«Организация производства специализированного ремонтного предприятия»

курсовая работа содержит теоретическую и Графическую часть ,2014 год,город Омск ...

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1. Авторемонтное предприятие 4
2. Расчет годовой программы и режима работы предприятия 5
3. Расчет годового объема работ и состава работающих 7
4. Методы организации производства 10
5. Расчет площадей помещений 12
6. Организация вспомогательного и обслуживающего производства 13
Графическая часть 15
Заключение18
Список используемой литературы 19
Приложение 20

ВВЕДЕНИЕ
В процессе эксплуатации машины и оборудования подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.
Ремонтное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.
Основная задача, специализированного ремонтного предприятия – это своевременность и качество ремонта полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов.
Тема курсовой работы «Организация производства специализированного ремонтного предприятия».
Цель работы: закрепление знаний по теме и получение практических навыков ведения расчетов параметров основного, вспомогательного и обслуживающего производств.
Для реализации цели необходимо решить следующие задачи:
- определение состава предприятия;
-определение производственной программы и режима работы предприятия;
- выбор типа производства и метода организации производственных процессов;
- определение годового объема работ и состава работающих.

4/k2 – коэффициент приведения, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов (принимается равным 1,03-1,07);k3 – коэффициент приведения, учитывающий структуру производственной программы /прил. 5/. Расчет трудоемкости по видам работ чел.-ч.КР двигателей Ti = 35,18*1,7*1,13*1,05*0,97*1180=81220 чел-ч;КР коробок передач Ti = 7,88*1,7*1,13*1,05*0,97*1100=16959 чел-ч;КР передних мостов Ti = 9,33*1,7*1,13*1,05*0,97*1400=25556 чел-ч;КР задних мостов Ti = 9,47*1,7*1,13*1,05*0,97*1600=29645 чел-ч;Тобщ =81220+16959+25556+29645=153380 чел-ч. Для определения количества постов и поточных линий трудоемкость ремонта автомобилей и агрегатов распределяется по видам работ на основании данных /прил. 6/.Таблица 2. Распределение трудоемкости по видам работВид работДоля работ,%Трудоемкость ремонта автомобиля,чел/часДоля работ, %Трудоемкость ремонта агрегатов,чел/часМойка, разборка автомобиля на агрегаты3,61---Разборка агрегатов, узлов на детали, мойка и сортировка16,31-29,9345906Ремонт деталей46,98-35,253990Сборка агрегатов13,69-31,4848284Испытание и регулировка агрегатов1,67-3,395200Общая сборка автомобиля, испытание, регулировка и устранение дефектов17,74---Итого 100-100153380Состав работающих включает: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана (ПСО).К производственным рабочим относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции.Списочное количество рабочих:Рсп= Тi/ФРВд,Рсп=153380 /1682=91 чел.К вспомогательным относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях.На предприятиях по ремонту полнокомплектных автомобилей количество вспомогательных рабочих (Рвсп) этот процент принимается равным 25-35%, а на предприятиях по ремонту агрегатов 35-40% от Рсп.Рвсп. По агрегатам =0,35*91=31 чел.Руководители, специалисты, служащие: руководители и специалисты в аппарате управления – 17-19%; служащие - 5-6%; МОП и ПСО - 1%. Ррс=0,17*(91+31)=20 чел. Рсл. = 0,06*(91+31)=7 чел. Рмоп, псо = 0,01*(91+31)=1 чел. Робщ =91+31+20+7+1=150 чел.4. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВАРасчет количества рабочих мест. Количество рабочих мест определяется исходя из принятого на предприятии метода организации производственных процессов. Выделяют поточные и непоточные методы. Непоточное производство предполагает организацию рабочих мест на участках, в цехах. Участки и цеха могут быть специализированы в технологической, предметной или смешанной формах. Поточное производство предполагает организацию поточных линий. Это наиболее прогрессивная и эффективная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Поточные линии целесообразно организовать на участках разборки и сборки узлов, агрегатов и автомобилей.При непоточном методе организации производства количество рабочих мест рассчитывают:По годовому объему работ:П= Тп/(ФРВд ∙ Рп ∙С),Пагр =(53990+5200) /(1682*2*2)=9 постовРасчет поточных линий.Определение такта поточной линии.При поточных методах работы количество рабочих и оборудования рассчитывается исходя из такта производства.Тактом называется интервал времени, через который производится выпуск изделий одного наименования. В зависимости от типа поточной линии номинальный такт производства (rн) в минутах определяется по следующим формулам:Для поточной линии периодического действия:r агр=((45906+48284)*60)/((1180+1100+1400+1600)*3,4*5)+2 =(91190 * 60) / 89760 + 2 = 62 мин.Для поточной линии непрерывного действия: rл=(Тл ∙60)/ )/(Nл*Рср *Пл)r агр=60 мин Определение ритма производства. R = (Ф о.