Контроллинг как инструмент реинжиниринга бизнес-процессов

Заключение
Предлагаемый проект реинжинирингу трубопрокатного цеха приведет к следующим экономическим и качественным результатам:
- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;
- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;
- расширить сортамент выпускаемой продукции;
- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;
-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;
- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.

...

Содержание
Введение 2
1.Теоретические аспекты контроллинга как инструмента реинжиниринга бизнес-процессов 4
1.1. Понятие и механизм реинжиниринга 4
1.2. Понятие и сущность контроллинга как инструмента реинжиниринга 8
2. Анализ использования инструментов контроллинга при реинжиниринге бизнес-процессов ОАО «Северо-Западный трубный завод (СЗТЗ)» 10
2.1. Общая характеристика организации 10
2.2. Проект реинжиниринга бизнес-процессов организации ОАО «СЗТЗ» 20
Заключение 39
Список использованной литературы 40

Введение

Проблема проведения реформ во всех отраслях экономики имеет приоритетное значение в Российской Федерации. В настоящее время, когда многие предприятия переходят к новым методам работы, усиливается конкуренция, Россия стремится войти в число экономически развитых стран мира, необходимо кардинальным образом изменить существующие методы работы. Одним из методов проведения реформ российские практики и теоретики выбрали реинжиниринг бизнес-процессов как основу моделирования существующих и получения в конечном результате качественно новых бизнес-процессов, ведущих к кардинальным изменениям на предприятиях.
Предлагаемая работа посвящена теоретическому исследованию и разработке рекомендаций по осуществлению проекта реинжиниринга бизнес-процессов с использованием контроллинга как инструмен та поддержки изменений, проводимых на ориентированном на рынок и конкуренцию предприятии.
Актуальность темы заключается в том, что деятельность предприятий должна быть постоянно ориентирована на изменение в управлении бизнес-процессами в сторону серьезного и эффективного стратегического управления, которое обеспечивает реинжиниринг бизнес-процессов. Однако если в других странах в этом направлении сделаны значительные шаги как в практической, так и в академической плоскостях, то в России известно немного случаев проведения реинжиниринга бизнес-процессов. Причем ни разу не изучалась поддержка реинжиниринга бизнес-процессов контроллингом.
Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что в условиях ры-ночных отношений от предприятия требуется повышение эффективности деятельности, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективности форм хозяйствования и управления производством. Реинжиниринг – одно из существенных направлений деятельности практически любой компании, нацеленной на успешный бизнес, а также эффективный рыночный инструмент повышения ее конкурентоспособности.
Процесс реинжиниринга часто осуществляется в рамках антикризисного управления.
Целью работы является оценка положения предприятия, определение направлений реинжиниринга, оценка проекта.
Задачи работы:
1.Исследование теоретических аспектов реинжиниринга.
2. Исследование предприятия и рынка.
3.Анализ системы изменений и их эффективности в ОАО «СЗТЗ».
Объектом исследования является Северо-Западный трубный завод (СЗТЗ)
Предмет исследования – процесс реинжиниринга.

