Обоснование декларации сбросов загрязняющих веществ при производстве диетической муки

6 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов
Впроектепримененырешения,выполненныевсоответствиисВНТП05-88«Нормы технологическогопроектированияхлебоприемныхпредприятийиэлеваторов»;«Правилами организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях»;СП 108.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна».

...

Содержание
1 Общие сведения о предприятии 3
1.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции 3
1.2 Характеристика принятой технологической схемы производства 3
1.3 Требования к организации производства 6
2 Описание потребности в ресурсах и требуемого качества 8
2.1 Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд 8
2.2 Описание источников поступления сырья и материалов 8
2.3 Описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции 9
3 Характеристика оборудования и требования эксплуатации 10
3.1 Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования 10
3.2 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования 11
3.3 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых ктехническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах 12
4 Численность рабочих и требования охраны труда 15
4.1 Сведения о расчетной численности, числе рабочих мест и их оснащенности 15
4.2 Мероприятия обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных и непроизводственных объектов капитального строительств 17
5 Мероприятия по охране окружающей среды 21
5.1 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники 21
5.2 Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду 23
5.3 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению 23
6 Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов 25
Приложение 1 26

1 Общие сведения о предприятии
1.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции
Предприятие располагается в средней полосе России, где потребность в готовом продукте производстве наиболее высока, при этом регион отличается высокой сырьевой обеспеченностью, что позволяет экономить на транспортных расходах.
Номенклатура продукции на сегодняшний день ограничивается выпуском гречневой муки. Выполнение показателей объема закупа зерна, объема переработки и объема выработки готовой продукции натуральном выражении за 2013 год в сравнении с планом и аналогичным периодом 2012 года представлено в таблице 3:

1.2 Характеристика принятой технологической схемы производства
Поступающую в цех крупу очищают от примесей на зерновом сепараторе, взвешивают на автоматических весах, тщатель но отмывают от минеральных примесей на зерномоечной машине, пропаривают острым паром в шнековых пропаривателях непрерывного действия и сушат на ленточной сушилке; этим заканчивается этап подготовки крупы к помолу.

Высушенную крупу размалывают в муку по схеме простого повторительного помола на вальцовых станках и рассеивают на рассеве.
Подготовка крупы к помолу I
Крупу очищают и моют по технологическим режимам, принятым в производстве сухих отваров круп, используя для очистки зерновой сепаратор, а для мойки – зерномоечную машину. Для инактивации ферментов, что повышает стойкость продукта при хранении, крупу после мойки пропари­вают на непрерывно работающем шнековом пропаривателе.
Одновременно с инактивацией ферментов при пропаривании крупы наблюдается изменение пищевых веществ.
Сушить пропаренную крупу можно на сушилках различных систем. Хорошие результаты получают на ленточных конвейерных сушилках.