д.*60 п)/Nпр, где п - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с переналадкой линии для выпуска различных изделий (0,85-0,95).Rагр = (3789*60*0,85) / (1180+1100+1400+1600) = 193239/5280=36,6мин.Необходимое число поточных линий определяется:m= rл/R. При расчете числа линии необходимо подбирать значение Рср так, чтобы отношение rл/R, было выражено целым числом или близким к нему, не превышающим целого числа линий, так как в противном случае линия будет перегружена.Допустимое отклонение может быть принято, не принято не более 0,08-0,1 в перерасчете на 1 линию. Если при расчете число линий не удовлетворяет указанным условиям, то следует произвести перерасчет такта линии, изменяя значение Рср.При этом Рср может быть назначено не только целым, но и дробным числом при условии, что произведение. Пл. Рср будет выражено целым числом или близкой к нему величиной. Это объясняется тем, что фактическое число рабочих на посту может отличаться от среднего.m агр= 62/36,6=2 линия.5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙПлощади зданий авторемонтных предприятий по функциональному назначению подразделяются на две основные группы: производственно-складские и вспомогательные. В состав производственно-складских площадей предприятия входят все площади участков основного и вспомогательного производства, склады, помещения энергетических и сантехнических служб и устройств (вентиляционные камеры, трансформаторные подстанции, компрессорные и т.п.), общезаводские проходы и проезды.В состав предприятия вспомогательных площадей входят санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, помещения для учебных занятий и общественных организаций.Площадь производственно-складских помещений. При проектировании предприятия по укрупненным показателям (удельным площадям) общая площадь производственно-складских помещений определяется на основании технико-экономических показателей авторемонтных предприятий по формуле:где – удельная площадь производственно-складских помещений, м2 (принимается для предприятий ремонтирующих грузовые автомобили –5,2 м2 /капитальный ремонт; для предприятий ремонтирующих агрегаты – 0,6 м2 /капитальный ремонт); – /прил.5/. Fnci (агр.) =0,6*1*1,05*1,1*(1180+1100+1400+1600) =3659,04 м2. Площадь вспомогательных помещений: Fвс=fвс*P, Fвс= 150*7=1050 м2 ;Fобщ =1050+3659,04=4709,04 м2.6. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВАВоздухоснабжение При укрупненных расчетах, общий расход сжатого воздуха по предприятию определяется по удельному расходу на единицу продукции.QВ = qВ Nпр,где qВ – удельный расход сжатого воздуха, м3 на единицу продукции (в среднем можно принять равным 4,5-4,7).QВ =4,6*525=2415 м3.Получение сжатого воздуха требует устройства на предприятиях компрессорных станций. Расчетная производительность компрессорной станции (Qст):Qст = kmax QВ ,где kmax – коэффициент максимума, учитывающий кратковременные превышения расхода воздуха по сравнению с расчетным (kmax= 1,2-1,4).Qст= 1,3*2415=3139,5 м3.Сжатый воздух от компрессора поступает в воздухосборник. Приближенно емкость воздухосборника (Vв) в кубических метрах:Vв = (0.5-0.6)* Qст,Vв=0,55*3139,5=1726,72 м3.ЭлектроснабжениеРасход силовой электроэнергии.Qсил = Wуст ∙ З ∙Фо ∙ kсп,где Нуст – установленная мощность токоприемников, кВт /прил.7/З – коэффициент загрузки оборудования (0.6-0.75); kсп – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей (0.3 - 0.5).Wуст = Нуст* Nпр,Wуст =0,540*525=283,5 кВтQсил = 283,5*0,7*3789*0,5=375963,53 кВт. Расход осветительной электроэнергии.Qосв = RQгF,где R – норма расхода электроэнергии, Вт/(м 2 ч) (при укрупненных расчетах принимают равной 15-20); Qг – продолжительность работы электрического освещения в течение года (принимается в среднем 2100 ч для местностей, расположенных на широте 40-60о ); F – площадь помещений, м2 (производственно-складские и вспомогательные).Qосв =0,015*2100*4709,04=148334,76 кВт;Водоснабжение Расход воды для производственных нужд:Qп =qп Nпр,где qп – удельный расход воды, м3 на единицу продукции /прил. 7/Qп= 3,75*525=1968,75 м3. Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд:Qб = qб PСДр,где qб – расход воды за смену на одного работающего, (25 л ).Qб =0,025*150*2*250=1875 м3;Расход воды на непредвиденные цели принимается равным 10% от общего расхода воды.Qнепр.н=(1958+1875)*0,10=383,3 м3;Qобщ. = 1968,75+1875+383,3=4227,05 м3;ТеплоснабжениеРасход тепла определяется по нормативу, устанавливаемому на квадратный метр площади отапливаемых помещений.Qт=qт F,где qт – нормативный расход тепла (на данный период времени принять равным 0.0251 Гкал/м2). Qт=0,0251*4709,04=118,19 Гкал/м2.Графическая частьРемонт распределительного валаВиды работДоля операций общего ремонта двигателяПрогонка резьбы и зачистка центров0,49Правка вала0,63Шлифование опорных шеек и кулачков2,25Полирование опорных шеек0,82Продолжительность производственного цикла простого процесса.