платье футляр

Выводы


Курсовым проектом предлагается технологический процесс изготовления летнего женского платья в условиях мелкосерийного производство.
Платье ориентировано на молодежную группу. Именно поэтому был выбран приталенный силуэт, подчеркивающий фигуру женщины. Платье с вырезом горловины лодочкой, вертикальными складками на лифе и юбке подчеркивает фигуру и позволяет выглядеть элегантно в любой ситуации. В качестве основной ткани взят хлопчатобумажный поплин, а в качестве подкладочной был взят трикотажный тюль.
При выборе методов обработки платья учитывались толщина, осыпаемость, растяжимость материала; так же достижения науки и механизации, дающие высокое качество выполнения операций, высокую производительность труда.

...

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 2
1.Обоснование выбора материала 5
Требование к швейному изделию 9
Социально-экономические требования к одежде 11
Характеристика пакета материалов для изготовления модели 13
2.Нормирование сырья и материалов 19
2.1.Расчёт площади лекал 19
2.2. Анализ раскладки 22
3.Технологический раздел 26
3.1. Характеристика схем сборки 27
3.2. Характеристика методов обработки узлов модели изделия 28
3.3. Разработка графических моделей 28
3.4.Выбор методов обработки изделия и оборудования 28
3.5. Экономическая оценка методов обработки 34
Выводы 36
Список литературы 37
Приложения 38

ВВЕДЕНИЕ


Одежда современного человека давно утратила первоначальный смысл — согревать и прикрывать наготу. Сегодня одежда позволяет скрывать и корректировать внешность и характер, усиливать достоинства, скрывать недостатки, производить впечатление.
В зависимости от назначения и использования в различных сферах деятельности современная одежда делится на бытовую, спортивную (для профессионального и любительского спорта), производственную, зрелищную.
Бытовая одежда, которую носит современный человек, делится на повседневную, нарядную, для отдыха, домашнюю (для работы и отдыха).
Характер и стиль повседневной одежды зависят от рода деятельности человека, образа жизни, которую он ведет. Так как жизнь современного человека чрезвычайно многообразна, то и повседневная одежда разнообразна.
В сов ременной одежде также присутствует деление одежды по сезону: летняя одежда шьется преимущественно из легких гигиеничных тканей или трикотажа (шелка, хлопка, льна или смесовых тканей, вискозы); демисезонная одежда — из более плотных тканей; зимняя — из теплых шерстяных тканей, утепленных материалов, меха
В зависимости от использования в костюме одежда подразделяется на белье, платье и верхнюю одежду.
В ассортиментную группу «платье» входит множество разнообразных форм одежды (плечевой и поясной).
Платье наилучшим образом отражает все веяния, предпочтения и настроения женской натуры.
Варьируя отделку и виды тканей, можно на основе одного лекала создать как повседневную, так и праздничную, вечернюю модель.
Каждая женщина выбирает свое платье, соответствуя своему стилю: Классический, романтический, спортивный и этнический.
Одна из главных тенденций сегодняшней моды, которой отдали должное практически все дизайнеры с мировыми именами – ретро. Они не стали углубляться в историю, а взяли всё лучшее из стилистики 50-х и 60-х годов. Удачное заимствование из прошлого, которое будоражит дизайнерскую фантазию – модели фасона «футляр» с безупречно изящным силуэтом.
Специалистам, работающим в сфере легкой промышленности, необходимо учитывать и подстраиваться под изменяющиеся вкусы населения. Удовлетворить спрос на модную, разнообразную, но в тоже время функциональную одежду цель, которую можно достичь различными способами: фактурой и пластичностью материала, цветовым решением, использование методов проектирования деталей одежды при создании объемных форм из плоских материалов. Так же необходимо уметь определять технологические способы обработки различных узлов изделия с учетом свойств материала и характеристики модели.
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления хлопчатобумажного платья с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки.
В курсовой работе необходимо решить главную задачу, состоящую в освещении методов проектирования деталей изделия учитывающих: строение и размеры тела человека; гигиенические требования, предъявляемые к одежде; экономичность расхода ткани; свойства материала и технологические обработки изделия в процессе его изготовления.
По итогам проделанной работы необходимо сделать выводы о проделанной работе и полученным результатам.
 

