Разработка основных параметров функционирования системы управления запасами и оценка логистических издержек химического предприятия

9. ВЫВОДЫ

При оптимизации логистических процессов необходимо учитывать ряд проблем комплексного характера к выдвижению и решению следующих вопросов:
в какой мере затраты, связанные с сокращением времени товародвижения, компенсируются как увеличением выручки от возросшего объема продажи, так и экономией на издержках содержания товарных запасов?
допустить ли предприятию снижение уровня обслуживания при уменьшении издержек товародвижения и одновременное увеличение риска сокращения выручки или отдать предпочтение заключению максимально возможного числа сделок за счет роста издержек товародвижения и содержание больших постоянных товарных запасов?
насколько целесообразно (с учетом используемого вида транспорта, маршрута перевозки и других факторов) складировать товар по месту производства, на р ...

Содержание
1. Введение 3
2. Материальные потоки логистической системы химического предприятия 5
3. Обоснование потребности в материальных ресурсах 9
4. Описание действующих систем управления запасами и оценка возможности их применения на химических предприятиях 15
5. Расчет параметров стратегии управления запасами на рассматриваемом химическом предприятии 17
6. Внутрипроизводственная логистическая система 34
7. Построение дистрибьюторской сети реализуемой (товарной) продукции 37
9. Выводы 42
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 44


 

Основная цель логистической системы распределения – доставить товар в нужное место и в нужное время. В отличие от маркетинга, который занимается выявлением и стимулированием спроса, логистика призвана удовлетворять сформированный маркетингом спрос с минимальными затратами. Очевидно, что решение задачи организации каналов распределения играет при этом главную роль.
Из-за общности объекта изучения логистика распределения и маркетинг пользуются одними и теми же понятиями. Это касается и каналов распределения.
Канал распределения – это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю.
Использование каналов распределения приносит производителям определенн ые выгоды:
- экономию финансовых средств на распространение продукции;
- возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;
- продажу продукции более эффективным способом;
- высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;
- сокращение объема работ по распределению продукции.
Таким образом, решение о выборе каналов распределения – одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.
Канал распределения – это путь, по которому товары движутся от производителя к потребителю. Выбранные каналы непосредственно влияют на скорость, время, эффективность движения и сохранность продукции при ее доставке от производителя к конечному потребителю. При этом организации или лица, составляющие канал, выполняют ряд важных функций:
1) проводят исследовательскую работу по сбору информации, необходимой для планирования распределения продукции и услуг;
2) стимулируют сбыт путем создания и распространения информации о товарах;
3) устанавливают контакты с потенциальными покупателями;
4) приспосабливают товар к требованиям покупателей;
5) проводят переговоры с потенциальными потребителями продукции;
6) организуют товародвижение (транспортировка и складирование);
7) финансируют движение товаров по каналу распределения;
8) принимают на себя риски, связанные с функционированием канала.
Объектом исследований в настоящей курсовой работе является химическое предприятие отрасли по производству минеральных удобрений, в частности АО "Фосфорит", расположенное в г. Кингисеппе Ленинградской области и специализирующееся на производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений.
 

