Технологический регламент производства железобетонных колец для колодцев

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический регламент завода по производству железобетонных колец дляколодцев по агрегатно - поточному способу. Производительность завода составляет 25,5 тыс. м3 при 40-часовой рабочей неделе. Были произведены технологические расчеты состава бетона, приведена технологическая схема производства.
Кроме того, были составлены таблицы входного, пооперационного и отпускного контролей, метрологического обеспечения производства железобетонных плит.

...

СОДЕРЖАНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Назначение технологического регламента 6
2Общая характеристика производства 7
3Характеристика выпускаемой продукции 9
4Процесс производства колец 10
5Точность геометрических размеров изготовления колец 10
6Технические требования 11
7Характеристика используемых материалов 14
8Расчет состава бетонной смеси 22
9Технологическая схема производства и ее описание 29
10Карты контроля 32
11Метрологическое обеспечение производства 35
12Охрана окружающей среды и техника безопасности 47
13Лист регистрации изменений 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ 54

ВВЕДЕНИЕ

Железобетонные кольца предназначены для широкой сферы применения.
Элементы колодцев (железобетонные кольца) представляют собой типовые ЖБИ.Изготовление колец выполняется в соответствии с ГОСТ 8020-90. В качестве материала используется тяжелый армированный бетон. Целевое назначение данных конструкций – это элементы заглубленных сооружений, эксплуатируемых выше или ниже уровня грунтовых вод в условиях неагрессивных или же слабоагрессивных сред.
При выборе железобетонных колецследует учитывать характеристики возводимого сооружения. Кольца железобетонные для колодцев, расположенные на автодорогах, оборудуются плитами перекрытия и люками. С целью обеспечения водонепроницаемости конструкции применяют железобетонные кольца с днищем.
 