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в пшенице не должно превышать допустимые уровни, установленные медико-биологическими требованиями.Гречгевая мука должна соответствовать требованиям ГОСТ 31645-2012. «Мука для продуктов детского питания. Технические условия»3 Характеристика оборудования и требования эксплуатации3.1 Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудованияУбранное с полей зерно при подготовке к хранению проходит послеуборочную обработку, включающую такие операции, как приемка и формирование крупных партий, очистка, сушка и хранение. Предусмотрено использование следующего основного технологического оборудования, приведенного в таблице 3.1.Таблица 3.1 Показатели и характеристики технологического оборудованияНаименование оборудованияМаркаКоличество123Пробоотборник пневматическийУ1-УПП 2Весы электронные тензометри-ческие автомобильные г/п 100 т, 24x3x4мВАТ-100-24-3-42Автомобилеразгрузчик гидравлический, длина платформы 24 мРМБ.01.00.000-122Скальператор барабанный производительность по зерну 150 т/чА1-Б3О исп. 3 2Зерноочистительный сепаратор производительность по зерну 150 т/чА1-БЛС-150 2Шахтная зерносушилка производительность по зерну 50 т/чР1-С50Г Серия Vesta-50G2Сепаратор, 40 т/чА1-БЛС-40 №52Концентратор 20 т/ч, 40 т/чА1-БЗК-18 №1А1-БЗК-9 №122Камнеотборник, 40 т/чР3-БКТ-100 №12Триер-куколеотборник (тяжелая фракция), 20 т/чА9-УТК-6 №1-№ 34Продолжение таблицы 3.1123Триер-куколеотборник (смешанная фракция), 20 т/чА9-УТК-6 №4-№ 54Обоечная машина, 40 т/чР3-БГО-8 №1-№ 22Увлажнительная машинаА1-БШУ-2 №1-№ 62Технологические линии производства имеют гибкие связи, обеспечивают полную механизацию работ с зерном.3.2 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудованияСостав вспомогательного оборудования и его количество приняты из условий обеспечения промышленной безопасности проектируемого объекта. Зерно транспортируется при помощи скребковых транспортеров, норий, самотечных труб, зерносушилку, загрузку и разгрузку силосов. В таблице 7.1 приведены основные представители вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования.Таблица 7.1 Показатели и характеристики вспомогательного и подъемно-транспортного оборудованияНаименование оборудованияМаркаКоличествоМагнитный сепаратор производительностью 100 т/ч МСН13Задвижка шиберная с электрическим приводомТЗР 300 4040Транспортер скребковый производительность по зерну 100 т/чР1-КС-3202Транспортер скребковый производительность по зерну 100 т/чКомплектзерносушилки2Транспортер скребковый производительность по зерну 40 т/чР1-КС-2002Нория производительность по зерну 100 т/чНМ-10010Нория производительность пo зерну 100 т/чКомплект зерносушилки4Нория производительность пo зерну 40 т/чНМ-40 22ЭлектрозадвижкаЗМР-32017Клапан перекидной односторонний с электроприводомКО 4Э25Клапан перекидной двухсторонний с электроприводомКД 4Э2Для производства монтажных и ремонтных работ на норийных вышках предусматривается установка электрических тельферов серии Т 10 с высотой подъема тали 6-30м –11 шт.3.3 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектахВ соответствии с Федеральным Законом №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" мукомольное производство относится к категории опасных производственных объектов – класс опасности 3, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся и транспортируются опасные вещества (растительное сырье), способные самовозгораться, возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после их удаления, а также способные образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси.Образующаяся в технологическом оборудовании, механизмах, машинах и бункерах пыль вследствие неполной герметизации оборудования и из-за неэффективной работы аспирациоиных систем в том или ином количестве проникает в зону обслуживания, в свободные объемы производственных помещений.Пыль, содержащаяся в воздухе, постепенно оседает на стенах, потолках, полах, оборудовании и строительных конструкциях, образуя слой легко взвихриваемой пыли. Опасность ее состоит в том, что от порыва ветра, сотрясения металлоконструкций, обметания она может подняться в воздух, создавая взрывоопасную пылевоздушную смесь. Россыпи или завалы запыленного зерна, образующиеся в результате неисправностей, сбоев и неполадок в работе технологического оборудования, могут встать причиной возникновения взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственном помещении.При ремонте оборудования, его демонтаже или перекомпоновки во внутренних объемах оборудования, аспирациоиных трубопроводах, самотечных трубах могут образовываться взрывоопасные пылевоздушные смеси.В складах силосного типа при нарушении правил приемки и хранения зерна может происходить его увлажнение, слеживание, самосогревание и самовозгорание. Взрыв в системе аспирации возможен в случае воспламенения отложений пыли в трубопроводах, циклонах при проведении огневых работ на неостановленном или неочищенном от пыли оборудовании, попадании тлеющих частиц из аспирируемого технологического оборудования, биении лопаток вентилятора о корпус.Воспламенение пылевоздушной смеси в свободном объеме нории возможно при трении буксующей ленты о барабан.