тоннIII квартал =2,0*7/7=2,0 тыс.тоннIV квартал =1,5*7/7=1,5 тыс.тоннФосфорная кислота:=290+(17,6-21,3)=286,3тыс.тонн-объем производства за годОбъем производства фосфорной кислоты по кварталам:Iквартал =60*286,3/290= 59,23тыс.тоннIIквартал =90*286,3/290=88,85тыс.тоннIII квартал =60*286,3/290=59,23тыс.тоннIV квартал =80*286,3/290=78,98тыс.тоннДвойной суперфосфат:=51+(2,0-2,2)=50,8тыс.тонн-объем производства за годОбъем производства фосфорной кислоты по кварталам:Iквартал =19*50,8/51=18,93тыс.тоннIIквартал =10*50,8/51=9,96тыс.тоннIII квартал =20*50,8/51=19,92тыс.тоннIV квартал =11*50,8/51=10,96тыс.тоннПреципитат:=12,5+(0,45-0,6)=12,35 тыс.тонн-объем производства за годОбъем производства фосфорной кислоты по кварталам:Iквартал =2,5*12,35/12,5=2,47тыс.тоннIIквартал =3,5*12,35/12,5=3,46тыс.тоннIII квартал =3,0*12,35/12,5=2,96тыс.тоннIV квартал =3,5*12,35/12,5=3,46тыс.тоннАммофос :=130+(5,25-4,6)=130,65 тыс.тонн-объем производства за годОбъем производства фосфорной кислоты по кварталам:Iквартал =2,5*130,65 /130=25,13тыс.тоннIIквартал =3,5*130,65 /130=40,20 тыс.тоннIII квартал =3,0*130,65 /130=25,13тыс.тоннIV квартал =3,5*130,65 /130=40,20 тыс.тоннПотребность в фосфоритном концентрате для производства простого суперфосфата :IкварталВпотрi=1,5*1,185=2,74IIкварталВпотрi=2,0*1,185=3,65IIIкварталВпотрi=2,0*1,185=3,65IVкварталВпотрi=1,5*1,185=2,74Всего:12,78Далее расчет потребности в сырье производится аналогичным образом ,в результате расчета потребности в сырье и объемов производства продукции представлены в таблице 3.Таблица 3. Объем производства каждого вида товарной продукции и потребность в сырье и полуфабрикатахНаименование получаемого продуктаОбъем производства,тыс.тоннНорма расхода сырья на 1 тонну продуктаПотребность в сырье, тыс. тоннIIIIIIIVГодIIIIIIIVГодФосфорный концентратПростой суперфосфат1,52,02,01,57,01,8252,743,653,72,7412,78Фосфорная кислота59,2388,8559,2378,98286,32,175128,83193,25128,8171,78622,68Двойной суперфосфат18,939,9619,9210,9659,770,6111,556,0812,156,68636,46Сумма      143,1203,0144,6181,20671,9Серная кислотаПростой суперфосфат1,52,02,01,57,00,921,381,841,841,386,44Фосфорная кислота59,2388,8559,2378,98286,31,6597,74146,6197,74130,32472,41Сумма      99,12148,4599,58131,7478,85Фосфорная кислотаДвойной суперфосфат18,939,9619,9210,9659,770,611,365,9811,956,5735,86Преципитат2,473,462,963,4612,350,671,652,321,992,328,28Аммофос25,1340,225,1340,2130,660,9423,6237,7923,6237,79122,82Сумма      36,6346,0937,5646,68166,96ИзвестнякИзвестковое молоко1,301,811,551,816,471,552,012,812,412,8110,04Известковое молокоПреципитат2,473,462,963,4612,350,5251,301,821,561,826,50АммиакАммофос25,1340,225,1340,2130,650,1854,657,444,657,4424,18Описание действующих систем управления запасами и оценка возможности их применения на химических предприятияхСистема управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материаловгде q – размер заказа;qmax – максимальный уровень заказа;qнал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рис. 1.Рис. 1. Система с фиксированным размером заказаДостоинством рассмотренной системы является ее простота – регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы относятся:необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.5. Расчет параметров стратегии управления запасами на рассматриваемом химическом предприятии При осуществлении никоторых логистических операций материальный поток может рассматриваться для заданного момента времени. Тогда он перемещается в материальный запас. Например, операция транспортировки груза железнодорожным транспортом. В тот момент, когда груз находится в пути, он является материальным запасом, так называемым «запасом в пути».В теории управления запасами выделяют следующие виды запасов, существующих на промышленных предприятиях: текущий, подготовительный, страховой и сезонный. Кроме этого, могут осуществляться серийные запасы, которые образуются вследствие округления в сторону большего, чем рассчитано, количества товаров для производства и поставок клиентам, но не превышающего определенного размера поставок (например, в случае если поставщик поставляет только кратное количество сырья или склад обеспечивает производство только полными коробками, а не поштучно) и некоторые другие виды запасов. Текущие запасы необходимы предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервале между двумя поставками. Эта часть запасов образуется в условиях равномерного и регулярного снабжения из-за несоответствия объемов поставки и разового потребления. Подготовительный и транзитный запасы необходимы предприятию