Экономические показатели качества определяют экономическую целесообразность использования конкретного материала для конкретного вида одежды, устанавливают, в конечном счете, стоимость и доступность изделия (цена, материалоемкость, трудоемкость переработки, рациональность использования, сорт). Экономические показатели составляют существенную часть общих требований к материалам. Они определяют возможность изготовления и существования того или иного изделия и это устанавливается уже на стадии проектирования. Удовлетворяющее эстетическим и функциональным требованиям, соответствующее модным тенденциям изделие первоначально получает высокую цену. Но проходит определенное время, меняются критерии моды или появляются новые материалы, лучше обеспечивающие те или иные функции изделия, и стоимость изготовленного ранее изделия резко падает: утрачивается социальная (моральная) ценность изделия, хотя его физическая ценность может оставаться прежней.Характеристика пакета материалов для изготовления моделиДля достижения цели курсовой работы ставиться задача по удовлетворению спроса молодежной группы населения. При выполнении курсовой работы важно учесть желание молодых женщин подчеркнуть свою индивидуальность. В своей работе я основываюсь на полученных мною знаниях рационального и правильного выбора материалов в пакет, ассортимента и свойств материалов, требований к одежде.Одежда является многослойным и многокомпонентным изделием, состоящим из основных и вспомогательных (но не второстепенных) материалов. В пакет изделия обычно входят покровный, подкладочный, прокладочные материалы, фурнитура, отделочные и скрепляющие изделия. Высокое качество одежды зависит прежде всего от качества используемого материала, четкой проработки модели и конструкции изделия, конфекционировании материалов, технологии изготовления.Конфекционирование- правильный, научно обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создания одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость.Качество изготовления одежды, несомненно, зависит от наличия на швейных предприятиях необходимого сырья и материалов, использования тканей модных структур и рисунков, современных прикладных и прокладочных материалов, фурнитуры, правильного подбора всех материалов в пакете изделия.Подбор материалов для пакета производят с учетом свойств и требований, предъявляемых к конкретному виду изделия.Качество продукции в ГОСТе определяется как совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Качество материалов для одежды определятся по стандартам или другой нормативно-технической документации, оценивается показателями качества и характеризуется сортом.Показатель качества - количественное выражение характеристики свойств продукции, входящей в состав её качества, рассматриваемой применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (например, воздухопроницаемость платьевых тканей должна быть не менее 100 дм'/м2; гигроскопичность - 7-14%). Качество оценивается совокупностью показателей тех или иных свойств, которые в зависимости от назначения ткани, условий её эксплуатации, вида волокнистого состава, строения могут быть различны и могут иметь большее или меньшее значение. Так, воздухопроницаемость платьевых и бельевых тканей имеет большее значение, чем для плащевых и пальтовых.Конфекционирование материалов преследует основную и важнейшую цель - получение одежды высокого качества, одежды, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений. При выборе материалов был проведен анализ ассортимента материалов по следующим показателям: сырьевому составу, способу выработки и отделки, по поверхностной плотности, ширине. Просмотрев ГОСТы и дополнительную литературу, был подобран конкретный пакет материалов, необходимый при изготовлении повседневного летнего платья для женщин младшей возрастной группы.В состав пакета материалов проектируемого женского платья входят: материал, дублирующего материала, скрепляющий материал и фурнитура.При изготовлении летнего платья для повседневной носки силуэта футляр более подходящей является хлопчатобумажная ткань – поплин, эластичный трикотажный тюль в качестве подкладочной ткани, в качестве дублирующего материала флизелин.Поплин - это довольно тонкая ткань, которая образовывается посредством переплетения тонкой плотной основы с более грубыми и редким поперечными волокнами. Вследствие такого переплетения нитей образуется едва ощутимый рубчик, который внешне почти не заметен, но придает изделиям особый привлекательный вид. Чаще всего поплин изготавливают из хлопка или химических волокон, реже из натурального шелка. Поплин очень приятен на ощупь и слегка холодит, чем отлично зарекомендовал себя как ткань для летних блуз, платьев и модных сарафанов. Несмотря на свою видимую плотность, поплин отлично пропускает воздух и почти не мнется. Кроме того, изделия, изготовленные из поплина, хорошо держат форму и отличаются благородным блеском. Из поплина отлично выглядят женские блузы и платья. Кроме того, эта ткань проста в работе и уходе.