Анализ состояния технологического оборудования

Заключение

В данной работе проведен расчет прочности выбранного оборудования, а именно теплообменного аппарата, разработанного и изготовленного на Бийском котельном заводе.
Проведены следующие расчеты на прочность:
• расчет обечайки теплообменника, нагруженной внутренним давлением;
• расчет внутренних трубочек теплообменника, нагруженных наружным давлением;
• расчет плоских донышек теплообменника;
• расчет трубной доски.
По результатам все расчетов необходимые условия выполняются. Поэтому можно сделать однозначный вывод о надежности аппарата.
Остаточный ресурс оборудования снижению не подлежит и на данный момент выбранный теплообменник может продолжать работать до истечения срока службы, который продлевается на 10 лет. (см. приложение 4).

...

Оглавление
Введение 4
1 Исходные данные по рассматриваемому оборудованию 5
2 Расчет элементов теплообменника на прочность 6
2.1 Расчет обечайки теплообменника, нагруженной внутренним давлением 6
2.2 Расчет внутренних трубочек теплообменника, нагруженных наружным давлением 7
2.3 Расчет плоских донышек теплообменника 10
2.4 Расчет трубной доски 11
3 Прогнозирование остаточного ресурса оборудования 14
Заключение 16
Список использованных источников 17
Приложение 1. Коэффициенты прочности сварных швов [3] 18
Приложение 2. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах упругости цилиндрических обечаек, работающих под наружным давлением [3] 19
Приложение 3. Методика расчета теплообменника на прочность Бийского котельного завода 00.8115.001РР 20
Приложение 4. Заключение по остаточному ресурсу 25

Введение

В данной курсовой работе производится анализ состояния, а также определение остаточного ресурса технологического оборудования. За рассматриваемое оборудование принят теплообменник с расходом Q5 10 т/ч (изготовленный по ТУ 108-869-79), разработанный на Бийском котельном заводе.
ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние [1].
В качестве базовой концепции оценки технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования принят подход, основанный на принципе «безопасной эксплуатации по техническому состоянию», согласно которому оценка технического состояния рассматриваемого оборудования осуществляется по параметрам технического состояния (ПТС), обеспечивающим его надежную и безопасн ую эксплуатацию, а остаточный ресурс по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или совокупности) может привести оборудование в неработоспособное состояние.
Нарушение работоспособности тонкостенных элементов химического оборудования, находящихся под действием сжимающих нагрузок, может произойти в результате резкого качественного изменения ими первоначальной геометрической формы. Это явление, называемое потерей устойчивости, происходит при достижении сжимающими нагрузками некоторого критического значения; оно аналогично по физической сущности потере устойчивости стержней, нагруженных осевой сжимающей силой. [4]