная структура ОАО «Химсинтетика»Основные поставщики электроэнергии и сырья предприятия ОАО «Химсинтетика»:- ОАО «Псковазот» - капролактам;- ОАО «Тулэнерго» - тепло- и электроэнергия;- ОАО «Тулателеком» - услуги связи;- ОАО «Туларегионгаз» - газ природный;- ОАО «Щекиноазот» - капролактам, поставка водорода, азота, соли, воды речной, воды артезианской, очистка сточных вод.Сегодня выбор поставщиков предприятия является оптимальным, поскольку поставщики выполняют условия договоров качеству поставляемой продукции и по срокам поставки, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и бесперебойность технологического процесса производства. Миссия ОАО «Химсинтетика» - успешная интеграция в отечественную и мировую экономику, потому в основе стратегии развития организации - оптимизация производства, увеличение его рентабельности, реализация программы технического совершенствования производства, освоение новой продукции для создания конкурентного преимущества выпускаемых товаров и увеличения инвестиционной привлекательности предприятия.Результативность деятельности ОАО «Химсинтетика» можно охарактеризовать показателями:экономический эффект;показатели рентабельности (эффективности);показатели ликвидность (платежеспособности).Все экономические показатели деятельности ОАО «Химсинтетика» рассчитаны на основе данных, которые содержатся в бухгалтерской отчетности организации за 2013 год.Под экономическим эффектом понимается абсолютный показатель, который характеризует результат деятельности организации. Основным показателем, который характеризует экономический эффект деятельности производственного предприятия, является прибыль. Показатели экономического эффекта ОАО «Химсинтетика» показаны в таблице 2.Данные таблицы показывают, что деятельность ОАО «Химсинтетика» не убыточна: значение показателя «чистая прибыль» положительно. Причем, чистая прибыль организации увеличилась на 38% (630 тыс. руб.), а выручка уменьшилась на 12% (16730 тыс. руб.). Это связано с тем, что управление ОАО «Химсинтетика» в отчетном периоде решило сконцентрировать усилия на понижении себестоимости продукции, а не на сбыте, как было в предыдущем периоде.Таблица 2 - Показатели экономического эффекта, тыс. руб.№ПоказательПериодОтчетный периодПредыдущий отчетному1Выручка1247501414802Полная себестоимость1221901393903Прибыль от продаж256020904Прибыль от прочей реализации--5Прибыль от внереализационных операций--6Прибыль до налогооблажения256020907Налоги и сборы2604208Чистая прибыль23001670Степень доходности ОАО «Химсинтетика» оценивается с помощью показателей рентабельности. Показатели рентабельности комплексно отражают степень эффективности использования денежных, материальных и трудовых ресурсов, и кроме этого, природных богатств. Коэффициенты рентабельности определяются как отношение прибыли к ресурсам, активам либо потокам, её формирующим (таблица 3). Таблица 3 - Расчет показателей рентабельности ОАО «Химсинтетика», %№КоэффициентыФормулаЗначение1Рентабельность продаж(Чистая прибыль/объём продаж)*100%1,842Рентабельность активов(Чистая прибыль/средние суммарные активы)*100%1,643Рентабельность оборотных активов(Чистая прибыль/средняя стоимость оборотных средств)*100%1,644Рентабельность основных средств(Чистая прибыль/средняя стоимость основных средств)*100%17695Рентабельность собственного капитала(Чистая прибыль/средняя стоимость собственного капитала)*100%110,3Коэффициент рентабельности продаж отражает долю прибыли компании в каждом заработанном рубле, значит ОАО «Химсинтетика» на каждый 1 заработанный рубль имеет 1,84 копейки чистой прибыли.Под платежеспособностью предприятия понимается способность субъекта экономической деятельности полностью и в срок погашать свою кредиторскую задолженность. Платежеспособность - это один из основных признаков устойчивого финансового положений фирмы.Одним из основных показателей платежеспособности организации является коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами ОАО «Химсинтетика»:(Собственный капитал – Внеоборотные активы) / Оборотные активы == (2400-160)/111500 = 0,02<0,1Это значит, что оборотные средства организации на 98% являются заемными.Далее проанализируем ликвидность бухгалтерского баланса ОАО «Химсинтетика» на основе сопоставления групп активов с соответствующими группами пассивов. Для этого статьи активов сгруппируем по степени ликвидности – от наиболее быстро превращаемых в деньги к наименее. Пассивы же сгруппируют по срочности оплаты обязательств (таблица 4).Таблица 4 - Группировка активов и пассивовГруппы активовГруппы пассивовА1 = 4050П1 = 74500А2 = 5230П2 = 0А3 = 102220П3 = 0А4 = 160П4 = 37160На основе сопоставления групп активов с соответствующими группами пассивов выносится суждение о ликвидности баланса предприятия. На основе данных групп активов и пассивов рассчитаем коэффициенты ликвидности.Коэффициент текущей ликвидности определяется по формуле:К=(А1+А2+А3)/(П1 + П2)=(405+523+10222)/(7450+0)=1,5Значение больше 1, значит в ОАО «Химсинтетика» достаточно средств, которые могут быть использованы им для погашения своих краткосрочных обязательств в течение года. Это основной показатель платежеспособности предприятия. Организация платежеспособна.Коэффициент быстрой ликвидности определяется по формуле:К=(А1+А2)/(П1+П2)=(405+523)/(7450+0)=0,1212% от общей суммы кредиторской задолженности могут быть погашены за счет наиболее ликвидных активов.Коэффициент абсолютной ликвидности рассчитывается по формуле:К=А1/(П1+П2)=405/(7450+0)=0,05Значение меньше 0,2, что говорит о неплатежеспособности ОАО «Химсинтетика». Только 1/20-ая часть краткосрочных обязательств может быть немедленно погашена за счет средств на различных счетах. Очень низкий показатель.