Тюль — лёгкая прозрачная хлопчатобумажная, полушёлковая сетчатая гладкая или узорчатая ткань. Тюль производят из хлопка, полиэстера или смешанных волокон. Гладкий тюль очень эластичен и поэтому его применяют в отделке платьев или при изготовлении женского белья.Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80%) и капрона (20%), однородное по структуре, ширина 125 см, поверхностная плот­ность 90 - 110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелин обладает хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью (и в 2-3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться. Для создания качественного платья необходимо правильно определить требования к скрепляющим материалам. В зависимости от назначения применяются различные требования к швейным ниткам. Основными требованиями к швейным ниткам являются минимальная обрывность, термостойкость, гладкость, обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.В качестве отделки используется текстильная галантерея - широкая кружевная лента с фестонами.Таблица 1-Характеристика материалов, основных видов машинных строчек, швейных ниток и иглНаименование материалов, входящих в пакет данной модели изделияАртикулГОСТ,ОСТ,ТУ,ТОШирина с кромкой, смПоверхностная плотность., г\м2Номинальная линейная плотность пряжи (текс. метрич. номер)Плотность, кол-вонитей на 10 см.основаутокосновауток 1 2 3 4 5 6 7 8 9основнойПоплинГОСТ7474-81 140 75-80 382 362 9.0 5.9дублирующаяФлизелинГОСТ7474-81 150 30 - - - -подкладочнаяТюль (трикотажное полотно) ГОСТ7474-81 150 180 - - - -Продолжение таблицы 1.Наименование материалов, входящих в пакет данной модели изделияСодержан. п\э волокон,%Розничная цена, рубОсновные виды машинных строчекШвейные ниткиНомер иглыКоличество стежков в1см.строчкиВолокнистый составТорговый номер или линейная плотность110111213141516основной-275,00301ХлопокЛавсан50754дублирующая-56,00301ХлопокЛавсан50754подкладочная-199,80301ХлопокЛавсан50754Существенное влияние на качество изделий оказало влажно-тепловая обработка, поэтому следует обоснованно подходить к выбору режимов влажно-тепловой обработки, т.к. нарушение установленных параметров приводит к появлению таких дефектов, как ласы, пятна, опалы, тепловая усадка и др.Режимы влажно-тепловой обработки выбраны с учетом волокнистого состава материалов применительно к использованию прессового и утюжильного оборудования.Наименование материалов, входящих в пакетТемпература прессования, С°Усилие прессования, кПа Масса утюга,кгВремя обработки,сУвлажнение, % к массе материалапрессаутюгаПрессаУтюга 1 2 3 4 5 6 7 8Основной - 160 - 2-3 - - -Дублирующая - 160 - 2-3 - - -Подкладочная - 160 - 2-3 - - -Клеевой материал для изготовления заданного вида изделия выбран от ассортимента изделия, его назначения, условий эксплуатации, свойств используемых основных материалов, выбранной технологии и вида оборудования для склеивания, а также способов ухода за изделием. Параметры образования клеевого соединения представлены в таблице 3.Таблица 3 - Параметры образования клеевых соединения Клеевой материал Клей Режимы склеивания Температура прессующей поверхности, С°Время прессования, секДавление, мПа12345флизелинполиэтилен 150 2-3 3002.Нормирование сырья и материалов На все выпускаемые швейной промышленностью виды изделий разработаны нормы расхода материала. Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества. Предприятия получают материалы для изготовления планового количества изделий по определенным нормам. При разработке норм расхода материала руководствуются инструкцией по нормированию сырья. При нормировании ткани главная задача заключается в том, чтобы установить прогрессивные технические нормы расхода ткани на все изготовляемые изделия с учетом минимальных потерь ткани в производстве, соблюдая установленные шкалы размеров и ростов и технические условия кроя. Удельный вес стоимости ткани в себестоимости готового швейного изделия составляет 80 - 90%, следовательно, основным источником снижения себестоимости продукции является уменьшение потерь ткани в производстве. В швейной промышленности существуют следующие потери ткани: межлекальные выпады, потери по ширине ткани, нерациональные остатки (не пригодные для изготовления основной продукции) и потери (угары) по длине настила. 2.1.