для бесперебойной работы на время подготовки материалов к эксплуатации и доставки до рабочих мест. Величина этих запасов обратно пропорциональна скорости подготовки и перевозки. Сезонные запасы создаются в ряде отраслей производства с учетом особенностей, вызываемых сезонными циклами. Их назначение- обеспечить нормальную работу предприятий и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве , потреблении или транспортировке. Нормативная величина сезонного запаса определяется как произведение величины среднесуточного потребления данного вида материала на время перерыва в поступлении или потреблении. Страховые запасы предназначены для обеспечения работы на случай возможных колебаний в объёме производства или перебоев в процессе снабжения. Их величина зависит от положения предприятия на рынке, динамики спроса, рыночной политики и периодичности пополнения запасов. Последнее условие, в частности, определяется видом транспорта и маршрутом перевозок. В отличие от текущих страховые запасы являются величиной постоянной , и внормальных условиях неприкосновенной. Исходные данные для расчета параметром материальных потоков в сфере складского хозяйства приведены в таблице 4.Таблица 4Данные для расчета величины производственных запасовПоказателиЗначение1.Средний текущий запас, в днях : фосфорита6серной кислоты19известняка7аммиака202. Страховой запас(для всех видов сырья), в долях от нормы текущего запаса0,453. Подготовительный запас для фосфорита и известняка, в днях1Для расчета производственного запаса материальных ресурсов можно воспользоваться следующими формулами: где: Вднгод ,Вднкв - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года (квартала);Вгод, Вкв - объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год и квартал; Тэфгод, Тэфкв- эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал; Зпр, Зтек, Зстр, Зподг - соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях. Фосфоритный концентрат:Среднедневное потребление:Iквартал: Вкв=143,1/59=2,425тыс.тоннIIквартал: Вкв=203,0/61=3,328 тыс.тоннIIIквартал: Вкв=144,6/65=2,225тыс.тоннIVквартал: Вкв=181,20/64=2,831тыс.тоннГод:Вкв=671,9/249=2,698тыс.тоннАналогично расчет ведется по другим видам ресурсов. Результаты представлены в таблице 5.Таблица 5.Название ресурсаСреднедневное потребление ресурса, тыс тонн в суткиIIIIIIIVГодФосфорит2,4253,3282,2252,8312,698Серная кислота1,682,43361,5322,05791,9231Известняк0,03410,04610,0370,04390,0403Аммиак0,07880,1220,0720,11630,0971Фосфорный концентрат:1)Зmaxпр1=(6+45%*6+1)* 2,425=23,5225 тыс. тоннЗmaxпр2=(6+45%*6+1)* 3,328=32,282 тыс. тоннЗmaxпр3=(6+45%*6+1)* 2,225=21,5825 тыс. тоннЗmaxпр4=(6+45%*6+1)* 2,831=27,461 тыс. тоннЗmaxпр(год)=( 6+45%*6+1)* 2,698=26,171 тыс. тонн2)Зminпр1=(6+1)* 2,425=16,975 тыс. тоннЗminпр2=(6+1)* 3,328=23,296 тыс. тоннЗminпр3=(6+1)* 2,225=15,575 тыс. тоннЗminпр4=(6+1)* 2,831=19,817 тыс. тоннЗminпр(год)= ( 6+1)* 2,698=18,886 тыс. тоннАналогично расчет ведется по другим видам ресурсов. Результаты приведены в таблице 6.Таблица 6.Название ресурсаЗmax, тыс.тоннЗmin, тыс.тоннIIIIIIIVГодIIIIIIIVГодФосфорит23,522532,28221,582527,46126,17116,97523,29615,57519,81718,886Серная кислота47,96469,47943,738658,75354,90533,648,67230,6441,15838,462Известняк0,38020,5140,41370,48950,44930,27280,36880,29680,35120,3224Аммиак2,3643,662,1453,4892,9131,65482,5621,50152,44232,0391Далее рассчитывается размер оптимальной партии поставок при следующих данных. Складское хозяйство материальных ресурсов характеризуется следующими показателями:Склады специализированы по видам хранимых материальных ресурсов:склад фосфоритного концентрата,склад серной кислоты,склад аммиака,склад известняка,буферный (промежуточный) склад фосфорной кислоты.Вместимость специализированных складов рассчитана в следующих размерах:фосфоритного концентрата - 1,5 максимального размера производственного запаса; серной кислоты - 2,0 среднего размера текущего запаса; известняка - 1,25 максимального размера производственного запаса;аммиака - 2,0 среднего размера текущего запаса.Трансакционные (накладные) расходы, связанные с оформлением и выполнением каждого заказа:фосфоритного концентрата - 60 руб.известняка - 175 руб.