В этой связи развитие данных отраслей, их стратегии и политика будет влиять на перспективы развития рынка труб.Другим фактором, определившим развитие ситуации на трубном рынке, стало снижение инвестиционной активности нефтегазовых предприятий, которые направили свои усилия на интенсификацию добычи в уже существующих месторождениях, снижая объемы разведочного и эксплуатационного бурения.На внутреннем рынке РФ в последние годы наметилась тенденция к изменению структуры потребительского спроса в сторону увеличения доли высокотехнологичной продукции, например, спроса на нефтегазопроводные трубы с повышенными потребительскими свойствами (хладостойкие, стойкие к сероводородному растрескиванию и т.п.). Это связано в первую очередь с ухудшением состояния эксплуатации большинства трубопроводов, доля которых постоянно растет. Для поддержания достаточных объемов добычи углеводородов применяются интенсивные методы, включающие наклонное и горизонтальное бурение, поддержание пластового давления и т.д. Реализация данных способов вызывает необходимость использования трубной продукции нового уровня качества и с новыми потребительскими свойствами.Больший рост потребления по сравнению с ростом производства обеспечивался импортом труб, в основном из Украины и Китая. Прогноз развития рынка бесшовных труб подтверждает текущую тенденцию увеличения объема потребления нефтегазопроводных и обсадных труб, что связано с ростом в потребляющих отраслях – нефтегазодобывающих.Освоение новых рентабельных источников добычи для удовлетворения спроса на газ в долгосрочной перспективе намечены в компании ОАО «Газпром», связано с развитием мощностей по добыче, транспортировке, переработке и хранению газа. После 2010 г. компания ОАО «Газпром» предполагается освоение новых стратегических районов газодобычи на Дальнем Востоке, в Восточной Сибири, акваториях Обской и Тазовской губ, на полуострове Ямал и шельфе арктических морей. Освоение месторождений в этих районах потребует значительных объемов инвестиций в связи с удаленностью от существующей системы магистральных газопроводов, необходимостью решения ряда сложнейших задач при сооружении скважин, газопромысловых объектов и прокладки газопроводов в зоне многолетнемерзлых почв, внедрения новых технологических решений и технологий, обеспечивающих сохранение окружающей среды в сложных природно-климатических условиях.Месторождения полуострова Ямал являются стратегической сырьевой базой ОАО «Газпром», способной поддержать уровень добычи на длительный период. На Ямале открыто 26 месторождений, разведанные запасы которых составляют: газа – 10,4 трлн. куб. м, конденсата – 228,3 млн. т, нефти – 291,8 млн. т. ОАО «Газпром» принадлежат лицензии на Бованенковское, Харасавэйское и Новопортовское месторождения с запасами природного газа – 5,8 трлн. куб. м, конденсата – 100 млн. т и нефти – 227 млн. т. Потенциальные объемы добычи природного газа на указанных месторождениях оцениваются в 178 млрд. куб. м в год, жидких углеводородов – от 7 до 9 млн. т в год.Российский арктический шельф (прежде всего Баренцево море) рассматривается ОАО «Газпром» как перспективный для поиска новых и освоения ранее открытых месторождений углеводородов. Газпром осуществляет проведение работ по подготовке к освоению таких месторождений, как Штокмановское и Приразломное. Также, в долгосрочной стратегией развития компании «Роснефть» является проект «Сахалин-1», один из наиболее перспективных источников устойчивого роста Компании в долгосрочной перспективе. В настоящее время «Роснефть» контролирует более трети запасов нефти и газа на шельфе Сахалина. Поисково-разведочные работы в рамках проектов «Сахалин-3», «Сахалин-4» и «Сахалин-5» еще находятся на ранней стадии, но уже сейчас можно говорить о том, что эти проекты обладают огромным пот потенциалом, способным на многие годы превратить «Роснефть» в основного игрока на дальневосточном рынке. Трубы относятся к категории металлопродукции, подвергаемой наиболее интенсивной коррозии, а поэтому эффективная защита от коррозии является одним из самых насущных вопросов. В последние годы, во всем мире резко возрос спрос на насосно-компрессорные и нефтегазопроводные трубы повышенной коррозионной стойкости для работы в средах, содержащих сероводород, а также труб, работающих в условиях низких температур.