Программа и методика испытаний продукции "Аппарат отопительный бытовой комбинированный"

Написана на основании актуального законодательства и действующих ГОСТов. ...

Введение
1. Общие положения
2. Общие требования к условиям, обеспечению, проведе¬нию испытаний
3. Определяемые характеристики, точность и достоверность их измерения
4. Режимы испытаний изделия
5. Требования безопасности
6. Методы испытаний и (или) измерений
7. Отчетность
Заключение
Список литературы

Современные энергоэффективные комбинированные бытовые аппараты отопления, использующие для нагрева теплоносителя как твердое топливо различного вида, так и электрическую энергию, солярку, мазут или газ, являются одним из наиболее простых и экономичных средств автономного теплоснабжения индивидуального жилого дома.
Большой популярностью пользуются АОГВ — классические газовые отопительные аппараты традиционной компоновки. Назначение: водяное отопление и горячее водоснабжение помещений. Работают на природном и сжиженном газе, полностью энергонезависимы.
Особенности и преимущества:
- легендарный дизайн, проверенный временем;
- чрезвычайно доступная цена;
- надежность и долговечность;
- простота, удобство и безопасность в эксплуатации;
- компактность и простота монтажа;
- доступ ность сервиса и деталей;
- полная энергонезависимость.
Газовое оборудование, предназначенное для выпуска в обращение, должно быть подвергнуто процедуре обязательной оценки стабильности качества в форме проведения периодических испытаний. Форма подтверждения безопасности устанавливается на законодательном уровне в зависимости от назначения оборудования.

Диапазон 800-10000°С Потенциометр ПП-63 1 ТУ-1.ОПП.533.420-60 Класс точности 0,05 Секундомер механический СДСпр-1-2-000 1 ГОСТ 5072-79 Класс точности 2. Секундомерная шкала с оцифровкой от 1 до 30 с.Фазометр трехфазный С302-М1-1 1 ГОСТ 8039-79 Класс точности 1,5. Диапазон измерений коэффициента мощности 0,5-1-0,5 или 0,9-1-0,2 Вольтметр М325 1 ГОСТ 8711-60 Класс точности 1,5 Средства измерений, указанные в таблице, могут быть заменены другими, обеспечивающими требуемую точность измерений.Нестандартизированные средства измерения должны иметь метрологический аттестат, оформленный в установленном порядке. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ Р 8.568-97.Условия проведения испытаний. Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях:температура окружающего воздуха, °С20 INCLUDEPICTURE "data:image/jpeg;base64,R0lGODlhDwAQAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAPABAAAAIYjI+py73gEIxmNoCzZdv1S4VipWHjiQYFADs=" \* MERGEFORMATINET 10 относительная влажность воздуха, %от 45 до 80 атмосферное давление, мм рт.ст. от 630 до 800 При установке образца в испытательную камеру должны быть обеспечены следующие условия:а) отопительный прибор должен быть расположен параллельно стене камеры, у которой он устанавливается;б) расстояние между этой стеной камеры и ближайшей к ней теплоотдающей поверхностью прибора должно быть (30 ± 5) мм, если иное не указано в документации изготовителя;в) расстояние от пола до низа прибора должно быть (100 ± 5) мм, если иное не указано в документации изготовителя;г) прибор должен быть установлен так, чтобы исключалась возможность образования воздушных пробок в измерительном контуре;д) на расстоянии менее 2 м перед отопительным прибором не должно быть никаких предметов, кроме малогабаритных измерительных приборов;е) источники освещения должны быть расположены не ближе 2 м от отопительного прибора.Если в соответствии с документацией изготовителя или из-за иной конструкции крепежных и соединительных устройств требуются условия установки, отличающиеся от указанных, то отопительный прибор следует установить так, как это описано в документации изготовителя с использованием, если необходимо, деталей из стандартного комплекта поставки.Требования к подготовке изделия к испытаниям. Наработка объекта испытаний перед началом испытаний должна составлять 12 часов и подтверждаться перечнем ранее проведенных испытаний с фиксацией наработки. В процессе проведения испытаний персоналом предприятия ЗАО «Ростовсгазоаппарат» проводятся работы в объеме контрольного осмотра объекта испытаний и, при необходимости, его текущего обслуживания.