Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка

Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
№
п/п Наименование операции Разряд работ Т шт. (мин.)
I в.
1 Сборка вала, установка в рукав и обмотка 4 14,6
2 Сборка игольчатого механизма 3 36,6
3 Сборка челночного механизма 3 20,1
4 Сборка механизма движения ткани 3 31,3
5 Обкатка головки 3 12,8
6 Регулировка машины 5 45,2
7 Испытание машины 5 12,0
8 Окраска машины 4 18,5
ИТОГО: 191,1

Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 8000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни – 8,2 часа.
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни – 7,4 часа.
4. Продолжительность рабочей недели – 5 дней.
5. Предприятие работ ...

ОГЛАВЛЕНИЕ


Введение 4
1. Организация труда на рабочем месте 7
1.1. Расчет типа производства 7
1.2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 10
1.3. Расчет численности основных рабочих 14
1.4. Расчет заделов 15
2. Организация обслуживания производства 22
2.1. Организация ремонтного хозяйства 22
2.2.Организация энергетического хозяйства 29
2.3. Организация инструментального хозяйства 32
2.4. Организация складского хозяйства 36
2.5. Организация транспортного хозяйства 38
2.6. Организация контроля качества продукции 40
3. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 44
Заключение 62
Список использованной литературы 63

Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:
№
п/п Наименование операции Разряд работ Т шт. (мин.)
I в.
1 Сборка вала, установка в рукав и обмотка 4 14,6
2 Сборка игольчатого механизма 3 36,6
3 Сборка челночного механизма 3 20,1
4 Сборка механизма движения ткани 3 31,3
5 Обкатка головки 3 12,8
6 Регулировка машины 5 45,2
7 Испытание машины 5 12,0
8 Окраска машины 4 18,5
ИТОГО: 191,1

Исходные данные для расчета:
1. Годовая программа ремонта – 8000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни – 8,2 часа.
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни – 7,4 часа.
4. Продолжительность рабочей недели – 5 дней.
5. Предприятие работ ает в 2 смены.
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования – 1%.
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте – 0,95.
8. Норма обслуживания на всех операциях равна 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке – 1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% – 18 дней; 17% – 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.

