Функционально-стоимостной анализ и управление затратами

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:


1. Определение затрат на изготовление изделия.

1.1. Назначение и описание работы изделия.
1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
1.3. Определение массы заготовок деталей.
1.4. Расчет затрат на основные материалы.
1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.
1.6. Определение технологической себестоимости деталей

2. Анализ функций и затрат.

2.1. Формулирование и классификация функций.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

3. Управление затратами.

3.1. Калькуляция себестоимости изделия.
3.2. Определение критического объема произв ...

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала кдругому.

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.

1,9
СШ
2,655
2,39
5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками
Э6
М14
22
6
9
1,08
2,5
С
3,24
4,86
Итого по детали “Фланец”:
8,239
9,359
1.3. Определение массы заготовок деталей.
Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы 3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной детали (графы 1-4) берутся из формы 1.
1.4. Расчет затрат на основные материалы.
Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы 3 в соответствии с приведенными ниже формулами.
Форма 3.
Расчет затрат на основные материалы.
Номер детали
Наименование детали
nд, шт.
Gд,
кг.
G фз,
кг.
Вид заго-
товки
Gз,
кг.
Вг, шт.
Ц’б, руб. за кг.
Дата действ-ия цены
Ц, руб. за кг.
Sм, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.
Втулка соединительная
1
13,232
20,500
отлив-
ка
20,500
704
4700
май 1995 г.
6173
126 546,5
2.
Обойма
2
1,417
3,233
поков- ка
3,233
1 408
4700
май 1995 г.
6173
39 914,6
3.
Фланец нажимной
2
8,482
10,759
поков- ка
10,759
1 408
4700
май 1995 г.
6173
132 830,6
4.
Кольцо упорное
2
0,338
0,442
прокат
0,442
1 408
4700
май 1995 г.
5551
4 907,1
5.
Фланец
2
6,220
8,151
поков- ка
8.151
1 408
4700
май 1995 г.
6173
100 632,2
Итого:
404 831
Ц = Ц’б Iц Кс Кср
Sм = nд Gз Ц
1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.
Форма 4.
Расчет трудоемкости обработки деталей.
Номер детали
Наименование детали
nд, шт.
Топ,
мин.
Тоо,
мин.
То, мин.
Технол.
код
детали
Ту,
мин.
П,
шт.
Тпз,
мин.
Тт,
мин.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1.
Втулка соединительная
1
2,657
2,151
4,808
ТКШ
11,293
57
1,175
16,397
2.
Обойма
2
1,542
1,024
2,566
ТКШ
7,328
57
1,088
21,026
3.
Фланец нажимной
2
9,173
8,256
17,429
ТСШ
10,118
57
1,175
51,073
4.
Кольцо упорное
2
0,732
0,659
1,391
ФШ
3,053
57
0,579
7.816
5.
Фланец
2
8,239
9,359
17,598
ТСШ
9,44
57
1,175
31,396
Итого:
127,708
То = ((Gз - Gд) /(Gфз - Gд)) Топ + Тоо
Ту = (1+0,3Gд) q Kk
Тпз = (14q+5n)/П
Тт = [То (0.8 + 1/(П +1)) + Ту + Тпз] nд
1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.
Номер
детали
Наименование
детали
nд, шт.
Sм, руб.
Sз, руб.
Sоб, руб.
Sд, руб.
Технологическая себестоимость одной детали, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Втулка соединительная
1
126 546,5
2 147
2 039
130 732,5
130 732,5
2
Обойма
2
39 914,6
2 753
1 697
44 364,6
22 182,3
3
Фланец нажимной
2
132 830,6
6 688
5 696
145 214,6
72 607,3
4
Кольцо упорное
2
4 907,1
1 024
545
6 476,1
3 238,1
5
Фланец
2
100 632,2
4 111
3 266
108 009,2
54 004,6
Итого:
404 831
16 723
13 243
434 797
Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3Gд)) / 60
См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.
2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.
2.1. Формулирование и классификация функций.
Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.
Основные функции:
F1 – размещать валы;
F2 - зажимать валы в муфте;
Вспомогательные функции:
F3 – принимать усилие сжатия;
F4 – передавать усилие сжатия;
F5 – усиливать сжатие.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.

Функционально-структурная схема изделия “муфта”.
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.
Форма 6.
Расчет затрат на функции.
Функция
Номер и наименование деталей - носителей функций
Количество деталей, шт.
Долевой коэффициент
Технол. себестоимость одной детали, руб.
Затраты, отнесенные к функции, руб.
1
2
3
4
5
6
F1 “Размещать валы”
1. Втулка соединительная
1
1
130 732,5
130 732,5
Итого по функции F1:
130 732,5
F2 “Зажимать валы в муфте”
1. Втулка соединительная
1
0,25
130 732,5
32 683,1
2. Обойма
2
0,25
22 182,3
11 091,2

3. Фланец нажимной
2
0,25
72 607,3
36 303,7
5. Фланец
2
0,25
54 004,6
27 002,3
Итого по функции F2:
107 080,3
F3 “Принимать усилие сжатия”
1. Втулка соединительная
1
0,4
130 732,5
52 293
2. Обойма
2
0,5
22 182,3
22 182,3
4. Кольцо упорное
2
0,1
3 238,1
647,6
Итого по функции F3:
75 122,9
F4 “Передавать усилие
сжатия”
1. Втулка соединительная
1
0,5
130 732,5
65 366,3
2. Обойма
2
0,5
22 182,3
22 182,3
Итого по функции F4:
87 548,6
F5 “Усиливать сжатие”
3. Фланец нажимной
2
0,5
72 607,3
72 607,3
5. Фланец
2
0,5
54 004,6
54 004,6
Итого по функции F5:
126 611,9
Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
Номер фак-
Контрольный вопрос
Ответ: 1 (да), 0 (нет)
по функциям
тора