До установки образцов в испытательной камере внутреннюю ее поверхность необходимо тщательно промыть водой.После установки и заполнения водой проверяют герметичность измерительного отопительного контура. Наличие протечек не допускается.Требования к персоналу, осуществляющему подготовку и проведение ис​пытаний. К проведению испытаний допускается персонал, прошедший обучение и (при необходимости) аттестацию, изучивший эксплуатационную документацию объекта испытаний, подготовленный в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором и имеющий степень аттестации по электробезопасности не ниже III группы.При проведении работ при проверке и испытаниях персонал обязан соблюдать правила техники безопасности согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»и т.п.Условия проведения испытаний, а также погрешности средств измерения и контроля должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.Состав и параметры испытательных газов, степень их чистоты и испытательные давления - по СТ СЭВ 4221-83.Все испытания следует проводить при разрежении в дымоходе 2,94 Па + 0,98 Па (0,3 мм вод. ст. + 0,1 мм вод. ст.).Определяемые характеристики, точность и достоверность их измеренияОтопительные аппараты изготавливают в соответствии с требованиями стандартов, конструкторской и технологической документации, утвержденными изготовителем. В этой связи определяемыми характеристиками будут:внешний вид, качество поверхности и маркировку;размеры;номинальный тепловой поток;статическая прочность;шероховатость поверхности отопительного прибора;газоплотность;коэффициент полезного действия.Отопительные аппараты должны быть прочными и герметичными и выдерживать пробное давление воды или воздуха, превышающее не менее чем в 1,5 раза максимальное рабочее давление, но не менее 0,6 МПа.Отопительные приборы, собранные с помощью неразборных соединений, неразборные сборочные единицы, находящиеся под давлением теплоносителя, а также секции отопительных приборов должны выдерживать гидравлические испытания на статическую прочность при давлении:- не менее 3,0 максимального рабочего давления - для литых;- не менее 2,5 максимального рабочего давления - для прочих.Отклонения значения номинального теплового потока отопительного прибора от заявленного изготовителем должны быть в пределах от минус 4% до плюс 5%.Отопительные приборы должны иметь термостойкое защитно-декоративное покрытие, обеспечивающее их защиту от коррозии. Качество покрытия поверхностей, видимых при эксплуатации отопительных приборов, должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.Допускается покрытие чугунных отопительных приборов грунтовкой по ГОСТ 25129, ГОСТ 23343 или аналогичными материалами; качество покрытия при этом должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.Покрытие отопительных приборов должно пройти проверку на соответствие действующим санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам. Поверхности отопительных приборов не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, которые могут травмировать людей. Трубные резьбы деталей отопительных приборов должны выполняться по ГОСТ 6357, класса точности В; метрические - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 16093.Для отопительных приборов, изготавливаемых способом литья (далее - литые), допускаемые отклонения размеров отливок не должны превышать значений, установленных для отливок класса точности 11 т, а допускаемые отклонения массы - для отливок класса точности 9 по ГОСТ 26645.Дефекты литья на наружной поверхности секций и пробок, в том числе по линии разъема отливок, следы спая, а также исправленные дефекты литья не должны превышать допуски, установленные в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.Параметр шероховатости поверхности радиаторов ГОСТ 31311-2005 Приборы отопительные. Общие технические условия не должен быть более 630 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.Допускаемое отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) в верхней части чугунного радиатора не должно превышать 2 мм.