серной кислоты - 250 руб.аммиака - 275 руб.Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов определены в 250 тыс. руб./месяц и распределяются между складами в следующих соотношениях:На фосфоритный концентрат (25%) = 62500 руб./месяцНа известняк (15%) = 37500 руб./месяцНа серную кислоту (35%) = 87500 руб./месяцНа аммиак (20%) = 50000 руб./месяцНа фосфорную кислоту (5%) = 12500 руб./месяцСреднесуточные расходы на хранение по каждому виду материальных ресурсов:на фосфоритный концентрат = 62500 / 30 = 2083,33 руб./ сут;на серную кислоту = 87500 /30 = 2916,67 руб./сут.;на известняк = 37500 /30 = 1250 руб./сут.;на аммиак = 50000 /30 = 1666,67 руб./сут.;на фосфорную кислоту = 12500 /30 = 416,67 руб./сут.Среднесуточные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов на единицу (1 тонну сырья): п.5 (Среднесуточные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов) делить на производственный запас с учетом, что средний объем хранения в течение планируемого периода составит половину производственного запаса.на фосфоритный концентрат = 2083,33 /(26171 / 2) = 0,16руб./т.*сут.;на серную кислоту = 2916,67/ (54905/ 2) = 0,11 руб./т.*сут.;на известняк = 1250 / (449,35 / 2) = 5,56 руб./т.*сут.;на аммиак = 1666,67/(2913 / 2) = 1,14 руб./т.*сут.Далее расчет представлен в таблице 7.Таблица 7.Наименование ресурсаУдельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т*сутIIIIIIIVгодФосфорит0,1770,1290,1930,1520,16Серная0,1220,0840,1330,0990,11Известняк6,5754,8646,0445,1075,56Аммиак1,4100,9111,5540,9551,14Определение оптимального размера партии поставок производится по следующей формуле Вильсона:где: - оптимальный размер поставки, тонн; - накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.; - среднесуточное потребление ресурса (мощность потока), тонн/сутки; - удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки. Фосфоритный концентрат:Qопт = = 1426,016 т.Проверим характеристические свойства на период между двумя поставками:Знакл = ЗхрЗнакл= 60 руб./партияТпост = 1426,016/2698 = 0,528546сут. = 12,68 ч. (поставка осуществляется 1 раз в сутки)Зхр = Qопт /2 * Tпост* h = (1426,016/2)* 0,528546*0.16= 60 руб.∆% = ( 60-60)/60*100%= 0%Погрешности нетСерная кислота:Qопт = = 3008,37 т.Проверим характеристические свойства на период между двумя поставками:Знакл = ЗхрЗнакл= 250 руб./партияТпост = 1426,016/1923,1 = 1,56433сут. = 37,54401 ч. (поставка осуществляется 1 раз в 2 дня)Зхр = Qопт /2 * Tпост* h = (3008,37/2)* 1,56433*0,11 = 250руб.∆% = (250 -250)/ 250 *100%= 0%Погрешности нетИзвестняк:Qопт = =50,35081419 тПроверим характеристические свойства на период между двумя поставками:Знакл = ЗхрЗнакл= 175 руб./партияТпост = 50,35081419/40,3= 1,24940сут. = 29,9856ч. (поставка осуществляется 1 раз в 2 дня)Зхр = Qопт /2 * Tпост* h = (50,35081419/2)* 1,24940*5,56= 175руб.∆% = ( 175-175)/ 175 *100%= 0%Погрешности нетАммиак:Qопт = = 216,0336 т.Проверим характеристические свойства на период между двумя поставками:Знакл = ЗхрЗнакл= 275 руб./партияТпост = 216,0336/97,1 = 2,225сут. = 53,397ч. (поставка осуществляется 1 раз в 2 дня)Зхр = Qопт /2 * Tпост* h = (216,0336/2)* 2,225*1,14 = 275руб.∆% = ( 275-275)/ 275*100%= 0%Погрешности нетРасчеты размера оптимальной партии и выполнение характеристических свойств оптимального размера партии (равенство накладных расходов и затрат на хранение в единицу времени) приведены в таблицах 8, 9.Таблица 8.Наименование ресурсаОптимальный объем поставки, тоннIIIIIIIVгодФосфорит1281,7231759,0001176,0141496,311426,02Серная1287,4911865,0231174,0691577,1003008,37Известняк24,94733,72627,14132,11650,35Аммиак81,891126,78674,305120,862216,03Таблица 9.Проверка характеристических свойств между двумя поставками Фосфоритный концентратСерная кислотаИзвестнякАммиакВремя поставки, сут.0,5291,5641,2492,225Затраты на хранение, руб.60250175275Таким образом можно сделать следующий вывод: планируемый средний объем поставок находится очень близко к оптимальному, так как величины накладных расходов на одну партию равны рассчитанным величинам затрат на хранение. Таблица 10.№Наименование показателяЕд. измеренияРасчетФосфоритСерная кислотаИзвестнякАммиак1Объем потребности, Тыс.