управление затратами на обеспечение качества продукции на предприятии

работа защищалась в ВГТУ в 2015 году, оценка при защите "отлично" ...

1. Теоретические основы управления затратами на обеспечения качества продукции на предприятии
1.1 Сущность и содержание управление затратами на обеспечение качества продукции
1.2 Методы управления затратами на обеспечение качества продукции
1.3 Классификация затрат на обеспечение качества продукции
2. Анализ деятельности «ВМЗ»
2.1 Общая характеристика предприятия
2.2 Анализ затрат на обеспечение качества продукции на предприятии
2.3 Управление затратами на обеспечение качества продукции
3. Совершенствование системы управления затратами на обеспечения качества продукции на предприятии
3.1 Направления по совершенствованию управления затратами на обеспечение качества продукции
3.2 Мероприятия по снижению затрат на обеспечение качества

В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимального экономического результата - прибыли. Все другие виды результатов деятельности направлены на достижение максимальной прибыли, которая, в свою очередь, является основой и источником средств дальнейшего роста этих результатов. Сказанное определяет важность оценки и управления затратами на предприятии.

Основными принципами применения ФСА являются: функциональный подход к объекту исследования; системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций; исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях; жизненного цикла изделия; соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них; коллективное творчество.Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по нескольким основаниям. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта. По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главнаяфункция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную. По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции. По характеру появления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные – задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции. Все функции объекта могут быть полезными, и бесполезными, а последние нейтральными и вредными. Взаимосвязь функций показана на рис. 1.1. Рис. 1.1. Взаимосвязь выполняемых объектом функций Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом[5]: (1) Где, ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств (); З – издержки на достижение необходимых потребительных свойств. Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством. На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети, имеющей, например, модифицированную форму “шпоры” (рис. 1.2). Рис. 1.2. Модель информационной сети ФСА В нее информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (К), экономических (Э) подразделений предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения , и поступают к руководителю проекта (А). На третьем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхауэра – принцип АВС (рис. 1.3). Рис. 1.3. Принцип Эйзенхауэра в ФСА Результатом проведенного ФСА является варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине. , (2) где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат); СР – реально сложившиеся совокупные затраты; СФ.Н. – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию. Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции[12]. Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество (ЗК) будут определяться разностью между затратами на старую (ЗСТ) и новую (ЗН) продукцию: . (3) Если показатели качество имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как весы затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий:– индекс, учитывающий изменение качества сырья, без изменения его стоимости;IЗ – индекс изменений качества сырья; qН.К. – расход нового по качественным характеристикам сырья, натур. ед.; qС.К. –расход старого по качественным характеристикам сырья, натур. ед.; zН.К. –затраты (стоимость) нового сырья, ден. ед.; zС.К. –затраты (стоимость) старого сырья, ден. ед.;. – индекс, учитывающий изменение затрат на продукцию, с учетом изменения качества сырья. К параметрам качества можно относить как технико-экономические параметры, так и эстетические, органолептические свойства, соответствие моде и т. п. для расчета цены новой продукции можно использовать следующую формулу: , где РН – цена новой продукции, ден. ед.; Рб – цена базовой продукции, ден. ед.; Бб – сумма баллов, характеризующих параметры качества базовой продукции; БН – сумма баллов, характеризующих параметры качества новой продукции; – средняя цена одного балла, характеризующего параметры качества базовой продукции. Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т. д. Для расчета используется формула: , откуда , или , где ПН –значение основного параметра качества базового изделия в баллах; Пб – значение основного параметра качества нового изделия в баллах; – соотношение (преимущество) основных параметров качества нового и базового изделия; – удельная цена единицы основного параметра качества базового изделия, ден. ед. На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производстве должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический для чего следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения. В некоторых отраслях промышленности, связанных с особыми условиями производства и требованиями к качеству продукции, например, в электронной, как правило, не достигается стопроцентный выпуск годных изделий. Предприятия таких отраслей в планах предусматривают технологические потери, учитывающие этот процент. При повышении фактического выхода годных изделий снижаются затраты на технологические потери[4]. Фактический выход годных определяется по формуле: , где qr – количество изделий, изготовленных в отчетном периоде в соответствии с научно-технической документацией и сданных на склад; qk – количество комплектов деталей и сборочных единиц, поступивших в отчетном периоде на операцию, принятую для данного вида изделий при определении величины технологического выхода в качестве начальной операции. D Нn – изменение суммы остатков незавершенного производства на начало и конец отчетного периода, приведенных к начальной операции. Тогда величина 100% – ВГ.