Секции чугунных радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна по ГОСТ 1412, ниппели - из ковкого чугуна по ГОСТ 1215 или из высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293.Допускается изготавливать ниппели из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или ГОСТ 380.номинальный тепловой поток Qн.у.: Тепловой поток, определяемый при нормальных (нормативных) условиях:- температурном напоре ΔТ=70 °С;- расходе теплоносителя через отопительный прибор Мпр = 0,1 кг/с (360 кг/ч); - стандартном (нормальном) атмосферном давлении В = 1013,3 гПа (760 мм рт. ст.);- движении теплоносителя в отопительном приборе по схеме «сверху-вниз».Температурный напор ΔТ: Разность между средней температурой воды и расчетной температурой воздуха в помещении, °С.Расход теплоносителя Мпр: Количество воды, протекающее за единицу времени через отопительный прибор, кг/с.Паспортные испытания: Испытания, по результатам которых устанавливают номинальные показатели отопительного прибора, подлежащие включению в конструкторскую документацию, в том числе эксплуатационные документы, а также каталоги, проспекты и др. информационные издания изготовителя.Режимы испытаний изделияРежимы испытаний выбраны в соответствии со следующими параметрами внешних воздействующих факторов. Номинальный тепловой поток Q0: Тепловой поток, определяемый при нормальных условиях:- разности между средней температурой воды в приборе и расчетной температурой воздуха в помещении Q0 = 70°С;- расходе воды через отопительный прибор М0 = 0,1 кг/с (360 кг/ч);- нормальном атмосферном давлении В = 1013,3 гПа (760 мм рт.ст.);- движении воды в отопительном приборе по схеме «сверху-вниз».2. Температура на входе t1: среднее значение температуры воды на входе в отопительный прибор.3. Температура на выходе t2: Среднее значение температуры воды на выходе из отопительного прибора.4. Средняя температура воды tm: Среднее арифметическое значение между температурами воды на входе и выходе отопительного прибора.5. Расчетная температура воздуха tвз: Температура окружающего воздуха в точке, расположенной на центральной оси симметрии, перпендикулярной к основанию испытательной камеры, на расстоянии 0,75 м от пола (t0,75), или полусумма температур воздуха, измеренных на той же вертикали на расстоянии 0,05 (t0,05) и 1,5 м (t1,5) от пола.6. Расход воды Мпр: Количество воды, протекающее за единицу времени через отопительный прибор.7. Заполненность топливной системы для контроля ее герметичности8. Механические воздействия для контроля устойчивости к внешним повреждениям.Температуры нагрева поддона, топлива в топливном баке и дозаторе, продуктов сгорания на выходе из аппарата, стенок и пола под аппаратом, ручек обслуживания следует определять после работы аппарата на номинальной тепловой мощности не менее 1 ч.При определении температуры термопары следует размещать в точках, указанных на рис. 3.Контроль герметичности топливного бака, топливопроводов и мест их соединений с дозатором и горелкой необходимо проводить заполнением топливной системы топливом. После 2 ч выдержки следует осмотреть топливную систему. Утечка топлива не допускается. Испытания теплообменника, а также бака комбинированного аппарата на прочность должны проводить гидравлическим или пневматическим давлением не менее 100 кПа (1 кгс/см).Рисунок 3 - Схема расположения точек замера температур поверхностей Испытания теплообменника или змеевика аппаратов, подсоединяемых к водопроводу, должны проводиться гидравлическим давлением не менее 900 кПа (9 кгс/см INCLUDEPICTURE "data:image/jpeg;base64,R0lGODdhCwAXAIABAAAAAP///ywAAAAACwAXAAACGoyPqct9ABd4bjbLsNKJI+tBokOW5ommalIAADs=" \* MERGEFORMATINET ). При гидравлических испытаниях не допускаются течи, потения, остаточные деформации, при пневматических - не допускаются остаточные деформации и появление пузырьков воздуха. Время выдержки под давлением - не менее 5 мин. Проверку силикатного эмалевого покрытия следует проводить в следующей последовательности:- для проверки термической стойкости покрытия поверхность эмалированных деталей следует нагреть до максимальной температуры и обрызгать 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах в течение 3 с. Для обрызгивания следует выбирать наиболее нагретые места. При этом появление