т671,91545478,8510,0424,182Эффективный фонд времениДн.2492492492493Ожидаемое дневное потреблениеТыс. т/день2,6981,92310,04030,09714Страховой заказТыс. т6,475214,6160,1130,77685Пороговый уровеньТыс. т18,88638,4620,32242,0396МЖЗТыс. т26,17154,9050,4492,9137Время выполения заказаДн.4,612,45,2138Возможная задержка поставкиДн.2,47,62,889Ожидаемое потребление за время выполнения заказаТыс. т2,91672,6322,8572,62510Максимальное потребление за время выполнения заказаТыс. т18,88638,4620,32242,039111Размер заказаТыс. т10,20119,0742,9843,49912Интервал времени между поставкамиДн.72082113Срок расходования запаса до порог.уровняДн.0,02930,06600,00050,0035Проиллюстрируем графически изменение уровня запасов в условиях «s- S» стратегии управления запасами, если s- минимальный (критический) запас; S- верхний (постоянный) уровень производственного запаса. Потребление запасов в рамках квартала и года принимаем с учетом потребностей производства. Моменты пополнения МР на складе измеряем в рамках календарного (эффективного) фонда времениИзменение уровня запаса фосфорита за годs, тыс. т7,2846S, тыс. т26,171Размер партии, тыс. т18,886Интервал между поставками, дней7Фосфорит:Изменение уровня запаса фосфорита за 1 кварталs, тыс. т6,5475S, тыс. т23,5225Размер партии, тыс. т16,975Интервал между поставками, дней7Изменение уровня запаса фосфорита за 2 кварталs, тыс. т8,9856S, тыс. т32,2816Размер партии, тыс. т23,296Интервал между поставками, дней7Изменение уровня запаса фосфорита за 3 кварталs, тыс. т6,0075S, тыс. т21,5825Размер партии, тыс. т15,575Интервал между поставками, дней7Изменение уровня запаса фосфорита за 4 кварталs, тыс. т7,6437S, тыс. т27,4607Размер партии, тыс. т19,817Интервал между поставками, дней7Серная кислота:Изменение уровня запаса серной кислоты за годs, тыс. т16,443S, тыс. т54,9045Размер партии, тыс. т38,462Интервал между поставками, дней20Изменение уровня запаса серной кислоты за 1кварталs, тыс. т14,364S, тыс. т47,9640Размер партии, тыс. т33,600Интервал между поставками, дней20Изменение уровня запаса серной кислоты за 2 кварталs, тыс. т20,807S, тыс. т69,4793Размер партии, тыс. т48,672Интервал между поставками, дней20Изменение уровня запаса серной кислоты за 3 кварталs, тыс. т13,099S, тыс. т43,7386Размер партии, тыс. т30,640Интервал между поставками, дней20Изменение уровня запаса серной кислоты за 4 кварталs, тыс. т17,595S, тыс. т58,7530Размер партии, тыс. т41,158Интервал между поставками, дней20Известняк:Изменение уровня запаса известняка за годs, тыс. т0,127S, тыс. т0,4493Размер партии, тыс. т0,322Интервал между поставками, дней8Изменение уровня запаса известняка за 1кварталs, тыс. т0,107S, тыс. т0,3802Размер партии, тыс. т0,273Интервал между поставками, дней8Изменение уровня запаса известняка за 2кварталs, тыс. т0,145S, тыс. т0,5140Размер партии, тыс. т0,369Интервал между поставками, дней8Изменение уровня запаса известняка за 3кварталs, тыс. т0,117S, тыс. т0,4137Размер партии, тыс. т0,297Интервал между поставками, дней8Изменение уровня запаса известняка за 4кварталs, тыс. т0,138S, тыс. т0,4895Размер партии, тыс. т0,351Интервал между поставками, дней8Аммиак:Изменение уровня запаса аммиака за годs, тыс. т0,874S, тыс. т2,9130Размер партии, тыс. т2,039Интервал между поставками, дней21Изменение уровня запаса аммиака за 1кварталs, тыс. т0,709S, тыс. т2,3640Размер партии, тыс. т1,655Интервал между поставками, дней21Изменение уровня запаса аммиака за 2кварталs, тыс. т1,098S, тыс. т3,6600Размер партии, тыс. т2,562Интервал между поставками, дней21Изменение уровня запаса аммиака за 3кварталs, тыс. т0,644S, тыс. т2,1450Размер партии, тыс. т1,502Интервал между поставками, дней21Изменение уровня запаса аммиака за 3кварталs, тыс. т1,047S, тыс. т3,4890Размер партии, тыс. т2,442Интервал между поставками, дней21Далее представлен расчет необходимых для производственных целей размеров складских помещений и пустующих площадей. Расчет необходимых для производственных целей размеров складских помещений:Склад для фосфоритного концентрата: 1,5*41,164= 61,75 тыс.т. Склад для серной кислоты: 2* (22*1,592) = 70,05 тыс. т.Склад для аммиака: 2* (17* 0,081) = 2,754 тыс, т.Склад для известняка: 1,25*0,230 = 0,288 тыс.