На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Система периодических ремонтов и нормативная ее часть положены в основу типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. При этой системе планируются сроки и объемы ремонтных работ всех видов. Однако фактический объем работ корректируется при осмотре. При системе стандартных ремонтов объем и содержание их планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима.На основе расчетов разрабатывают годовые графики ППР, определяют трудоемкость предстоящих работ и устанавливают штат ремонтного персонала.Ремонт итехническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной форме они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты – силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной.Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:- паспортизация и аттестация оборудования;- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;- модернизация оборудования;- совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика, ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро (ЦРБ), службы цехового механика, смазочного и эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей.Функции, структура и количественный состав различных подразделений отдела главного механика (ОГМ) изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и специфических особенностей предприятия в целом (производственная структура, схема управления, уровень специализации и т.п.).В ОГМ обычно создаются следующие структурные подразделения:- конструкторско-технологическое бюро (группа), выполняющее конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация чертежного хозяйства, разработка технологических процессов, проектирование оснастки и т.п.);- планово-производственное бюро (группа), занимающееся планированием работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководством и анализом работы цехов;- бюро (группа) планово-предупредительного ремонта, в обязанность которого входят общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР, разработка планов-графиков ремонта, ведение нормативного хозяйства и т.д.В составе этого бюро организуются: инспекторская группа; группа учета и хранения оборудования; группа по запасным частям; группа ремонтно-смазочного хозяйства.В тех случаях, когда объем работ по уходу, надзору и ремонту энергетического оборудования относительно невелик, в составе ОГМ образуется энергогруппа, осуществляющая функции ремонта и технического обслуживания применительно к энергетическому оборудованию.Ремонтно-механический цех осуществляет ремонт технологического и других видов оборудования и изготавливает запасные части.Количество, состав и уровень специализации ремонтных цехов зависят от общего объема ремонтных работ, возможности использования услуг специализированных ремонтных предприятий и принятого порядка распределения работы между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами.2.2.Организация энергетического хозяйстваЭнергетическое хозяйство швейных предприятий выполняет несколько функций: производство энергии, ее преобразование, передачу и распределение энергии по сетям предприятия, распределительным устройствам и доведение ее до потребителей; организацию связи, т.е. передачу различных сообщений между подразделениями по радио, телефону и т.д.; надзор за всеми энергоустановками, а также их ремонт; организацию хранения топлива.Задачами энергетического хозяйства являются определение потребности предприятия и его частей в тепловой и электрической энергии, организация своевременного ремонта электрооборудования, обеспечение правильности его эксплуатации, экономия электроэнергии и топлива.Энергетическое хозяйство швейных предприятий состоит из сооружений и устройств, обеспечивающих питание производственных процессов электрической и тепловой энергией, сжатым воздухом. В состав энергетического хозяйства входят: котельная, электростанция или электроподстанция, трансформаторы электроэнергии, компрессорные установки.По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.На всех стадиях технологии производства изделия применяются различные виды энергии и энергоносителей: электроэнергия, тепловая энергия, сжатый воздух, газы, вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации, вентиляции и кондиционирования воздуха.Примерная структура управления энергетическим хозяйством на предприятии приведена на  рис. 2. Конкретный состав цехов энергохозяйства предприятия зависит от размера основного производства. Чаще всего на швейных предприятиях организуется паросиловой и электросиловой цехи. Руководство энергетическим хозяйством на небольших предприятиях возлагается на отдел главного механика. В этом случае энергетик предприятия является заместителем главного механика. На крупных предприятиях нередко организуется самостоятельный отдел главного энергетика. Электрооборудование цехов обслуживается электромонтерами.Функции энергетической службы предприятия:- разработка нормативов, касающихся  энергетической службы;- планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;- планирование ППР оборудования;- планирование потребности в запчастях;- организация обеспечения предприятия всеми видами энергии;- организация ремонтных работ оборудования;- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;- контроль за качеством ремонтных работ;- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;- надзор за правилами эксплуатации оборудования;- контроль за расходами всех видов энергии.Главный энергетикДиспетчер предприятияДиспетчер энергосистемыЗаместитель по тепло-технической частиЗаместитель по электро-технической частиВентиляционное бюроЭлектрическое бюроБюроППРЭлектроконструк-торское бюроТеплотехническое бюроПланово-экономическое бюроДежурный энергетикТеплосиловой цехЭлектросиловой цехПроизводственные участкиПроизводственные участкиНачальник сменыЭлектроремонтный цехЭнергоучастки производственных цеховПроизводственные участкиРис. 2. Примерная организационная структура управления энергохозяйством крупного промышленного предприятия2.3. Организация инструментального хозяйстваОдним из важных условий бесперебойного ведения производства изделий и их ремонта с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства.Задачи инструментального хозяйства – своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительными и экономичными  инструментами  и технологической оснасткой,  а также поддержание их в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.Потребность предприятия в инструменте и технологической  оснастке складывается из расходного и оборотного фондов.Расходный фонд – это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.Оборотный фонд – запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы  производства, образующийся:- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);- инструментов в заточке (Zз);- инструментов в ремонте (Zрем);- инструментов на контроле (Zк).Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.Размер запасов в основном устанавливается по системе «максимум- минимум»,  то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:- максимальный Zmax;- минимальный Zmin;- запас в «точке заказа» Zт.з..Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:Zmax = Rдн Tпз + Zmin;Zmin = Rдн Tс.изг;Zт.з  = Rдн Tн.изг,где Rдн – среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);Tп.з – периодичность пополнения запаса (дн.);Тс.изг и Tн.изг – время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения  партии  покупных инструментов (дн).Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину  запаса, при которой  должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равенZпарт = Zmax – Zmin.Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно  инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест  инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места  производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых  входит:- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;- организация их хранения и учета;- выдача на рабочие места;- организация ремонта и восстановления инструментов;- организация контроля;- списание пришедших в негодность инструментов.В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального  дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.Структура и функции органов управления инструментальным хозяйством определяются типом, характером и масштабом производства. Структура органов управления инструментальным хозяйством на крупных и малых предприятиях имеет существенные различия. Во-первых, сокращается количество подразделений с соответствующим расширением функции каждого подразделения. Во-вторых, происходит передача некоторых функций другим подразделениям предприятия – отделу главного технолога, отделу снабжения, аппарату инструментального цеха и т.п. Структура инструментального  хозяйства представлена на рис. 3.Функции инструментального хозяйства:1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;3) изготовление инструментов и оснастки;4) приобретение;5) организация хранения и обслуживание цехов;6) ремонт и восстановление;7) заточка;8) утилизация;9) надзор за надлежащим использованием.Отдел инструментального хозяйстваУчастки ремонта инструмента и оснасткиПланово-производ-ственное бюроЦентральный инструмен-тальный складИнструментальные цехиУчастки универсально-сборных приспособленийУчастки восстановления инструментаБюро надзора за эксп-луатацией инстру-ментаЦентральный абразивный складУчастки заточки инструментаИнструмен-тально-раздаточные кладовые цеховУчастки утилизации инструментаБюро по-купного инстру-ментаРис. 3. Структура инструментального хозяйства2.4. Организация складского хозяйства Основными задачами складского хозяйства являются:- организация приема материальных ценностей на складе;- организация хранения и учета материальных ценностей на складе;- организация выдачи материальных ценностей со склада.По уровню специализации материальные склады подразделяются на специализированные и универсальные, а по условиям хранения – на открытые, полузакрытые и закрытые.Открытые склады (специальные площадки) организуются для хранения материалов, на которые не оказывают существенного влияния дождь, солнце, низкие температуры (например, твердое топливо).Полузакрытые склады (навесы) предназначены для хранения материалов, которые требуют защиты только от дождя, снега, солнца (пилолесоматериалы, трубы и т.п.).Закрытые склады (помещения) делятся на отапливаемые и неотапливаемые. На неотапливаемых складах хранятся материалы, для которых необходимы изоляция от атмосферных воздействий (цемент, запасные детали для ремонта, детали конвейера, металл и т.п.). На отапливаемых складах содержатся материалы, не переносящие низких температур (ткани, трикотажные полотна, крой и т.п.).По назначению различают склады ткани, кроя, готовой продукции, запасных деталей, топлива и т.п., в зависимости от характера обслуживания производственного процесса – снабженческие (материальные), производственные (склады кроя, запасных деталей) и сбытовые (склады готовой продукции).Структура складского хозяйства (рис. 4) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.Складское хозяйствоСклады службСклады снабженческиеСклады производственныеСклады сбытовыеЦИСЦАССклады готовой продукцииСклады заготовок, деталей, сборочных единицСклады тканейСклад оборудованияСклады фурнитурыСклад запчастейСклады кооперацииСклады ГСМСклад отдела сбытаЦеховые склады (кладовые) заготовок, деталейСклад комплек-тующих изделийСпециализи-рованные склады Другие склады Рис. 4. Структура складского хозяйства2.5. Организация транспортного хозяйстваОсуществление производственного процесса на швейных предприятиях связано с постоянным перемещением большого количества грузов. На предприятие систематически поступают материалы, топливо, а с предприятия вывозится готовая продукция. Между цехами и внутри цехов постоянно транспортируются грузы. Для выполнения работ по перемещению, погрузке и разгрузке материалов, кроя, готовой продукции, топлива служит транспортное хозяйство (цех) предприятия.Задачи транспортного хозяйства – осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.В зависимости от сферы обслуживания транспорт подразделяют на три группы: 1) внешний, связывающий предприятие с поставщиками материалов, топлива и покупателями готовой продукции; 2) межцеховой, который осуществляет перемещение грузов между цехами, складами; 3) внутрицеховой, перемещающий грузы внутри цехов.По принципу действия транспортные средства делятся на транспорт периодического действия (автомобили, автокары, лифты и т.п.) и транспорт непрерывного действия (конвейеры).В зависимости от направления перемещения грузов транспортные средства могут быть: вертикального действия (лифты); горизонтального действия (конвейеры, автокары и т.п.); наклонного действия (роликовые конвейеры, скаты, склизы и т.п.). Кроме того, различают механизированный транспорт. Для перемещения грузов на небольшое расстояние, например от одного рабочего места к другому, применяются конвейеры, а также специальные устройства (скаты, желоба), автоматические, механические и ручные тележки, зажимы, захваты. Для перемещения предметов труда из секции в секцию используются электротали, автокары, контейнеры, и т.п. Для перемещения грузов на складах применяются автопогрузчики и автоукладчики. Подвоз груза на предприятие или его вывоз может осуществляться автомобильным, водным, железнодорожным и гужевым транспортом.На предприятиях бытового обслуживания населения применяются три схемы движения транспортных средств: односторонняя, маятниковая и кольцевая.Односторонние маршруты применяются при транспортировке грузов в одном направлении. Такие маршруты устанавливаются при помощи стационарного непрерывно действующего транспортера. Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Если транспортные средства движутся в груженом состоянии только в одном направлении, а в обратном – порожняком, то такой вариант называется маятниковым односторонним. В том случае, когда транспортные средства движутся в обоих направлениях в груженом состоянии, имеет место маятниковый двусторонний маршрут. Система лучевых маятниковых маршрутов связывает один пункт с несколькими отправителями или потребителями грузов. Лучевая центробежная перевозка имеет место, когда из одного пункта грузы перевозятся в несколько пунктов. Лучевая центростремительная перевозка имеет место, когда грузы транспортируются из нескольких пунктов в один.Кольцевые маршруты характеризуются тем, что обслуживание транспортными средствами последовательно расположенных пунктов осуществляется по замкнутому пути с возвратом в начальный пункт. Различают кольцевые маршруты с равномерным, затухающим и возрастающим грузопотоком. Как правило, на последнем участке кольцевого маршрута, связывающем первый и последний пункты, движение транспортных средств происходит без груза.2.6. Организация контроля качества продукцииПод качеством услуги, сервисного продукта понимается комплекс их полезных свойств, нормативно-технологических характеристик обслуживания, благодаря которым общественные и индивидуальные потребности удовлетворяются на уровне установленных требований, сопоставимых как с национальными традициями, так и с мировыми стандартами.Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.