Складская логистика

Работа содержит в себе большое количество таблиц, схем, графиков, рисунков, расчетов, формул.
В завершении работы находится ряд приложений.
Целью работы является усовершенствование складской деятельности на логистической основе на предприятии ООО "-". ...

Введение 3
1. Роль и функции складов в логистической системе предприятия 5
1.1 Основные функции и классификация складов в логистической системе 5
1.2 Основные составляющие системы складирования 10
2. Анализ работы склада в ООО «-» 18
2.1 Характеристика ООО «-» 18
2.2 Складские помещения предприятия ООО «-» 20
2.2 Диагностика функционирования склада мелких комплектующих материалов 21
3 Пути повышения эффективности работы склада на ООО «-» 38
3.1 Организация и внедрение автоматизированных продуктов 38
3.2 Мероприятия по предотвращению хищений 50
3.3 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий 52
Заключение 54
Список использованных источников 56

Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удается.
Вопросы, связанные со складами, возникают на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение, необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создавать собственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость определения состава и разм ера его помещений и технологических зон, определения потребности в оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы организации труда, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатацией ................

71548,632
62209,4
9339,232
587530
---
Проводя анализ представленной таблицы, можно отметить, что на конец 2011 г. на складе мелких комплектующих материалов ООО «-» в соответствии с документами должно было остаться 71548,632 единицы сырья и материалов. Фактически на данном складе на ту же дату насчитывалось 62209,4 единиц мелких комплектующих материалов. Следовательно, за 2011 г. с данного склада фирмы ООО "-" пропало около 9,5 тыс. единиц различных комплектующих и материалов (если быть точнее, то 9339,232 единицы). Приведенное значение отклонений (недостач) материалов составляет 1,71 % от общего количества принятых на хранение материалов в том же 2011 г.
Как свидетельствуют приведенные данные, хищения происходили практически повсем позициям хранимых на данном складе материалов, исключение составляют лишь некоторые позиции (например, некоторые виды винтов, кронштейнов, ручек, шурупов и др.). Имеются такие позиции, по которым существуют «незначительные» недостачи (например, профиль из алюминиевого сплава, ручка кнопка хром, штафт п/п вишня, др.), а есть и такие, по которым недостачи измеряются в сотнях (например, шпонка для рамочного профиля, ручка пластмассовая желтая, заглушка евровинта бежевая, уголок для крепления столешни, др.) и даже в тысячах (например, заглушка евровинта белая) единиц.
По подсчетам бухгалтерии, начальника складского хозяйства и заведующего малым складом ООО «-» данное количество недостающих материалов принесло анализируемой фирме значительные убытки, которые составляют 587530 руб. (в закупочных ценах).
Большую долю в этих убытках составляют кражи различных видов моек (434000 руб.). Именно эта группа хранимых на данном складе комплектующих изделий является самой дорогостоящей.
Наибольший объем недостач все же наблюдается по тем позициям материалов, оборот которых (прием на хранение и отпуск со склада) самый наивысший – например, лента торцевая (44600 руб.), полозки (28360 руб.), уголки для крепления столешен (14430 руб.), др.
В таблице также приведены данные, по которым недостачи разделены на три группы (группа А, В и С) в соответствии с их долей в общем количестве недостач в рублевом эквиваленте. Следовательно, группа А (пять товарных групп) принадлежат на фирме ООО "-" наиболее тщательному контролю за их отпуском и расходованием.
Таким образом, проанализировав входные и выходные потоки МЦ на малом складе ООО «-» можно констатировать в основном негативные характеристики в работе данного склада.
Во-первых, это значительное опережение темпов поступающих на хранение материалов по сравнению с отпускаемыми со склада, что ведет к фактическому нерациональному использованию имеющихся денежных средств, в следствии того, что имеющиеся у предприятия денежные средства идут не на развитие бизнеса, не на расширение и модернизацию производства, а на то, что деньги просто-напросто из года в год «накапливаются» и «пылятся» на стеллажах малого склада.
И, во-вторых, анализ данного раздела работы показал фактические недостачи материалов, сырья, комплектующих за прошедший 2011 г., т.е. убытки фирмы ООО «-» в результате произошедших краж, хищений.
Именно они стали следствием неграмотной и нерациональной организации работы самого склада, организации труда его работников, неиспользованию современных технологий и т.п.
Технологический процесс на малом складе ООО «-» представляет собой следующую последовательность операций:
1) приемка материалов по количеству;
2) размещение материалов на хранение;
3) отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом;
4) выдача отобранных материалов заказчику.
Далее будут более подробно раскрыты и описаны каждый из процессов, протекающих на малом складе исследуемой фирмы с целью обнаружения в них недостатков или каких-либо упущений.