трещин не допускается; - химическую стойкость покрытия следует определять "пробой пятном". Для этого участок испытуемой поверхности необходимо протереть спиртом и очертить восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4%-ной уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна; - механическую прочность следует определять путем удара свободно падающего стального шарика массой от 50 до 60 г на эмалевую поверхность одной из деталей аппарата с определенной высоты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,02 кг·м. Для сохранения вертикального направления падения груза применяется металлическая труба. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное кольцо с наружным диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться сколов и трещин.Испытание аппарата на транспортную тряску следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 и частоте 120 ударов в минуту.После испытаний состояние упаковки следует проверить визуально. Аппарат считается выдержавшим испытание, если после тряски не будет обнаружено механических повреждений и ослабления крепежа. Топливопроводы и места их соединений должны быть проверены на герметичность. Проверку установленного срока службы, средней наработки на отказ, установленной безотказной наработки проводят по результатам данных эксплуатации или статистическим методом по ГОСТ 16468-79.Требования безопасности Работы по испытаниям газового оборудования (отопительных аппаратов) являются газоопасными и должны проводиться по наряду-допуску. Наряд-допуск с предусмотренными в нем мерами оформляется в установленном порядке.Руководителем работ, назначенным приказом экспертной организации, проводится инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.При выполнении работ должны соблюдаться меры безопасности согласно требованиям НТД в газовом хозяйстве и действующих инструкций по безопасным методам работ.Все подготовительные работы (закрытие отключающих устройств, установка заглушек, разборка узлов, регулирующих устройств, предохранительных клапанов и т.д.) должны производиться персоналом, обслуживающим данное оборудование.Все диагностическое оборудование (ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры, переносные твердомеры, осветительная аппаратура и т.д.) должны иметь автономные источники питания. Включение и выключение источников питания должно производиться вне помещения, в котором проводятся работы по экспертизе, а также категорически запрещается курение и использование открытого огня.Перед началом и по окончании работ помещения следует проверить на загазованность.Методы испытаний и измеренийМетоды испытаний выбраны в соответствии с ГОСТ 31311-2005. Приборы отопительные. Общие технические условия; Национальным стандартом Российской Федерации «Приборы отопительные. Методы испытаний».1. Внешний вид, качество поверхности и маркировку (5.6, 5.8.1, 5.18) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении при освещенности не менее 200 лк.2. Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом и приборами, контроль резьбы проводят резьбовыми калибрами.3. Номинальный тепловой поток и другие эксплуатационные показатели определяют по методике, утвержденной Национальным стандартом РФ «Приборы отопительные. Методы испытаний».Измерительный отопительный контурНоминальный тепловой поток определяют одним из следующих способов:а) измерением расхода воды, проходящей через отопительный прибор, и определением разности энтальпий воды на входе и выходе - водяной метод;б) измерением электрической мощности, подводимой к отопительному контуру, - электрический метод.Водяной метод (метод взвешивания)Схема установки приведена на рисунке 4. Большая часть воды циркулирует с помощью насоса 6 через электрический котел 4 и смешивающее устройство 3, расположенное в расходном баке постоянного уровня 2. Вода, используемая в испытании в качестве теплоносителя, поступает через перелив 1 в испытуемый отопительный прибор 8, а затем - в измерительный сосуд 9 или в нижний резервуар.Допускается проводить измерение расхода воды иным методом, достоверность которого подтверждена методом взвешивания, обеспечивающим погрешность измерения, не превышающую погрешность при взвешивании.