Ф. будет соответствовать проценту затрат на продукцию, не удовлетворяющую ТУ. Обобщающий показатель качества можно исчислить по формуле: где Кk – коэффициент качества; Сб – стоимость забракованной в процессе производства продукции, ден. ед.; Сд – стоимость дефектной продукции, за которую по рекламациям уплачен штраф, ден. ед.; Сг – стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту, ден. ед.; Сф – стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период, ден. ед. Чем ближе величина коэффициента качества к нулю, тем лучше работает предприятие. В зависимости от целей, задач анализ затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент.Следовательно, на этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию. 2. исследование управления затратами на обеспечения качества продукции на предприятии Воронежский механический завод- филиал ФГУП «ГНПЦ имени М.В.Хруничева»2.1 Общая характеристика Воронежского механического завода- филиала ФГУП «ГНПЦ имени М.В.Хруничева»Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод» (далее ФГУП ВМЗ), находящееся в ведении Российского авиационно-космического агентства, является одним из производителей авиационной и космической техники. Биография завода начинается 77 лет назад, в 1928 году. За это время предприятие складывалось и развивалось в системе оборонной промышленности России. Воронежский механический завод является государственным унитарным предприятием. В соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации унитарным предприятием признается коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество такого предприятия является неделимым и не может быть разделено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия. Имущество ФГУП ВМЗ находится в государственной собственности и принадлежит ему на праве хозяйственного ведения. Как и любое унитарное предприятие, ФГУП ВМЗ отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом и в то же время не несет ответственности по обязательствам собственника его имущества.Основной целью деятельности ФГУП ВМЗ являются производство двигателей для ракетоносителей типа «Протон», «Прогресс», «Союз» и для самолётов малой авиации при удовлетворении потребностей заказчиков в указанной продукции, расширение рынка товаров и услуг производственного характера, а также извлечение прибыли в интересах предприятия. На ВМЗ реализуются уникальные технологические процессы, такие как:1. Процесс изготовления точных отливок методом литья по выплавляемым моделям из высокопрочных и жаропрочных никелевых сплавов.2. Процесс нанесения сложных гальванических покрытий, а также фторопластового покрытия уплотнительных манжет в электростатическом поле.3. Технология плазменного нанесения теплозащитного покрытия механизированным способом.4. Технология ионного азотирования на прецизионных деталях регулирования и управления, изготовленных из нержавеющих сталей.5. Сварка в вакууме крупногабаритных деталей (до 5 м) из разнородных материалов.6. Технология штамповки оболочковых изделий методом взрыва.Развитое инструментальное производство позволяет изготовить любую требуемую специальную оснастку и инструмент с использованием передовых технологий: электроплазменный метод, низкотемпературное борирование, азотирование, цианирование, нагрев в шлаке без присутствия кислорода, обработка глубоким холодом. Порядка 50 – 60% изготавливаемого специнструмента реализуется заводом на сторону. Одним из главных направлений политики завода является стремление к дальнейшему развитию персонала. Для решения программных задач по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами был создан «научно-промышленный учебный центр Воронежского механического завода», в который в настоящее время входят: отдел подготовки кадров, учебно-производственные мастерские, профессиональный лицей № 10, Воронежский механический техникум, филиалы кафедр Воронежского технического университета «Технология машиностроения», «Литейное производство черных и цветных металлов», «Сварочное производство» и «Экономика», учебный центр по подготовке специалистов по метрологии и стандартизации и учебный центр по неразрушающим методам контроля. В настоящее время ФГУП ВМЗ является одним из крупнейших предприятий города Воронежа. Предприятие сохраняет монополию внутри страны на выпуск двигателей для авиакосмической отрасли. Сертификация нефтегазового оборудования по 6 спецификациям АРI (Американского Нефтяного Института) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.