Воспламенение и взрыв транспортируемого зернового сырья, содержащего мелкодисперсный продукт, в скребковых транспортерах возможны при перегреве подшипников или трении цепи о корпус, вызывающем местный нагрев части корпуса и последующее загорание сырья.Взрыв в производственном помещении происходит вследствие отложения пыли на оборудовании и строительных конструкциях, которые создают предпосылки для возникновения взрыва в объеме всего помещения при выбросе продуктов горения из оборудования или при прохождении по помещению ударной волны.К организационным техническим мероприятиям относятся:-обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной, промышленной безопасности и охране труда персонала, обслуживающего технологические процессы.- пропаганда знаний взрывобезопасности;- контроль и обследование отделений и участков;Устранение условий образования взрывоопасных смесей достигается за счет:- своевременной и систематической уборки пыли;- надежной герметизацией производственного оборудования;- эффективной аспирации производственного оборудования;- блокировки технологического и транспортного оборудования с аспирационными установками, которые включаются в работу с опережением на 15-20 секунд включения техно-логического и транспортного оборудования и выключаются через 20-30 секунд после останов-ки технологического и транспортного оборудования;- предотвращения самосогревания и самовозгорания зерна в силоса, контроля температуры зерна и анализа состава газа в силосах;- уменьшения пылеобразования в технологическом оборудовании, силосах и бункерах;Исключение источников зажигания достигается за счет:- исключения (ограничения) огневых работ в производственных помещениях;- защиты электроустановок от перегрева и короткого замыкания;- установки датчиков подпора и уровня;- соблюдения технологии сушки зерна и правил эксплуатации зерносушилок;- категорически запрещается использование открытого огня, равно как и курения в рабочей зоне. Курение на территории может быть разрешено приказом только в специально отведенных и оборудованных местах, которые должны быть оборудованы емкостями с водой для окурков.4 Численность рабочих и требования охраны труда4.1 Сведения о расчетной численности, числе рабочих мест и их оснащенностиЧисленный и профессионально-квалификационный состав рабочих определен исходя из принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы, средств механизации, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации.Количество работающих в смену определенопо зонам обслуживания. Списочная численность рабочих определена в зависимости от режима работы элеватора и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпуском, совмещения профессий. Численность, производительность труда, среднемесячная заработная плата представлены в таблице 4.1.Таблица 4.1 – Численность, производительность труда, среднемесячная заработная плата№ппПоказатели2013 г. факт2014 г.факт2014 г. к 2013 г.Откл-е в нат. вел.% вып.1.Среднесписочная численность, чел.294291,3- 2,799% 2.Фонд оплаты труда, в тыс. руб.103 837106 3752 538102%3.Производительность труда на 1 работающего, в руб.483 495592 660109 165123%4.Среднемесячная зарплата на 1 работающего, в руб.29 43230 431999103%По сравнению с 2013 г. среднесписочная численность работающих в отчетном году сократилась на 3 чел. Фонд оплаты труда по итогам 2014 г. составил 106 375 тыс. руб., что превышает факт 2012 г. на 2 538 тыс. руб. или 2 %. Средняя заработная плата на 1 работающего по предприятию составила 30 431 руб. или 103 % к уровню прошлого года. В отчетном году темпы роста производительности труда опережали темпы роста средней заработной платы на 20 %.Условия труда по отделам представлена в таюлицах 4.2, 4.3.Таблица 4.2 – Сводная оценка условий трудаНаименованиеКоличество рабочих мест и численность работников, занятых на этих рабочих местахКоличество рабочих мест и численность занятых на них работников по классам (подклассам) условий труда из числа рабочих мест, указанных в графе 3 (единиц)всегов том числе на которых проведена специальная оценка условий трудакласс 1класс 2класс 3класс 43.13.23.33.412345678910Рабочие места (ед.)17069681Работники, занятые на рабочих местах (чел.)30372684из них женщин14953494из них лиц в возрасте до 18 лет0000из них инвалидов3110Таблица 4.3 – Показатели условий труда сотрудников производственного направления№ п/пДолжность работникаКлассы условий трудаИтоговый класс условий трудаПовышенный размер оплаты трудаЕжегодный дополнительный оплачиваемый отпускСокращенная продолжительность рабочего времениМолоко или другие равноценный пищевые продуктыЛечебно-профилактическое питаниеЛьготное пенсионное обеспечение125614151617192021222324Технический отдел28Начальник отдела-22--2нетнетнетнетнетнет29Ведущий специалист-22--2нетнетнетнетнетнет30Инженер-конструктор-22--2нетнетнетнетнетнет31Инженер-сметчик--2--2нетнетнетнетнетнетОтдел маркетинга32Главный специалист по маркетингу--2--2нетнетнетнетнетнетОтдел МТС33Начальник отдела--2--2нетнетнетнетнетнет34Ведущий специалист--2--2нетнетнетнетнетнет35Заведующий материальным складом--2--2нетнетнетнетнетнет36Специалист--2--2нетнетнетнетнетнетОтдел по закупкам сырья37Начальннк отдела--2--2нетнетнетнетнетнет38Ведущий специалист--2--2нетнетнетнетнетнет39Ведущий специалист по развитию рынка закупок сырья--2--2нетнетнетнетнетнет40Ведущий специалист по развитию рынка закупа сырья--2--2нетнетнетнетнетнетЭлеватор67Силосник 4 разряда23.122-3.1данетнетнетнетнет4.2 Мероприятия обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных и непроизводственных объектов капитального строительствВ соответствии с требованиями техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда объем производственного помещения для каждого работающего должен быть не менее 15 мі, а площадь не менее 4,5 мІ. Высоты этажей производственных помещений должны быть не менее 3,2 м, а высота помещений от пола до низа выступающих строительных конструкций должна быть не менее 2,6 м.