Электрический методСхема установки приведена на рисунке 5. Вода с помощью насоса 6 циркулирует через электрический котел 9 и испытуемый отопительный приборТепловой поток отопительного прибора определяют как разность подводимой электрической мощности (мощность котла плюс мощность насоса) и тепловых потерь. Тепловые потери в рабочем диапазоне температурного напора определяют с помощью короткой, хорошо изолированной перемычки, тепловые потери которой известны, устанавливаемой вместо испытуемого отопительного прибора.1 - перелив; 2 - бак постоянного уровня; 3 - смешивающее устройство; 4 - электрический котел; 5 - клапан; 6 - циркуляционный насос; 7 - клапан; 8 - испытуемый отопительный прибор; 9 - измерительный сосуд; 10 - клапан; 11 - теплообменник; 12 - фильтр; 13 - устройство для измерения температуры воды; 14 - клапанРисунок 4 - Схема установки при использовании водяного метода1 - расширительный бак; 2 - клапан воздухоотводчика; 3 - воздухоотделитель; 4 - испытуемый отопительный прибор; 5 - точки измерения температуры воды; 6 - насос; 7 - клапан; 8 - клеммы для присоединения к источнику напряжения; 9 - электрический котелРисунок 5 - Схема установки при использовании электрического методаДопускается устанавливать электрический котел в испытательную камеру, если его объем не более 3 % объема камеры; при этом суммарные тепловые потери котла и подводок к испытуемому прибору не должны быть более 250 Вт при температурном напоре 70°С.Схема испытательного отопительного контура и конструкция его элементов должна обеспечивать полное удаление воздуха из него.Все элементы испытательного отопительного контура, за исключением испытуемого отопительного прибора, должны иметь достаточную теплоизоляцию, обеспечивающую минимальные тепловые потери.Диаметр подводок должен быть равен или быть больше диаметра присоединительных отверстий (штуцеров) испытуемого отопительного прибора.Гильзы для измерения температуры воды на входе в испытуемый отопительный прибор и на выходе из него должны быть установлены на подводках на расстоянии от прибора не более 0,3 м.Электрический котел и насос должны быть подключены к источнику стабилизированного напряжения с допускаемым отклонением не более 0,1 %.ИзмеренияТемпературу воздуха измеряют в двух точках на центральной вертикальной оси камеры на расстоянии 0,05 (t0,05) и 1,5 м (t1,5) от пола. Допускается проводить измерение температуры воздуха в одной точке на той же вертикальной оси на расстоянии 0,75 м (t0,75) от пола. Температурные датчики должны быть закрыты экранами. Суммарная погрешность измерения температуры, включающая в себя погрешность средств измерений и погрешность, вносимую радиационным теплообменом, должна быть менее 0,1°С.Температуру воды измеряют в точках согласно 4.4.7. Температурные датчики должны быть размещены в устройствах, обеспечивающих измерение средней температуры потока воды. Максимальная погрешность измерения температуры воды не должна быть более 0,05°С.Для измерения количества воды, собранной в измерительном сосуде (при использовании метода взвешивания), применяют устройства, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 2 г на 10 кг измеряемой массы.Время наполнения измерительного сосуда определяют с помощью таймера, электрически соединенного с устройством переключения потока воды между измерительным сосудом и нижним резервуаром. Время наполнения измерительного сосуда должно быть не менее 30 с. Погрешность измерения не должна быть более 0,02 с.Электрическую мощность следует измерять с погрешностью не более 0,2 %.Атмосферное давление В измеряют барометром с погрешностью не более 0,2 кПа.Для контроля постоянства расхода воды рекомендуется устанавливать в измерительном отопительном контуре расходомер.4. Прочность и герметичность приборов проверяют при гидравлических испытаниях водой температурой (20±15) °С или воздухом при погружении прибора в емкость, заполненную водой. Испытания чугунных радиаторов на прочность проводят водой.Испытания проводят на стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с - при испытании воздухом. Испытательное давление должно быть не менее указанного в 5.2 в течение всего времени испытания.