Ориентируясь на потребности рынка, завод развивает кооперационные связи с предприятиями-изготовителями комплектации для РАО «РЖД». Сегодня ФГУП ВМЗ – единственное в России и странах бывшего СССР предприятие, выпускающее поршневые авиационные двигатели. На заводе создано конструкторское бюро по разработке авиадвигателей, получен сертификат на право их производства. В результате на базе двигателя М14П разработан целый ряд двигателей – М9Ф, М9ФС, М5. На двигателе М9ФС вместо традиционного карбюратора установлена новая система впрыска. Она позволяет равномерно распределять и дозировать топливо. Мощность двигателя увеличилась до 450 л.с., расход топлива снизился на 15%. Девятицилиндровые двигатели марки М14 широко применяются на легкомоторных самолетах. С начала 1990-х годов на ФГУП ВМЗ началась эпоха конверсии. В это время производство авиатехники было практически прекращено. Во избежание остановки единственного в России завода, производящего продукцию для авиакосмической отрасли, здесь было налажено производство оборудования для различных отраслей народного хозяйства. Гражданская продукцияОсобенностиНефтегазовое оборудованиеРазработка и производство нефтегазового оборудования сертифицированы Американским Нефтяным Институтом (АРI) по 6 спецификациям – 6А, 6D, 11V1, 16А, 16С, 16D, – с правом постановки на изделиях монограммы АРI.В настоящее время завод производит более 110 наименований нефтегазового оборудования различной комплектацииТурбокомпрессорыТурбокомпрессоры от ВМЗ используются в системе наддува дизельных двигателей внутреннего сгорания легковых автомобилей и тракторов мощностью 50-125 л.с. В настоящее время освоено производство 3 типов турбокомпрессоров, используемых в моторах для автомобилей и тракторов: ТКР 5,5Н, ТКР 7Н, ТКР 9Н.Топливораздаточные колонки (ТРК)ФГУП ВМЗ серийно производит 12 типов топливораздаточных колонок, обеспечивающих заправку автотранспорта дизельным топливом и бензином.продукция для агропромышленного комплексаФГУП ВМЗ производит оборудование для переработки сельскохозяйственных продуктов, постоянно модернизируя его с учётом требований заказчика для получения качества и надежности: комплект оборудования для колбасного цеха и вакуумные куттеры.Продукция для РАО «РЖД»Воронежский механический завод, адаптируясь к новым рыночным отношениям с 2002 г. освоил и серийно производит сложные наукоемкие узлы и агрегаты для дизельного двигателя типа Д49 по заказу ОАО «Коломенский завод»Во главе ФГУП ВМЗ стоит генеральный директор (в настоящее время это Иван Тихонович Коптев – кандидат технических наук). Под руководством Ивана Тихоновича предприятие динамично развивается. В последние годы рост объемов производства составил 10–15%, что является высоким показателем для машиностроения. Генеральный директор организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его деятельность перед государством и трудовым коллективом. Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, издает приказы и распоряжения по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством осуществляет набор работников и их увольнение, открывает в банках счета предприятия и т.д.Организационная структура управления ФГУП ВМЗ представлена на рисунке 1.1. Из рисунка видно, что у генерального директора в непосредственном подчинении находятся: заместитель по производству, заместитель по качеству (главный контролёр), заместитель по экономике, заместитель по строительству, технический директор, финансовый директор, директор по персоналу, главный бухгалтер, помощник по общим вопросам. Технический директор в подчинении имеет главного инженера, который руководит работой следующих подразделений:отдел главного энергетика;отдел главного механика;отдел промышленной безопасности;отдел эксплуатации.В ведении директора персонала находятся отдел труда и заработной платы, управление по персоналу, управление технического обучения, отдел подготовки кадров. Финансовый директор руководит управлением по имущественным отношениям и реструктуризации задолженности и финансовым отделом.12515855370195Рисунок 1.1- Организационная структура ФГУП ВМЗРисунок 1.1- Организационная структура ФГУП ВМЗЗам. ген. директора по производствуГенеральный директорЗам. ген. директора по качеству – гл. контролерПервый зам. ген. директора – технический директорФинансовый директор Главный инженер Отделы №№125, 135, 137, 144, 145Главный бухгалтерЦехи 24, 61 Начальник УМТООтделы 105, 111, 115 Отдел 146Отдел 123 Отдел 118Цехи 9,10, 22Отделы 126, 134, 141, 156Зам. ген. директора по экономикеОтделы 104, 128, 138, 140Директор персоналаОтдел 112Отдел 148Отделы 110, 113, 129, 130, 151Зам ген. директора по строительствуЦех №38Строительное производствоПомощник ген. директора по общим вопросамОтдел №114Отдел 127Зам. гл. инженера по пром. безопасностиЗам. гл. инженера по эксплуатацииОтдел 122Отделы 106, 109, 120Цехи 14, 15 Отделы 102, 106, 117, 119, 127, 150. 153Зам. ген. директора по производствуГенеральный директорЗам. ген. директора по качеству – гл. контролерПервый зам. ген. директора – технический директорФинансовый директор Главный инженер Отделы №№125, 135, 137, 144, 145Главный бухгалтерЦехи 24, 61 Начальник УМТООтделы 105, 111, 115 Отдел 146Отдел 123 Отдел 118Цехи 9,10, 22Отделы 126, 134, 141, 156Зам. ген. директора по экономикеОтделы 104, 128, 138, 140Директор персоналаОтдел 112Отдел 148Отделы 110, 113, 129, 130, 151Зам ген. директора по строительствуЦех №38Строительное производствоПомощник ген. директора по общим вопросамОтдел №114Отдел 127Зам. гл. инженера по пром. безопасностиЗам. гл. инженера по эксплуатацииОтдел 122Отделы 106, 109, 120Цехи 14, 15 Отделы 102, 106, 117, 119, 127, 150. 153Экономическое управление ФГУП ВМЗ возглавляет заместитель генерального директора по экономике.