В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству резьбовых сопряжений и ростом разработок месторождений газа и нефти на больших глубинах при высоких давлениях и температурах, нефтегазодобывающие компании мира увеличили спрос на трубы с резьбовым соединением высокого класса. На основании данных планов развития крупных нефте-газодобывающих компаний, можно сделать вывод о росте объемов потребления трубной продукции в ближайшие годы.Снизились экспортно- импортные показатели по причине роста внутреннего потребления на 3,8%, в 2013 году трубы были более востребованы на внутреннем рынке.Интегральные показатели российского рынка стальных труб по итогам 2013г. характеризуются следующими данными. Производство труб в 2013г. составило 10153,7 тыс.тн (+3,2% относительно 2012г.). Экспорт труб в 2013г., по оценке, составил 1258,9 тыс.тн (-3,3%). Импорт труб в 2013г., по оценке, составил 827,4 тыс.тн (-0,4%). В итоге потребление труб в 2013г. оценивается на уровне 9722,2 тыс.тн (+3,8% к 2012г. – 9365,2 тыс.тн).Кратко охарактеризуем ситуацию по сегментам рынка.Внутреннее потребление труб большого диаметра в РФ по итогам 2013г. составило 1781,8 тыс.тн, что ниже показателя 2012г. (1790,9 тыс.тн) на 0,5%. Рынок сварных нефтепроводных труб по итогам 2013г. по сравнению с 2012г. вырос на 16,0% – до 353,7 тыс.тн.Емкость рынка сварных труб общепромышленного назначения в 2013г. по сравнению с 2012г. выросла на 4,0% – до 3996,9 тыс.тн.Рынок г/к нефтепроводных труб в 2013г. по сравнению с 2012г. снизился на 5,5% – до 709,8 тыс.тн. Объем рынка сварных труб OCTG по итогам 2013г. вырос на 10,6% – до 458,9 тыс.тн, за счет роста потребления сварных обсадных труб (+13,4%). Потребление сварных НКТ снизилось (-11,0%). Доля украинской продукции на внутреннем рынке б/ш труб OCTG за 12 мес. 2013г. по сравнению с январем-декабрем 2012г. снизилась – с 8,7% до 6,9%. Интерпайп в январе-декабре 2013г. поставил в РФ 70,5 тыс.тн б/ш обсадных труб и 34,2 тыс.тн б/ш НКТ. Продолжаются поставки б/ш OCTG из Казахстана. За 12 мес. 2013г. в РФ было завезено порядка 20,5 тыс.тн обсадных труб и 8,5 тыс.тн НКТ. В 2013г. по сравнению с прошлым годом рынок бесшовных труб промышленного назначения снизился на 2,6% и составил 880,1 тыс.тн. В декабре 2013г. производство сварных труб (578,1 тыс.тн) уменьшилось относительно ноября 2013г. (585,4 тыс.тн) на 1,3% и относительно декабря 2012г. (635,0 тыс.тн) уменьшилось на 9,0%. Производство бесшовных труб (246,1 тыс.тн) увеличилось на 5,6% относительно ноября 2013г. (233,0 тыс.тн), но на 4,4% уменьшилось относительно декабря 2012г. (257,3 тыс.тн). Среди сварных труб по сравнению с ноябрем 2013г. наблюдался рост производства ТБД (+1,1%) и ВГП (+4,1%), по остальным видам труб – снижение. По сравнению с декабрем 2012г. наблюдался рост производства профильных труб (+8,9%) и нержавеющих (+9,5%), по остальным видам труб – снижение. Среди б/ш труб по сравнению с ноябрем 2013г. наблюдалось снижение производства бурильных (-32,7%), обсадных (-9,0%), котельных г/к (-52,9%) и котельных х/д труб (-42,1%), по остальным видам труб – рост. По сравнению с декабрем 2012г. наблюдался рост производства труб общего назначения г/к (+17,9%), общего назначения х/д (+3,2%), нержавеющих г/к (+0,7%), нержавеющих х/д (+19,9%) и подшипниковых г/к (+6,8%), по остальным видам труб – снижение.