Управление складированием, и его место в управлении материальными ресурсами

Содержание работы: курсовая работа включает в себя введение, главу 1 «Теоретические аспекты управления складированием», в которой представлена классификация основных видов складов, рассмотрена структура склада, описаны основные функции складов и приведены показатели оценки деятельности складов, главу 2 «Управление складской деятельностью», в которой рассмотрены принципы организации технологического процесса на складе, описаны стандартизация и сетевое моделирование процессов на складе и главу 3 «Способы повышения эффективности деятельности склада», в которой предложены методы повышения эффективности работы склада.
...

Введение 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДИРОВАНИЕМ 5
1.1. Структура, назначение и классификация складов 5
1.2. Основные и логистические функции складов. Операции, выполняемые на складах 10
1.3. Показатели оценки деятельности склада 14
Глава 2. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ 19
2.1. Принципы технологического процесса на складе и его этапы 19
2.2. Стандартизация и сетевое моделирование складских процессов 24
Глава 3. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СКЛАДА 29
Заключение 34
Список литературы 36
Приложения 38

Складирование – это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасность работы.
Цель исследования: исследовать способы управления складированием и определить его место в управлении материальными ресурсами.
Задачи исследования:
• Охарактеризовать структуру склада, изучить классификацию основных видов складов;
• Исследовать основные и логистические функции складов;
• Проанализировать принципы технологического процесса на складе и его этапы;
• Изучить применение стандартизации и сетевого моделирования складских процессов.
Актуальность данной работы заключается в том, что перемещение материальных ресурсов невозможно без концентрации в опреде ленных местах нужных запасов. Необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока. Проблемы функционирования складов оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных ресурсов.
Все производственные процессы, торгово-оптовые и торгово-посреднические операции начинаются со складов или кончаются ими. Склады влияют на издержки обращения, на время доставки готовой продукции, сырья и материалов, на размер и движение запасов на различных участках логистической цепи, поэтому игнорирование рационального, логистического управления складами неизбежно ведет к увеличению стоимости товара, к понижению конкурентоспособности предприятия, а в некоторых случаях и к потере потребительских свойств товара. Именно поэтому большое внимание должно уделяться логистическому процессу управления складированием.

Отборка товаров из мест хранения включает в себя формирование бланк-заказа в соответствии с заказом клиента, передача бланк-заказа отборщику, отбор каждого наименования согласно заказу клиента, Комплектование и упаковка товаров влючает в себя: комплектацию отобранного товара для клиента в соответствии с заказом клиента, укладку товара в тару, упаковка, маркировка, объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных. Отгрузка товаров. Сущность этой операции заключается в получении заказа на товар, упаковке груза, оформлении соответствующей документации, подаче и укладке груза в транспортное средство. Внутрискладское перемещение грузов.Показатели оценки деятельности складаПоказатели работы склада можно представить в виде трех укрупненных групп показателей, характеризующих: Интенсивность работы складов; Интенсивность использования складских площадей; Финансово-экономические показатели работы склада. К показателям оценки интенсивности работы складов относятся следующие: Складской товарооборот – количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам. В логистической системе склад представляет собой структуру, осуществляющую преобразование входящих и выходящих потоков. В связи с этим рабочие показатели склада зависят от характеристик перерабатываемых грузопотоков, важнейшей из которых является суммарный объем этих грузопотоков.Грузооборот склада – показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (день, месяц, год). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм, тонна). Общий грузооборот склада = количество тонн всех полученных и отправленных грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/сут (т/мес или т/год).Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению. Грузооборот склада по прибытию = количество тонн прибывших грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/сут (т/мес или т/год). Грузооборот склада по отправлению = кол-во тонн отправленных грузов / анализируемый период времени (сутки, месяц, год) = т/сут (т/мес или т/год).Общая величина грузопотока складывается из грузопотоков прибытия, отправления и внутрискладской грузопереработки. Для достоверного расчета годовой объем грузопотока должен быть четко детерминирован.Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада. Чем выше этот показатель, тем эффективнее работает склад. Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Рассчитывается по формуле: грузооборот склада общий / количество тонн груза, вмещающееся в склад.К показателя, характеризующим интенсивность использования складских площадей относятся следующие: Вместимость склада – этот показатель характеризует количество груза в тоннах или м3, которое одновременно может вместить склад. Площадь склада может быть укрупнено определена следующим образом: Sобщ= Q×T×Кн365×q×Ки (1)Где Sобщ — общая площадь склада, м2; Q — годовой объем грузопотока на складе, в т; Т — норматив товарного запаса, дни; Кн — коэффициент неравномерности загрузки склада; 365 — число календарных дней в году; q — средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/м 2; Ки — коэффициент использования площади склада.