Все вновь устанавливаемые машины, станки, аппараты и механизмы должны иметь приводы от индивидуальных электродвигателей. Ограждения ремней должны обеспечивать удобное и безопасное набрасывание ремня на обод шкива, надевание и сбрасывание ремня, обеспечивать прочность и устойчивость при возможном разрыве или расшивки ремня. При прохождении ремней через перекрытие отверстия в полу для каждой ветви ремня должны быть шире ремня не менее чем на 20 мм и обрамляться патрубком высотой не менее 200 мм. Эти патрубки устраиваются независимо от общего ограждения для предупреждения попадания каких-либо предметов на нижележащий этаж при уборке помещений. Ограждения ремённых передач от электродвигателя к машинам и на машинах при расстоянии между осями ведущего и ведомого шкивов до 1 м могут быть неразъёмными, при расстоянии от 1 до 1,5 м - с продольным разъёмом и при расстоянии более 1,5 м - с откидными головками и продольным разъёмом. Шкивы и приводные ремни, расположенные на расстоянии более 250 мм от корпуса машины, должны ограждаться со всех сторон.Для ослабления шума и вибрации оборудование, вызывающее вибрацию и шум выше установленных норм (моторы, двигатели, вентиляторы и др.), должно устанавливаться на шумоизолирующих фундаментах и основаниях, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, а если этого недостаточно - в отдельных изолированных помещениях. Жёсткое крепление такого оборудования непосредственно к ограждающим конструкциям зданий не допускается. Взрыворазрядители предназначаются для предотвращения роста давления взрыва в объёме защищаемого оборудования выше допустимого уровня с целью его защиты от разрушения и предотвращения возможности распространения продуктов горения в производственные помещения. Взрыворазрядные устройства устанавливаются на нориях, молотковых дробилках, фильтр-циклонах, рециркуляционных зерносушилках с камерами нагрева, шахтных зерносушилках с камерами нагрева и на каскадных нагревателях.В качестве огнепреграждающих (пламяотсекающих) устройств могут использоваться шлюзовые затворы, винтовые конвейеры, порционные весы, быстродействующие устройства, предотвращающие возможность распространения взрыва.Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждениях изоляции должна быть применена по крайней мере одна из следующих защитных мер: зануление, заземление, распределительный трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция. Зануление (заземление) электроустановок следует выполнять: - при напряжении 380 В и выше переменного тока - во всех электроустановках; - при напряжении выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110 В постоянного тока - только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках. Воздуходувные машины и вентиляторы в пневмотранспортных аспирационных установках в помещениях группы Б должны быть установлены после пылеуловителей. Допускается установка вентиляторов до фильтров и циклонов при условии применения вентиляторов в искробезопасном исполнении. Прокладка транзитных воздуховодов через помещения складов сырья и готовой продукции, а также через помещения разных категорий не допускается.Аспирационные установки должны быть сблокированы с технологическим и транспортным оборудованием. Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15 - 20 с включения технологического и транспортного оборудования и должны выключаться через 20 - 30 с после остановки технологического и транспортного оборудования. Отключение аспирационных установок при работе технологического и транспортного оборудования категорически запрещается.Для транспортирования отходов производства следует использовать самотёчный, механический транспорт (нории, цепные и винтовые конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах), пневмотранспорт, исключающий пылевыделение в помещениях. Запрещается транспортирование отходов производства на открытых ленточных конвейерах. Запрещается устройство выбоя отходов производства в тару в пожароопасных помещениях категории В. Запрещается пуск и работа машин, выделяющих пыль, с открытыми люками, крышками, дверками. При ведении технологических процессов необходимо строго соблюдать пылевой режим производственных помещений - все производственные и складские помещения, а также находящихся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте. 5 Мероприятия по охране окружающей среды5.1 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источникиОсновным загрязняющим веществом, содержащемся в выбросах мукомольного производства является пыль зерновая, в том числе мелкофракционная мучная пыль. Данные о расходах выбросов и их запылености по производственным отделениям представлены в таблице 5.1.Таблица 5.