Рынок трубной отрасли тесно связан с развитием потребляющих отраслей, поэтому его тенденции отражают развитие других отраслей экономики. В целом потребление на внутреннем рынке увеличилось, но до 2016 года резкого роста рынка эксперты не прогнозируют, поэтому предприятию важно развивать технологические и инновационные аспекты деятельности для сохранения и роста конкурентоспособности.Наибольшее влияние на организацию могут оказать возможности роста рынка. Самая существенная угроза- рост конкуренции. Все выделенные слабые стороны являются снижающими эффективность предприятия .Компании рекомендуется стратегия совершенствования деятельности для устранения выраженных недостатков.Недостатки предприятия указаны в виде слабых сторон.Таблица 2.2 - SWOT - анализСильные стороны - S Слабые стороны - W1.Широкий ассортимент продукции.2.Высокая квалификация персонала.3.Имидж компании.4.Собственная научная база.5.Проводимая реконструкция основного производства.6.Разветвленная сеть продаж.1.Недозагруженные мощности прокатных станов производства сварных труб.2.Снижение производства бесшовных труб из-за отсутствия реинжинирингу оборудования.3.Снижение возможностей расширения рынка.Возможности - ОСтратегические действия – SOСтратегические действия - WO1. Удовлетворение потребностей рынка в сварных трубах.2 Удовлетворение потребностей рынка цельнотянутых труб за счет предложения более качественного продукта.1. Провести реконструкцию трубопрокатного производства.2. Развитие сети продаж.1.Снизить операционные расходы.2. Разработать проект совершенствования производства.Угрозы - ТСтратегические действия – STСтратегические действия - WT1.»Падающий рынок»2.Высокая конкуренция.3.Возможность экономического спада.1.Пересмотреть условия расчета с подрядчиками, занятыми на реконструкции.2.Разработать «антикризисные» планы.3.Поиск возможностей проведения переаккредитации под меньший процент кредита.4. Снизить операционные расходы до минимума. 1.Консервация трубосварочных станов.2.Сокращение персонала.ОАО СЗТЗ стремится к дальнейшему укреплению своих позиций на рынке РФ. В соответствии с этим выдвигаются следующие основные стратегические цели деятельности:• Увеличение прибыльности бизнеса путем усиления своего присутствия, развития сервиса и формирования дополнительных выгод для потребителей.• Создание максимальной добавленной стоимости путем внедрения передовых технологий и реализации комплексной программы по оптимизации издержек. Предприятие делает акцент на расширении производства бесшовных труб, в том числе посредством осуществления значительных инвестиций в развитие этого сегмента, а также на достижении управляемого роста и сохранении рыночной доли в сегменте сварных труб. Сегмент бесшовных нарезных и линейных труб нефтегазового сортамента является приоритетным направлением деятельности и продолжит оставаться ведущим бизнесом. Концентрация предприятия на данном направлении позволит создать более оптимальную структуру производства и увеличить рентабельность бизнеса в целом.2.2. Проект реинжиниринга бизнес-процессов организации ОАО «СЗТЗ» Проект по реинжинирингу трубопрокатного производства с установкой комплекса оборудования непрерывного стана, является частью комплексной программы реинжинирингу ОАО «Северо-Западный трубный завод».Основными целями реализации проекта по реинжинирингу является:-повышение конкурентоспособности бесшовных труб, выпускаемых предприятием, что позволит ОАО «СТЗ» сохранить и упрочить твердую конкурентную позицию; -увеличение объема производства и реализации трубной продукции;-повышение эффективности производства бесшовных труб за счет снижения его ресурсоемкости; -расширение сортамента выпускаемых бесшовных труб;-получение дополнительной прибыли.Комплексная реконструкция трубопрокатного производства позволит ОАО «СТЗ» решить следующие задачи: -повысить качество бесшовных труб;-расширить сортамент выпускаемой продукции;-увеличить объем производства бесшовных труб;-снизить себестоимость бесшовных труб.