Необходимо отметить, что на малый склад фирмы материалы поступают не от поставщиков, а с основного склада, на котором хранятся укрупненные единицы мелких деталей. В случае, когда на малом складе заканчиваются те или иные детали, заведующий складом составляет заявку на основной склад на поставку деталей и комплектующих в необходимом количестве. Когда основной склад удовлетворяет этот запрос, заведующий малым складом осуществляет проверку количества поступивших материалов по сделанному заказу. Следует отметить, что приемка по качеству не осуществляется вообще, либо осуществляется, но очень редко. Приемка по количеству осуществляется самым элементарным способом – путем сплошного подсчета и сверки полученного количества материалов со сделанным заказом.
Если никаких расхождений не произошло, то поступившие материалы ставятся «на приход» в специальном «Журнале учета поступающих материалов» с указанием даты приемки, наименования и количества поступивших материалов.
На следующем этапе осуществляется размещение материалов на хранение, в котором принимают участие как заведующий складом, так и кладовщик. Материалы на малом складе фирмы «ПТК «Мебелефф» хранятся в ячейках каркасных стеллажей. Поскольку на данном складе хранятся различные мелкие детали, которые упакованы в коробки, ящики, тару различных размеров и объемов, а некоторые товары вообще хранятся без упаковки (например, мойки), то заведующий складом выбрал следующую «стратегию» размещения материалов на хранение – их укладывают там, где есть во время поступления материалов свободные ячейки, свободные места. Один и тот же материал, одни и те же комплектующие оказываются размещенными в нескольких местах. Заведующий малым складом объясняет это тем, что он такими действиями якобы значительно сокращает время на размещение материалов на хранение.
Отборка материалов по представленным заказам осуществляется на малом складе в первой половине каждого рабочего дня. Бригадиры, оценив какие материалы и комплектующие им нужны, идут на малый склад за их получением. По представленным заказам, которые, кстати, бригадиры предъявляют в устной форме, не подкрепив данные по запрошенным материалам абсолютно никакими документами кладовщик отбирает необходимые детали. Так как отборка осуществляется для небольшого количества материалов, имеющих, в основном, небольшие размеры, то она происходит полностью в ручную. Поскольку одни и те же материалы хранятся в нескольких, совершенно разных местах, то это затрудняет работу и увеличивает время кладовщика на процесс отборки.
Далее на рисунке 6 представлена схема технологического процесса на складе мелких комплектующих материалов ООО «-», в которой наглядно показаны материальный и информационный поток склада, а также определенные разрывы информационного потока на разных этапах технологического процесса.
- непрерывный поток; - прерывание потока
Рис.2.2. Схема технологического процесса на малом складе ООО «-»
Следует отметить, что прием и выдача материалов с малого склада на ООО «-» выполняется на одном совмещенном участке.
Поскольку склад мелких комплектующих деталей ООО «-» имеет совмещенную зону приемки и отпуска материалов (зону экспедиции), то во избежание смешивания потоков поступающих и отпускаемых материалов, на данном складе предусматривается перемещение материалов во времени. То есть, утром, в начале рабочего дня осуществляется отпуск материалов со склада, а в случае поступления материалов, они принимаются и размещаются на хранение во второй половине рабочего дня. Ширина данной зоны экспедиции отвечает всем нормативным требованиям в данной сфере и составляет она 2 м. Данная зона приемки и отпуска материалов снабжена удобным столом для осуществления всех необходимых операций с материалами и различными деталями.
Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы, необходимо отметить, что на складе мелких комплектующих деталей фирмы ООО «-» существует множество «узких мест», множество упущений в процессе осуществления основных складских операций.
Во-первых, это размещение материалов на хранение на свободные места, т.е. материалы (группа материалов) не имеют четко определенного места хранения. В результате одни и те же материалы оказываются размещенными в нескольких местах. Во-вторых, что является непосредственным следствием первого упущения, это очень долговременная отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом, поскольку на данном складе отсутствует адресная система хранения материалов. В современной литературе отмечается, что в зависимости от функционального назначения в логистических процессах на складах участвуют следующие группы документов:
- документы, используемые для оформления приемки товаров;
- документы, используемые для оформления размещения товаров на хранение;
- документы, используемые для оформления отпуска товаров /17/.
Чтобы более четко представить работу исследуемого склада мелких комплектующих материалов ООО «-», решено более четко проанализировать все документы, которые должны использоваться и фактически используются на складе на указанных этапах.
Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы необходимо отметить, что на определенных этапах работы анализируемого склада прерывается информационный поток. Следовательно, возникает серьезный риск проявления недобросовестности работников фирмы компании, появляется риск воровства МЦ с данного склада. В последующей части представленной работы будет дан план мероприятий по устранению выявленных недостатков, направленный на совершенствование схемы документооборота малого склада ООО «-».
