Организация ремонтного хозяйства (на примере ОАО «Агропромснаб»)

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы исследовать организацию ремонтного хозяйства рассматриваемого предприятия ОАО «Агропромснаб».
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд взаимосвязанных задач:
 иcследовать общие сведения о предприятии, его оснащенности;
 провести расчет количества технических обслуживаний техники ОАО «Агропромснаб»;
 разработать предложения и рекомендации по проектированию ремонтно-механической мастерской (РММ) ОАО «Агропромснаб».
Объектом исследования данной курсовой работы является открытоеакционерное общество «Агропромснаб».
Предмет исследования: ремонтное хозяйство ОАО «Агропромснаб».
Источниковая база выполненной работы содержит: научную - и учебную литературу отечественных и зарубежных авторов, а также информацию, полученную из периодических ...

Содержание

Введение
1. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы
2. Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса
2.1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий
2.2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ
3. Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия
4. Расчёт основных параметров предприятия
4.1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования
4.2 Определение количества рабочих и служащих
4.3 Определение количества необходимого оборудования
4.4 Определение производственных площадей
5. Компоновка производственных помещений предприятия
6. Энергетическая часть
6.1 Годовой расход электроэнергии
6.2 Годовой расход сжатого воздуха
6.3 Расчёт годового расхода пара на освещение и вентиляцию
6.4 Расчёт производственного водоснабжения
7. Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия
7.1 Освещение помещений
7.2 Расчёт вентиляции помещений
7.3 Противопожарная безопасность
7.4 Мероприятия по защите природы
8. Технико-экономическое обоснование проекта СТОТ
8.1 Расчёт абсолютных показателей
8.2 Расчёт относительных показателей
Выводы
Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ
технический сервис ремонтный трактор
Одним из основных факторов, напрямую влияющих на эффективность работы, а соответственно, экономическое благополучие российских горнодобывающих предприятий, является непрерывное старение парка горно-шахтного оборудования (ГШО). Сегодня темпы старения ГШО опережают его воспроизводство, модернизацию и реновацию. Среди некоторых видов ГШО доля машин с выработанным ресурсом уже превышает 50%. Эксплуатация техники в «предотказном» состоянии приводит к постоянному увеличению доли затрат на ее содержание в себестоимости добычи и переработки продукции горного производства [10, с. 67]. В настоящее время рост расходов на эксплуатацию и ремонт ГШО на горнодобывающих предприятиях опережает рост стоимости основной продукции. Если имеющаяся тенденция сохранит ся, то уже через 5–7 лет затраты на ремонт сравняются со стоимостью нового ГШО.
Актуальность проблемы повышения эффективности работы машиностроительного и ремонтного производства с целью обеспечения успешного решения задач управления надежностью ГШО определяется действием целого комплекса факторов и тенденций, среди которых помимо старения техники следует выделить:
 напрямую связанное с уменьшением надежности ГШО снижение уровня безопасности и эффективности его работы;
 недостаточный уровень квалификации кадров в машиностроительном и ремонтном производстве, не позволяющий выйти на оптимальное соотношение критерия «цена-качество»;
 сохраняющие свою силу негативные последствия распада комплекса горного машиностроения (как сокращение номенклатуры, так и уменьшение объемов производства).
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство.
Цель курсовой работы состоит в том, чтобы исследовать организацию ремонтного хозяйства рассматриваемого предприятия ОАО «Агропромснаб».
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд взаимосвязанных задач:
 иcследовать общие сведения о предприятии, его оснащенности;
 провести расчет количества технических обслуживаний техники ОАО «Агропромснаб»;
 разработать предложения и рекомендации по проектированию ремонтно-механической мастерской (РММ) ОАО «Агропромснаб».
Объектом исследования данной курсовой работы является открытоеакционерное общество «Агропромснаб».
Предмет исследования: ремонтное хозяйство ОАО «Агропромснаб».
Источниковая база выполненной работы содержит: научную - и учебную литературу отечественных и зарубежных авторов, а также информацию, полученную из периодических изданий и из бесед и опросов специалистов в области организации ремонтного хозяйства.

659
394
1142
816
3020
5650
Т-4А
408
228
572
1551
2212
3661
ДТ-75М
459
179
257
923
1540
1605
МТЗ-80
1620
690
1069
609
2635
4530
Т-54В, Т-70С
331
166
154
503
873
1320
ЮМЗ-6А
1527
745
1488
2891
2100
3878
Т-40М
582
326
540
2257
594
2259
Т-25А
280
72
108
48
360
639
Т-16М
224
113
169
205
504
1288
ИТОГО:
78112
2.4 Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия
Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения – одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров.
Капитальные ремонты тракторов, автомобилей, комбайнов и их агрегатов выполняют, как правило, на ремонтно-технических предприятиях, а другие виды ремонта и технического обслуживания машин – в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения.
Распределения трудоемкости различных видов РОВ по объектам РОБ сводим в таблицу 6.