Сортамент выпускаемой продукции представлен в таблице 2.3.Таблица 3.3 - Сортамент выпускаемой продукции ТПЦ №1НаименованиеДиаметр,ммТолщина стенки, ммДлина,мТрубы нефтегазопроводные по ГОСТ 8731,8732 и ТУ на их основе, API Spec 5L, ASTM, DIN.219,0 - 325,08,0 - 40,06,0 - 12,0Трубы обсадные (исп. А и Б) группы прочности Д, Е, Л, М, Р по ГОСТ 632-80 и ТУ на его основе; J-55, K-55, L-80, N-80, C-95, P-110 по API Spec 5 СТ.219,1-323,97,9 – 15,888,0- 12,0План производства продукции трубопрокатного цеха №1 после проведенной реинжинирингу показан в таблице 2.4.Таблица 2.4 - Сортамент трубопрокатного цеха №1 после установки непрерывного станаНаименование трубСтандартДиапазон размеров трубНаружный диаметр,мм.Толщина стенки,мм.1234Трубы обсадныеГОСТ Р 53366, ГОСТ 632-80 от 178,0 до 339,7от 7,3 до 16,5Трубы стальные бесшовные горячедеформированныеГОСТ 8731, 8732,ГОСТ 53383от 178,0 до 325,0от 7,0 до 40,0Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиГОСТ 550178,0от 8,0 до 25,0Трубы магистральныеАРI Sрес 5Lот 177,8 до 323,9от 6,4до 25,4Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких температурАSТМ А106/А106-2004Вот 177,8 до 323,8от 7,04 до 25,58Трубы стальные бесшовные не оцинкованныеАSТМА53/А53М-2004от 177,8 до 323,8от 7,04 до 25,4Трубы бесшовные круглые из нелегированной стали со специальными требованиямиОШ 1630 и др. О1М -ЕНот 177,8 до 323,9от 8,0до 25,0Трубы обсадныеАРI Sрес 5СТ, ISO 11960 от 177,8до 339,72от 7,32 до 22,22Трубы бесшовные для эксплуатации при пониженных температурахАSТМАЗЗЗ/АЗЗЗМ-2004от177,8 до 323,8от 7,8 до 19,1Руководство по отраслевому стандарту производства бесшовных магистральных труб класса по Х80 включительно.ОК 43-131от 177,8 до 325,0от 7,9до 25,4Трубы коррозионностойкие в хладостойком исполнении.ТУ 14-162-14-96,20-97 ТУ 1 4-3 Р-9 1-2004, ТУ1317 ТУ 1308от 178,0 до 325,0от 7,0 до 30,0Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводовТУ 14-ЗР-55-2001от 178,0 до 325,08,0-25В результате реализации проекта по установке непрерывного трубопрокатного стана, СЗТЗ получает возможность ежегодно производить до 550 тыс. тонн труб различного назначения с высоким качеством внутренней и наружной поверхности, высокой степенью точности труб по толщине стенки, диаметру и кривизне.Технологическое перевооружение и модернизация технологии производстваВ современных условиях конкурентное преимущество получает предприятие, имеющее наибольшую эффективность производства. Повышение эффективности производства бесшовных труб может быть обеспечено только переходом на современный способ прокатки за счет установки комплекса оборудования непрерывного стана. Исходя из этого, основной целью проекта установки непрерывного стана является повышение эффективности производства бесшовных труб. Для обеспечения достижения поставленных целей развития ОАО «СТЗ» планируется в ТПЦ№1 комплексная реконструкция трубопрокатного производства с установкой непрерывного стана FQM: - установка комплекса оборудования непрерывного стана FQM - строительство участка термообработки труб. - организация грузопотоков и реконструкция отделок.Существующий технологический процесс прокатки и отделки труб, а так же оборудование трубопрокатного цеха №1 ОАО «СТЗ» имеют ряд недостатков:-производство труб из непрерывно-литой заготовки на пилигримовых станах характеризуется большими трудозатратами и высоким обобщенным расходным коэффициентом металла, который при производстве обсадных труб достигает 1250 кг/тн; -трубы, полученные способом пилигримовой прокатки имеют повышенную разностенность и низкое качество наружной и внутренней поверхности. Трубы, выпускаемые в соответствии со стандартами API и для производства обсадных труб с резьбовыми соединениями «Премиум», отбираются методом ручной селекции;-процесс не автоматизирован;-оборудование горячей части и участков отделок цеха ежегодно требует