Расчёт площади лекал Основная часть расхода материала на швейное изделие — это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок. Остальная часть — технологические (неизбежные) отходы, которые в производстве стремятся сократить. Отсюда задача — как можно точнее определить площадь самих лекал. Основным показателям расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материала и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения площади лекал имеет важное значение. Площадь лекал определяет расход ткани на изделие и зависит от модели, размера, роста, полноты изделия.1. Существуют следующие способы определения площади лекал:•геометрический;•механизированный;•способ взвешивания;•комбинированный. В курсовой работе предлагается использовать геометрический способ нахождения площади лекал. При геометрическом способе каждое лекало разбивают на простые геометрические фигуры. По известным формулам рассчитывают площади этих фигур, а затем их сумму. Поскольку контуры лекал чаще всего имеют сложную конфигурацию, данный способ дает приближенное значение площади, погрешность 2—3%.Площадь лекал определяется по формуле (1)А3=А1+А2+…Аа,где Аа -площадь лекала, с м2 А1 – площадь геометрической фигуры, см2 А2– площадь геометрической фигуры, см2 Результаты расчётов площадей лекал сведены в таблицу 4.Наименование деталиКоличество деталейплощадь лекал, см2Общая площадь, см2 1 2 3 4 Основные детали Лиф переда 4 762 3050 Лиф спинки (со сгибом) 2 1500 3000 Полотнище юбки (со сгибом) 2 5832 11664 Бейка горловины 2 160 320 Бейка проймы 2 850 1700 Косая бейка 1 144 144 Подкладочная ткань Полотнище юбки2 5832 11664 Дублирующая тканьБейка горловины2 144 144 2.2. Анализ раскладкиВ приложении к пояснительной записке курсовой работы на листе А4 предоставлена раскладка кроя из основного материала, выполненная на листе миллиметровой бумаги формата А4, в масштабе 1:4. Вид раскладки всгиб. На чертеже раскладка выполнена всгиб по долевой нити. Преимуществами этого способа настилания материала являются: 0,5 комплекта лекал, отсутствие загрязнения лицевой стороны материала.Площадь раскладки определяют по формуле(2)Ар=Нр х Шр Ар-площадь раскладки, см 2Нр - длина рамки раскладки, см2Шр – ширина рамки раскладки, см2Ширина рамки раскладки (чертеж 1) при ширине ткани 140 см составила 70 см, так как раскладка всгиб и без учета ширины кромок с двух сторон. Длина рамки – 332 см. Площадь раскладки составила 23240см2 . Процент межлекальных потерь определяют по формуле (3). Эр=Ар-АлАв х 100% Эр=23240-2053623240 х 100%=11,64%где Эр – экономичность раскладки,%Ар- площадь раскладки,см2Ал - площадь лекал, см2Площадь лекал, используемых в представленной раскладке берется из таблицы 4-36022 см2. Процент межлекальных потерь составил11,64%. Из этого следует, что раскладка выполнена экономично и выгодна для производства.На листе приложения к пояснительной записке на чертеже раскладки выполнена всгиб по долевой нити.Ширина рамки раскладки составила 70 см, так как раскладка всгиб и без учёта ширины кромок ткани с двух сторон. Длина рамки – 332см. Площадь раскладки получилась 23240см2. Площадь лекал, используемых в представленной раскладке равна 20536см2 . Процент межлекальных потерь составил11,64%. Для достижения такого процента курсовой работой предлагается выполнить, если есть необходимость, дополнительные и отделочные материалы.По аналогичной схеме выполняется описание раскладок на все виды материалов.Все полученные результаты сведены в таблицу 5.Зная площадь лекал, процент межлекальных выпадов и ширину ткани, можно определить норму расхода материала на раскладку по формуле(4). Ар=Ав+Ал*2Шт х 100%,где Ар – площадь зарисовки, см2 Ав – площадь выпадов, см2 Ал- площадь лекал, см2 Шт – ширина ткани, см Площадь межлекальных выпадов находят по формуле(5). Ав=Ар -(Ал * 0.15) –(для массового производства) и Ав= Ал * 0.2 5 –(для индивидуального производства),Где Ав – площадь выпадов, см2 Ал- площадь лекал, см2 Полученные результаты отраслевой нормы расхода материала внесены в таблицу 5.Среднеотраслевой расход всегда будет меньше расхода фактического, потому что для подсчёта среднеотраслевого расхода берется процент потерь от площади раскладки. А площадь лекал всегда меньше от площади раскладки.Таблица 5. Анализ расхода материала на проектируемое изделиеПоказательЕд.измерения Значение показателяПроектируемой моделиСреднеотраслевые нормы 1 2 3 41.Размер изделия 170-92-96 см 44-48 -2.Длина в готовом виде 2.1 Длина передней части лифа в готовом виде см 38 - 2.2Длина бокового шва см 14 - 2.3Длина плечевого шва см 5 - 2.4Длина низа см 58 - 2.5Длина горловины см 21 - 2.6 Длина проймы см 26 -3.Задняя часть спинки 3.1 Длина задней части спинки см 37 - 3.2Длина бокового шва см 14 - 3.3Длина плечевого шва см 5 - 3.4Длина низа см 54 - 3.5Длина горловины см 30 - 3.6Длина проймы см 24 -4.Юбка (передняя часть юбки) 4.1 Длина передняя часть юбки см 106 - 4.2Ширина по верху см 100 - 4.3 Ширина по низу см 110 - 4.4 Длина по боковой части юбки см 106 -5.Юбка (задняя часть юбки) см 5.1 Длина задней часть юбки см 106 - 5.2 Ширина по верху см 100 - 5.3 Ширина по низу см 110 - 5.4 Длина по боковой части юбки см 106 -3.Ширина материала 3.