Анализ трудовых ресурсов и организации труда
На складе мелких комплектующих материалов работает всего два человека – заведующий складом и кладовщик. Заведующий малым складом осуществляет следующие виды работ - проверяет количество поступивших материалов, организует их размещение на складе, ведет весь документооборот на данном складе, то есть контролирует весь процесс функционирования складом. Кладовщик малого склада фирмы ООО «-» является непосредственным помощником и «правой рукой» заведующего складом, в обязанности которого входит весь процесс отборки материалов по заказу, размещение материалов на хранение вместе с заведующим склада, и т.д. Поскольку речь зашла о работниках данного структурного подразделения, то необходимо отметить, что деятельность указанных сотрудников абсолютно не регламентирована.
То есть на анализируемом предприятии не предусмотрены должностные инструкции, положение о подразделении и другие нормативные документы, которые обязаны быть и содержать в себе все права, обязанности, ответственность, условия работы, условия найма и увольнения конкретных работников.
Таким образом, можно отметить, что коэффициент регламентации работников склада мелких комплектующих материалов ООО «-», который определяется как отношение фактического числа регламентирующих деятельность работников документов к нормативному числу регламентирующих деятельность работников документов, равен нулю. Полученное значение позволяет судить о низком (или нулевом) уровне самостоятельности в принятии решений, который предоставляется отдельным работникам или структурным единицам.
Далее было рассмотрено рабочее время сотрудников фирмы ООО «-», закрепленных за складом мелких комплектующих материалов ООО «-». Под рабочим временем понимается продолжительность участия человека в организационном трудовом процессе, в течение которого он должен выполнять свои служебные обязанности.
Основным для работников данного склада будет являться время, например, на отборку материалов из мест хранения, на размещение поступивших материалов на хранение, на документальное оформление поступающих или отпускаемых материалов.
К вспомогательному можно отнести время, затрачиваемое работниками склада на просмотр и сортировку документов, время телефонных разговоров, касающихся вопросов деятельности, т.д.
Время обслуживания рабочего места – это время на поддержание его в надлежащем состоянии: уборка, наведение порядка на рабочем столе, подготовка оборудования.
Организационные перерывы обусловлены естественными факторами (необходимость отдыха, приема пищи и т.п.), а также различного рода сбоями, неполадками (например, отключение электричества) /54/.
Таким образом, в рамках данной работы необходимо рассмотреть все виды рабочего времени на примере сотрудников ООО «-», работающих на малом складе с целью выявления в его организации упущений, с целью совершенствования его структуры.
Первым шагом на пути к оптимальному использованию рабочего времени является его инвентаризация, которая может осуществляться с помощью хронометража или фотографирования. В ходе прохождения практики был произведен хронометраж рабочего времени одного трудового дня заведующего складом мелких комплектующих материалов ООО «-». Данные по анализу видов деятельности и расхода времени заведующим малым складом фирмы ООО «-» представлены таблице 3.
Таблица 3 – Расход времени заведующего малого склада ООО «-» 23 марта 2011 г.
Вид рабочего времени
Продолжительность, мин.
Доля в общем рабочем времени, проценты
1
2
3
Основное рабочее время
250
59,52
Вспомогательное рабочее время
40
9,52
Время обслуживания рабочего места
15
3,57
Время организационных перерывов
115
27,39
Итого
420
100,0
Анализ таблицы свидетельствует о том, что все же львиную долю рабочего время составляет основное рабочее время (59,52 %).
Что касается времени организационных перерывов, то оно довольно велико и составляет 115 минут в течение рабочего дня (доля этого вида времени довольно велика и составляет 27,39 %).
В течение основного рабочего времени достигается непосредственная цель трудового процесса заведующего складом – происходит прием заявок на необходимые материалы, происходит их отбор из мест хранения, выдача материалов заказчикам и т.п. Основное время заведующего складом распределяется следующим образом (таблица 4 и рисунок 2.3).
Таблица 4 – Состав основного рабочего времени заведующего малым складом
Содержание основного рабочего времени
Продолжительность, минут
Доля в основном рабочем времени, проценты
Прием заказов
25
10
Отдача распоряжений
15
6
Отбор материалов
65
26
Просмотр и документальное оформление отобранных материалов
60
24
Выдача материалов
25
10
Оформление заказов на получение материалов
50
20
Передача бланков заказа
10
4
Итого
250
100
Рис.2.3. Состав основного рабочего времени заведующего малым складом ООО «-»
Данные приведены в расчете одного полного рабочего дня заведующего малым складом, то есть семичасового рабочего дня.
Таким образом, основное рабочее время (250 минут или 4 часа 10 минут) заведующий малым складом фирмы ООО «-» тратит на прием и выдачу заказов пяти производственным бригадам фирмы.