Коэффициент неравномерности загрузки склада выражает отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. Средняя нагрузка на полезную площадь склада зависит от весогабаритных параметров складируемого товара, характера складирования, но не может превышать определенной, наперед заданной величины, лимитируемой конструктивными особенностями складского помещения. Коэффициент использования площади склада является следствием избранной технологии грузопереработки, применения напольного или подвесного складского оборудования и т.д. Полезная площадь склада хранения определяется как сумма полезных площадей отдельных товаров (групп товаров), хранящихся на складе.Sin=Qq×h(2) Где Sin — полезная площадь хранения i-го товара, м2; Q — годовой объем грузопотока i-го товара на складе, т; q — нагрузка на полезную площадь склада, т/м 2; h — принятая высота укладки груза, м.Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции. Рассчитывается по формуле: количество груза в тоннах поделить на площадь склада, предназначенную для хранения груза = т/м2.Коэффициент использования вместимости склада определяется как отношение количества груза в анализируемом периоде в тоннах или в м3 к вместимости склада в тоннах или м3.К показателям, характеризующим финансово-экономическое состояние склада, относятся: Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения грузов и административных расходов.Себестоимость хранения грузов = суммарные расходы склада / количество тонно-суток хранения.Доход склада (для складов, предоставляющих услуги по хранению) = (из ставки за услуги по хранению за тонно-сутки хранения вычесть себестоимость хранения грузов) и умножить на количество оплаченных тонно-суток.Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости = стоимость отгруженных товаров в анализируемом периоде / средняя стоимость запасов в том же периоде.Обеспеченность товарооборота товарными запасами = запас на конец периода / однодневный товарооборот = количество дней реализации, обеспеченных наличным запасом.Период возобновления запасов = 12 мес / коэффициент оборачиваемости товаров = количество месяцев, в течение которых запасы возобновляются.Запасоемкость = запас на конец периода / товарооборот за период.Перечисленные выше показатели деятельности склада необходимо оценивать сотрудникам службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений складского хозяйства для своевременного принятия решений в целях повышения эффективности деятельности склада. Глава 2. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ2.1. Принципы технологического процесса на складе и его этапыТехнологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовка к отпуску и отпуск товаров.Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.Учет и контроль поступающей продукции, а также отправки заказов способствует обеспечению равномерности обслуживания грузопотоков, максимальному использованию имеющихся в наличии складских площадей и необходимые параметры хранения, сокращению сроков хранения запасов, а также интенсификации оборота склада.Для сохранности потребительских свойств товаров и поддержания экономичности технологического процесса должны соблюдаться следующие принципы организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, ритмичность, непрерывность, прямоточность и поточность. Пропорциональность процесса означает, что все его операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е., соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев. Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений. Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Потоки же могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.Непрерывностъ - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.Прямоточностъ на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.Поточностъ представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Условием применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.Этапы технологического процесса на складеРазгрузка представляет собой операцию складского технологического процесса, заключающаяся в опорожнении транспортного средства от груза. Технология осуществления погрузочно-разгрузочных работ на складе обусловлена характером груза, от вида транспортного средства, а также используемых средств механизации. Этот этап включает в себя разгрузку товаров, которые могут быть доставлены с помощью: Железнодорожных вагонов. Разгрузка железнодорожных вагонов включает в себя проверку внешнего состояния, наличия и исправности пломб; вскрытие вагона и проверку целостности упаковки товаров; разгрузку товаров (укладка на поддоны и электротележки); первичную приемку по количеству; доставку товаров (на участок приемки склада или до зоны хранения или в приемочную экспедицию); перемещение из экспедиции на склад (на участок приемки или до зоны хранения). Автомобильного транспорта. Разгрузка автомобильного транспорта включает в себя проверку целостности упаковки; первичную приемку по количеству; разгрузку товаров (укладку на поддоны и электротележки); и доставку товаров (на участок приемки или до зоны хранения).