Таблица 6 – Распределение трудоемкости по объектам РОБ
Вид РОВ
Ремонтно-обслуживающая база и распределение трудоемкости
ЦРМ
СТОТ
РТП
Капитальный ремонт
32090
Текущий ремонт
17538
ТО-3
6179
ТО-2
3574
ТО-1
6842
СТО
11889
Итого
22305
23717
32090
Для определения наименования участков необходимо провести распределение полученной суммарной трудоемкости РОВ СТОТ по видам работ.
Распределение по видам работ производится исходя из процентного соотношения для различных видов ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.
Полученные распределения сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Распределение трудоемкости РОВ по видам работ
Участок
Доля работ
Трудоемкость
Наружной очистки
5
1185
Техническое обслуживание
10
2372
Текущий ремонт
15
3558
Агрегатно-механический
12
2846
Сварочно-наплавочный
8
1897
Топливной аппаратуры
10
2372
ТО электрооборудования
10
2372
Обкатка двигателей
15
3558
Медницко-радиаторный
10
2372
Малярный
5
1185
Итого
100
23717
На основании этого распределения проводится расчет количественного состава рабочих, оборудования и площадей СТОТ.
2.5 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования
Режим работы ремонтного предприятия обуславливается продолжительностью рабочего дня в часах, устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства, условий работы и числа смен.
На ремонтном предприятии режим работы планируют по прерывной пятидневной рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч.
Исходя из принятого режима работы СТОТ, можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом, цеха, отделения, оборудования или рабочего.
Номинальный фонд времени рабочего:
, [3] (12)
где: – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней, – продолжительность смены, ч.; – число предпраздничных дней.
ч.
Номинальный фонд времени оборудования:
,[3] (13)
где: n – число смен.
ч.
Действительный фонд времени рабочего:
, [3] (14)
где: – число отпускных дней в планируемом периоде;
– коэффициент, учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ().
Для кузнецов, медников, литейщиков, электро- и газосварщиков, аккумуляторщиков и маляров , тогда:
ч.
Для мойщиков, вулканизаторов, гальваников и испытателей двигателей , тогда:
ч.
И для рабочих ремонтников других специальностей , тогда:
=1676 ч.
Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитывают фонды времени оборудования и производственных рабочих.
Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.
Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы:
, [3] (15)
где – число смен работы оборудования в сутки.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено, т.е.
, [3] (16)
где – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании ().
ч.
2.6 Определение количества рабочих и служащих
Определение числа производственных рабочих, их распределение по профессиям ведется в зависимости от объема и вида предстоящих работ.
При расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения различают списочный и явочный состав рабочих.
Списочный состав используют для расчета общего состава рабочих на предприятии:
, [3] (17)
где – годовая трудоемкость работ по участкам;
– действительный фонд времени рабочего.
Кроме производственных рабочих, непосредственно участвующих в операциях по выпуску основной продукции, имеются вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие основных производственных участков, занятых обслуживанием основного производства (рабочих по ремонту оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, уборщиков и разнорабочих).
Потребность ИТР, МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 8-10%, для младшего обслуживающего персонала 2-4%, для вспомогательных рабочих 14-17%, для счетно-конторского персонала 2-3% от числа производственных рабочих.
Результаты расчета сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Расчет количества производственных рабочих.
Участок
Тг
Фд
Списочное число рабочих
Расчётное
Принятое
Наружной очистки
1185
1630
0,7
1
ТО
2372
1676
1,42
2
Текущий ремонт
3558
1676
2,12
2
Механический
2846
1676
1,7
2
Сварочный
1897
1584
1,2
1
Топливной аппаратуры
2372
1676
1,42
2
ТО электрооборудования
2372
1676
1,42
2
Обкатка двигателей
3558
1630
2,18
2
Медницко-радиаторный
2372
1584
1,5
2
Малярный
1185
1584
0,75
1
Итого
23717
14,41
17
Штат предприятия приводим в таблице 8.
Таблица 8 – Штат предприятия.
Категория работающих
Количество работающих
расчетное
принятое
1. Производственные рабочие
14,41
17
2. Вспомогательные рабочие
2,15-2,6
3
3. ИТР
1,23-1,54
2
4. Счетно-конторский персонал
0,3-0,46
1
5. Младший обслуживающий персонал
0,3-0,61
1
6. Контролеры
1
1
ИТОГО:
25
2.7 Определение количества необходимого оборудования
Расчет моечных машин и выварочных ванн производится по формуле:
, [3] (18)
где: – годовая трудоемкость работ на данном участке;
– действительный фонд времени оборудования;
– коэффициент использования машины или ванны ().
Тогда:
.
Принимаем 1 моечную машину ОМ-22616.
Расчет количества испытательных стендов (обкатка двигателей) производится по формуле:
, [2] (19)
где: – коэффициент использования стенда ().
Тогда:
.
Принимаем 3 испытательных стенда.
Расчет количества металлорежущих станков производится по формуле:
, (20)
где: – коэффициент, учитывающий долю трудоемкости на самообслуживание ();
– коэффициент использования станка во время смены ();
– коэффициент загрузки станка по установленной мощности ().
Тогда:
.
Принимаем по 1 металлорежущему станку каждого вида.
Число постов газовой сварки находим по формуле
, [3] (21)
где: – коэффициент использования сварочного поста ();
– коэффициент сменности ().