Значит, из-за долговременной отборки и выдачи материалов происходит снижение качества обслуживания всех заказчиков. Бригадиры вынуждены ждать около одного часа, когда ему произведут отборку и выдачу необходимых для производства материалов. Следовательно, во время ожидания выдачи материалов, ждут и сами бригады, поскольку у них нет необходимых для производства мебели комплектующих.
Из представленных данных легко увидеть, что заведующий складом свое основное рабочее время тратит на отбор материалов из мест хранения (26 %) и на просмотр и документальное оформление отобранных материалов (24 %).
Составление бланка-заказа на необходимые материалы занимает у заведующего складом около 50 минут или 20 %.
Прием заказов и выдача материалов осуществляются примерно одинаково - 10 % от основного рабочего времени.
Анализ данных позволяет судить о нерациональном использовании рабочего времени, поскольку его очень много тратиться на поиск и отборку материалов, на ручной подсчет остатков материалов, на долговременное заполнение всевозможных приходных и расходных документов. Все эти проблемы необходимо будет решать при помощи наведения порядка на складе, автоматизации основных процессов, позволяющих значительно сократить время, затрачиваемое на выполнение основных складских операций.
Во-первых, достаточно большое время затрачивает персонал на отборку необходимых материалов из мест хранения в соответствии с заказами. На отборку может уйти до 40 – 45 минут. Наблюдения показали, что персонал склада в некоторых ситуациях просто не знает, где хранится тот или иной материал, и ему в буквальном смысле слова приходится осматривать все полки стеллажей в поиске нужного материала. Именно по этой причине так велик срок отборки материалов и комплектующих.
Во-вторых, наблюдения показали, что довольно много своего рабочего времени заведующий складом тратит на всякого рода перерывы, в его работе много помех. По последней строке представленной таблицы можно увидеть, что время его организационных перерывов составляет 115 минут.
Таким образом, после представления хронометража рабочего времени заведующего склада представляется возможным определение коэффициента использования рабочего времени по следующей формуле:
КРВ= (3)
где КРВ – коэффициент использования рабочего времени;
ΣПД – общая продолжительность рабочего времени, мин.;
ΣП – продолжительность «помех» и перерывов в работе, мин /54, 5/.
Коэффициент использования рабочего времени заведующего складом мелких комплектующих материалов составляет:
КРВ=
Полученное значение КРВ говорит о нерациональном использовании рабочего времени заведующего складом, поскольку он около трети своего рабочего времени (27 %), тратит на свои личные дела, на решение своих проблем, а никак не на решение профессиональных проблем и задач.
Таким образом, в качестве вывода по главе можно отметить, что в процессе функционирования малого склада фирмы существует множество проблем. Из числа наиболее серьезных можно выделить больший объем хищений, нерациональное использование имеющихся площадей и объемов, длительное выполнение основных складских операций, за счет того, что они осуществляются вручную, а также крайний беспорядок, сложившийся на этом складе. В рекомендательной главе работы будет предложен план мероприятий, направленный на устранение выявленных проблем и на совершенствование организации складского хозяйства фирмы ООО «-».
3 Пути повышения эффективности работы склада на ООО «-»
В предыдущей части работы были рассмотрены все основные складские операции, протекающие на малом складе фирмы ООО «-». В результате анализа были выявлены серьезные недочеты, серьезные упущения в организации контроля за складскими операциями в ходе осуществления таких операций, как размещение материалов на хранение и отборка материалов из мест хранения по заказу.
3.1 Организация и внедрение автоматизированных продуктов
Анализ, проведенный во второй главе работы, показал необходимость внедрения автоматизированных продуктов на малом складе ООО «-».
Как показывает практика российских и зарубежных фирм, на основе системы автоматизации склада можно создать мощнейший механизм контроля и управления всеми складскими операциями. Но следует помнить, что реализация проекта автоматизации склада – это довольно длительный процесс /48, 39/.
Прежде чем приступать к конкретным действиям, необходимо очень четко расставить приоритеты в целях внедрения автоматизированных продуктов для анализируемого предприятия.
Как показал широкий и глубокий анализ деятельности склада, список целей, на которые проект автоматизации может быть направлен, оказался весьма разнообразен (рисунок 3.1).
Перечисленные цели обобщенно характеризуют тот список результатов, которых хотела бы достичь фирма ООО «-», для которой и разрабатывается проект внедрения системы автоматизации склада.
В ходе реализации проекта планируется решить вопросы разных уровней, в частности, снижение затрат, снижение вероятности краж и хищений, «прозрачность» склада, простота выполнения конкретных складских операций и т.д.
Рис. 3.1. Цели автоматизации малого склада
ООО «-»