Приемка товаров. В ходе приемки требуется сравнить фактические цифры прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это позволяет скорректировать поступившую информацию. Поддерживание необходимых сведений о количестве и качестве груза на складе способствует проведению приемки на всех этапах логистического процесса. Приемка товаров осуществляется по количеству и качеству. Приемка по количеству включает в себя вскрытие тары; подсчет количества и сверку с сопроводительными документами и формирование пакетов. Приемка по качеству включает в себя перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера; вскрытие упаковки; разбраковку товаров и формирование пакетов. Перемещение сформированного пакета (поддона) в зону хранения склада. Этот этап включает транспортировку материальных запасов из зоны приемки на участок хранения. Эта операция осуществляется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов. Транспортировка продукции на территории склада должна происходить за минимальное время и кротчайшим маршрутом. Это должно способствовать избежанию повторного возвращения в любую из складских зон и непродуктивного выполнения операций. Необходимо стремиться минимизировать количество перегрузок продукции с одного вида оборудования на другое.Размещение на хранение товаров включает в себя перемещение сформированного пакета до зоны хранения из зоны разгрузки транспортных средств или с участка приемки. Хранение товаров включает в себя хранение материальных запасов в стеллажном оборудовании или в штабелях и поддержание подходящих для этого факторов. Отбор единиц продукции с места хранения. Отборка продукции может быть комплексная (для нескольких клиентов). Она представляет собой отбор продукции одновременно для нескольких потребителей по общему отборочному листу; комплектование осуществляется из массы самых разнообразных единиц хранения определенного ассортимента, который имеется на складе в данный момент, в соответствии с потребительским заказом; и индивидуальная (для одного заказчика) представляет собой последовательное комплектование каждого заказа в отдельности. При индивидуальной отборке товары немедленно упаковываются, по завершении процедуры отборки проверяются и отсылаются получателю. Комплектование товаров. Этот этап включает в себя получение потребительского заказа (отборочный лист); отбор товара каждого наименования в соответствии с отборочным листом; индивидуальную комплектацию отобранной продукции для определенного потребителя в соответствии с его заказом; подготовку грузов к отправке (перемещение товаров к участку комплектования (на поддонах или тележках); оформление документов на подготовленную продукцию и осуществление контроля подготовки заказа). Упаковка товаров. Этот этап заключается в упаковке товаров в инвентарную тару; маркировке упаковки (тары); опломбировании инвентарной тары и перемещение упакованных товаров в экспедицию. Перемещение в зону погрузки. Перемещение может осуществляться из участка отгрузки, с участка комплектования и из зоны хранения. Погрузка товаров. Таким образом, технологический процесс на складе можно представить в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузка транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза. Каждый из блоков может быть развернут составом входящих в него операций с той или иной степенью детализации.Для современного складского комплекса одной из основных задач является эффективная организация процесса технологического развития. Использование современных технологий позволяет рационализировать процесс грузопереработки на складе. От того, насколько эффективно организована комплектация заказов, зависит быстрота и качество обслуживания клиентов, что является важным конкурентным преимуществом организации. 2.2. Стандартизация и сетевое моделирование складских процессовДля принятия обоснованного решения по управлению процессами транспортно-складской переработки материалопотоков необходимо знать параметры соответствующих логистических операций – продолжительность, интенсивность, занятость механизмов и др. Для их расчетов используют различные методы. Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т. е. графика производства с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.Сетевые графики обладают важным свойством - наглядностью. Отображение логической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение.Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями.Сетевой график работы склада – сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.Сетевое планирование складских процессов основывается на модели выполнения комплекса взаимосвязанных работ, имеющей форму сетевого графика. При этом четко определяются временные взаимоотношения работ на складе начиная с момента поступления товаров до момента отпуска. Конечной целью этого логистического процесса является погрузка товаров на транспортные средства для доставки получателю. Сетевой график определяет технологическую последовательность и сроки выполнения внутрискладских работ. На вертикальной оси отмечается объем последовательно или параллельно выполняемых работ, по горизонтальной – время их выполнения. Кроме того, на графике указывается результат – события, которыми заканчиваются работы. Сетевая модель позволяет определить структуру технологического процесса, состав отдельных подразделений, выполняемые ими функции и место производства работ. Она упрощает общий анализ логистического процесса на складе, вскрывает его узкие места, что помогает более эффективно управлять им.Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и выбирают оборудование для оснащения склада.Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация складских процессов и разработка технологических карт является своеобразной формой моделирования складских операций. Стандартизация включает описание технологических процедур на складе и установление норм времени на их выполнение.Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.