.
Число постов электродуговой сварки определяем по формуле
, [2] (22)
где: – коэффициент использования сварочного поста ();
– коэффициент загрузки сварочной установки по мощности ().
.
Принимаем по 2 поста газовой и электродуговой сварки.
Рассчитанное и подобранное оборудование заносится в ведомость оборудования СТОТ по форме, представленной в таблице 4.3.
2.8 Определение производственных площадей
При разработке плана СТОТ необходимо руководствоваться требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно – технического и энергетического проектирования.
Расчет площадей производственных участков выполняют произведением площади пола, занятого оборудованием, на коэффициент учитывающий переходы и зоны, необходимые для работы и обслуживания оборудования:
, [3] (23)
где: – площадь, занимаемая оборудованием, м2; – переходной коэффициент.
Площадь участка наружной очистки:
Площадь участка технического обслуживания:
.
Площадь участка текущего ремонта:
.
Площадь участка обкатки двигателей:
.
Площадь сварочного участка:
.
Площадь механического участка:
.
Площадь участка ТО электрооборудования:
.
Площадь медницко-радиаторного участка:
.
Площадь участка ремонта топливной аппаратуры:
.
Площадь малярного участка:
.
Площадь складских помещений:
.
Площадь санитарно-бытовых помещений:
площадь душевых кабин принимаем ;
площадь под умывальники принимается из расчета 1 умывальник с площадью 0,5 на 10 человек, т.е. ;
площадь туалета принимаем ;
площадь гардероба находим из расчета 0,8 на человека, т.е. ;
площадь комнаты для курения .
Итого площадь санитарно-бытовых помещений 37 .
Площадь бытовых помещений принимаем 18 .
Результаты вычислений площадей производственных и вспомогательных помещений сводим в таблицу 9.
Таблица 9 – Сводные данные по расчету площадей участков.
№
Наименование участка
Площадь, занимаемая оборудованием,
Переходной коэффициент
Площадь,
Расчетная
Принятая
1
Наружной очистки
1,81
4
7,24
72
2
Техническое обслуживание
7,52
5
37,6
72
3
Текущий ремонт
6,74
5
33,7
36
4
Механический
17,56
4
70,24
72
5
Сварочный
16,34
4
65,36
72
6
Топливной аппаратуры
8,67
4
34,7
36
7
ТО электрооборудования
4,7
4
18,8
36
8
Обкатка двигателей
13,7
4
54,8
36
9
Медницко-радиаторный
5,26
4
21,04
36
10
Малярный
3,7
4
14,8
36
11
Санитарный узел
-
-
-
18
12
Бытовые помещения
-
-
-
18
13
Инструментально-раздаточная кладовая
15,48
3
46,5
36
ИТОГО:
572
2.9 Компоновка производственных помещений СТОТ
Задачей компоновки является рациональное размещение в ЦРМ производственных и вспомогательных участков для обеспечения наилучшей взаимосвязи между разборочно-сборочным и специальными участками (механическим, кузнечным и т.д.), создания наиболее коротких грузопотоков с минимальным количеством их пересечений, а так же соблюдение норм строительно-технологического проектирования, правил охраны труда и противопожарной безопасности.
Габариты производственного корпуса устанавливают из условия, что периметр здания при заданной площади должен быть минимальным, так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.
Ширину здания выбираем из стандартного ряда и принимаем м. Для определения длины корпуса его расчетную площадь необходимо увеличить на 15 % (для учета магистральных межцеховых проездов).
.
Тогда длина корпуса равна
м.
Окончательно длину корпуса принимают кратной шагу колонн. Так как шаг колонн 6 м, то длина корпуса будет 42м.
Принимаем площадь корпуса
.
Для контроля вводят понятие коэффициента целесообразности плана здания ремонтного предприятия:
, [3] (23)
где: – производственная площадь, м2;
– периметр здания по наружным стенам, м;
0,282 – коэффициент пропорциональности, численно равный квадратному корню из отношения площади круга к длине его окружности.
.
На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.
3 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой расход электроэнергии
Электроэнергия расходуется на электропитание силовой нагрузки и освещение помещений
, [3] (24)
Годовой расход силовой нагрузки, кВт ∙ ч, находим по формуле:
, [3] (25)
где: – установленная мощность всех токоприемников, кВт; – действительный фонд времени оборудования, ч;
– коэффициент загрузки оборудования ();
– коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей ().
кВт ∙ ч.
Расход электроэнергии на освещение, кВт ∙ ч,
, [3] (26)
где: – норма расхода электроэнергии, Вт на 1 м2 площади пола участка за 1 ч ();
– число часов работы электрического освещения в течение года ();
– площадь пола участка, м2.
кВт∙ч.
Тогда годовой расход электроэнергии:
кВт∙ч.
3.2 Годовой расход сжатого воздуха
Годовую потребность в сжатом воздухе находим по формуле
, [3] (27)
где: – минутный расход сжатого воздуха, ;
, [3] (28)
где: средний удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе (0,23…0,5), ;
количество одноименных единиц оборудования, шт.; коэффициент спроса:
, [3] (29)