значительных средств на поддержание и ремонты;-существующее оборудование участка горячего проката позволяет производить не более 350 тыс. тонн труб в год;-пропускная способность существующих участков отделки, промежуточного склада и склада готовой продукции позволяет обрабатывать и отгружать не более 400 тыс. тонн в год; -месторасположение существующих промежуточных складов не обеспечивает равномерную загрузку поточных линий. -имеющиеся средства неразрушающего контроля, позволяющие контролировать трубы в соответствии с требованиями существующих стандартов, установлены только на участках термообработки №1 и №2.Указанные недостатки не позволяют повысить объемы и качество выпускаемых труб без реинжинирингу трубопрокатного агрегата и организации грузопотоков. Комплексной программой развития ОАО «Северо-Западный трубный завод» намечена реконструкция трубопрокатного цеха №1 с установкой комплекса оборудования ТПА с непрерывным станом. В соответствии с данной программой, объем производства труб после реинжинирингу трубопрокатного цеха №1 ОАО «СТЗ» должен составить 550 тыс. тонн в год по годному, в том числе:-обсадные – 300,0 тыс. тонн-нефтегазопроводные – 220,0 тыс. тонн.-«передельная» - 30,0 тыс. тонн для производства труб типа «Премиум».Рассмотрим место размещения объектов реконструкции.Основное оборудование комплекса непрерывного стана должно будет размещено в существующих пролетах 1-7 горячей части цеха (параллельно линии с пилигримовыми станами) и в отдельном ныне существующем свободном от оборудования недостроенном пролете Ф1 – Ф2..Это позволит осуществить строительство, монтаж и наладку всего комплекса нового непрерывного стана без демонтажа и остановки существующих пилигримовых станов.Место размещения участка термообработки труб №3. Строительство участка термообработки труб №3 будет произведено в существующих пролетах Ф1-Ф2, Ф2-Ф9, оси 40-61. При строительстве и монтаже оборудования возможно применение работающих кранов. Постоянное освещение и возможность работы в три смены позволит вести строительство и монтаж оборудования в любое время года.Место размещения объектов по организации грузопотоков внутри ТПЦ-1Оборудование объектов по организации грузопотоков будет размещено в существующих пролетах 1-6 цеха и в отдельном ныне существующем свободном от оборудования недостроенном пролете Ф1 – Ф2.Мероприятия по реинжинирингу осуществляются без остановки существующего оборудования с незначительным снижением объемов производства.Все оборудование (кроме участка водоподготовки, объектов внешнего электроснабжения) размещается на существующих площадях трубопрокатного цеха №1. Предполагаемый вариант реинжинирингу трубопрокатного производства позволит ОАО «СТЗ» обеспечить выпуск труб диаметром 178,0÷325,0 мм в объеме до 550 тыс. тонн в год.Реконструкцией предусмотрено выполнение следующих мероприятий:1.. Строительство сервисных мастерских для подготовки и ремонта прокатного инструмента непрерывного стана.Срок реализации – 2015 - 2016 год.2. Реконструкция склада непрерывнолитой заготовки (техническое задание № 04.29-10. Утверждено ОАО «ТМК»). Срок реализации – 2015 год.Склад исходной непрерывно-литой заготовки. Емкость склада - 15 800 тонн или 5 суток.Сортамент:Диаметр заготовки, мм 290, 400;Длина заготовки, мм 4 000÷12 000.3. Поэтапное строительство механизированного промежуточного склада (МПС) в пролете Ф-С. (техническое задание № 04.29-12. Утверждено ОАО «ТМК») Срок реализации – 2015 год.Макс. емкость склада после реализации второй очереди составит – 15 000 тонн или 7,5 суток Состав вновь вводимого оборудования:укладчик - штабелер труб с магнитной шайбой (6 шт.); мостовой кран грузоподъемностью 40 т (2 шт.); контейнер для хранения и транспортировки труб емкостью 35т (прибл. 500 шт.); система транспортировки контейнеров; автоматическая система организации грузопотоков.стол накопитель (2 шт.)4.