5% по массеУдельная эффективная активность естественных радионуклидов, АэффНе более 1500 Бк/кг5.3.3 Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента, чтобы исключить протекание щелочной коррозии.5.3.4 Допустимое содержание примесей в заполнителе, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в ГОСТ 26633-2012 (п. 3.5.2.7).5.4 Добавки5.4.1 Следует применять пластифицирующие добавки, которые должны соответствовать ГОСТ 24211-2008. Характеристика добавки приведена в таблице 7.5.4.2 Общее количество химических добавок не должно превышать 5% массы цемента.5.4.3 Добавки вводят в бетонную смесь с водой затворения.Таблица 7 Общая характеристика применяемых добавокКласс добавкиКритерий эффективностиВозможные дополнительные эффекты действия добавок1 Суперводоредуцирующая добавкаСуперпластификаторSika 20 GoldУвеличение подвижности от П1 (ОК=2 - 4 см) до П5Повышение прочности бетонов и растворов в ранние сроки; увеличение расслаиваемости смесей; воздухововлечение;5.4.4 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.5.4.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в добавке не должна превышать 370 Бк/кг.5.4.6 Добавка Суперпластификатор Sika 20 Gold (ТУ 5745-022-58042865-2007)Суперпластификатор Sika 20 Gold –добавка-суперпластификатор на поликарбоксилатной основе, обеспечивающая высокую раннюю и марочную прочность, повышение морозостойкости. Предназначен для использования в тяжёлых бетонах сборных конструкций с целью получения бетона высокой прочности, морозостойкости, водонепроницаемости. Техническое описаниеВнешний видЖидкость желтого цветарН, не более11Массовая доля сухого вещества-Плотность при 20 °С≥90%Содержание хлоридов≤0,1%Применение добавки Суперпластификатор Sika 20 Gold по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает: снижение расхода воды до 35%;повышение морозостойкости бетона до марки F400 и более;увеличение водонепроницаемости бетона до марки W 12 без увеличения расхода цемента (свыше марки W 12 при увеличении расхода цемента);увеличение конечных прочностных характеристик бетона до 22%;снижение расхода цемента до 25 %;возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества. дозировка: 0,4 – 0,8% от массы цемента.5.5 Вода5.5.1 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок  должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.5.5.2 Вода не должна содержать химических соединений и примесей в количествах, которые могут повлиять на сроки схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры в пределах, превышающих нормы.5.5.3 Для приготовления бетонных и растворных смесей, ухода за бетоном и промывки заполнителей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.5.5.4 Характеристика воды приведена в таблице 8.Таблица 8 Характеристика водыНаименование характеристикиЗначениеpH4-12,5Окисляемостьне более 15Интенсивность запаха (по ГОСТ 3351)не более 2 балловСодержание растворимых солей , мг/лне более 2000Содержание ионов SO4 2-, мг/лне более 600Содержание ионов Cl-, мг/лне более 500Содержание взвешенных частиц , мг/лне более 200Содержание Na+ и K+ , мг/лне более 1500Сахар100Фосфаты в расчете на Р2О5 , мг/л100Нитраты в расчете на NO3-, мг/л500Сульфиды в расчете на S2-, мг/л100Свинец в расчете на Pb2+, мг/л100Цинк в расчете на Zn2+, мг/л1005.5.5 Допускается к применению вода при наличии на поверхности только следов (радужной пленки) нефтепродуктов, масел и жиров.6 Расчет состава бетонной смеси6.1 Состав бетонной смеси и арматуры для 1м3 БСТ B30 П2 F300 W4 ГОСТ 7473-2010 без суперпластификаторацемент – 361кгкрупный заполнитель (порфиритовый щебень) - 1085 кгмелкий заполнитель (песок) – 743 кгвода – 193 лСумма материалов 2246 кг/м36.2 Состав бетонной смеси и арматуры для 1м3 БСТ B30 П2 F300 W4 ГОСТ 7473-2010 с использованием суперпластификатора (дозировка 0,5% от массы цемента)цемент – 307 кгкрупный заполнитель (порфиритовый щебень) - 1134 кгмелкий заполнитель (песок) – 818 кгдобавка Суперпластификатор Sika 20 Gold (0,5% от массы цемента) - 1,8 кгвода – 164 лСумма материалов 2297 кг/м36.3 Производительность завода и потребность в сырье представлена в таблице 9 и таблице 10 соответственно.Количество рабочих суток -260; продолжительность смены - 8 часов; Таблица 9 Производительность заводагодсменачасПроизв-ть, м32550098,0812,26Таблица 10 Потребность в сырьеМатериалыПотребность, кг (л)годсменачасЦемент ПЦ 400 Д07828745,630110,563763,82Песок20859654,480229,4410028,68Щебень гранитный28917907,2111222,7213902,84Суперпластификатор Sika 20 Gold45901,44176,5422,07Вода(4182131,2)(16085,12)(2010,64)7 Технологическая схема производства и ее описание7.1 Железобетонные кольца для колодцев изготавливаются агрегатно-поточным способом.7.2 Достоинство поточно-агрегатного способа – более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологического оборудования, возможность изготовления широкой номенклатуры изделий с меньшими капитальными затратами. Помимо этого поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет формовать изделия за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий сложной конфигурации и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии (рисунок 2). а - зона хранения заполнителей бетонной смеси; б - зона приготовления бетонной смеси; в - зона изготовления арматурных каркасов; г - зона формирования и обработки ЖБИ; д - зона хранения и выдачи готовых изделий; 1 - пост разгрузки заполнителей; 2 - приемные бункеры; 3 - накопительные бункеры; 4 - пост разгрузки; 5 - транспортерная галерея; 6 - пневмоподача цемента; 7 - бетоносмесительный цех; 8 - оборудование для производства арматурных каркасов и элементов; 9 - агрегат для термического напряжения арматуры; 10 - пост армирования; 11 - самоходный бетоноукладчик; 12 - агрегат для формования изделий; 13 - зона выдержки изделий; 14 - промежуточный склад; 15 - транспортирование ЖБИ; 16 - подъем и транспортирование изделий; 17 - самоходная тележка; 18 - склад готовых ЖБИРисунок 2 Технологическая схема производства поточно-агрегатным способом.Цемент (ж/д транспорт)Песок (ж/д транспорт)Щебень (ж/д транспорт)ВодаДобавки (а/м транспорт)Силосный складБункерный складБак для храненияРасходный бункер цементаРасходный бункер пескаРасходный бункер щебняБак с водойРасходный бакДозатор(АВДЦ-1200М)Дозатор (АД-800 БП)Дозатор(3 АД-800-2 БЩ)ДозаторАД-200-2БЖ)ДозаторПриготовление бетонной смеси (Бетоносмеситель СБ-146)Бетоноукладчик (СМЖ-166А)Формование(Виброплощадка СМЖ-200В)Тепловлажностная обработка(Ямная камера ТВО)Пост распалубкиСклад готовой продукцииАрматура(а/м транспорт)Склад арматурыИзготовление арматурных сеток и каркасовНатяжение арматурыУкладка сеток и каркасовСмазка формОтчистка формЦемент (ж/д транспорт)Песок (ж/д транспорт)Щебень (ж/д транспорт)ВодаДобавки (а/м транспорт)Силосный складБункерный складБак для храненияРасходный бункер цементаРасходный бункер пескаРасходный бункер щебняБак с водойРасходный бакДозатор(АВДЦ-1200М)Дозатор (АД-800 БП)Дозатор(3 АД-800-2 БЩ)ДозаторАД-200-2БЖ)ДозаторПриготовление бетонной смеси (Бетоносмеситель СБ-146)Бетоноукладчик (СМЖ-166А)Формование(Виброплощадка СМЖ-200В)Тепловлажностная обработка(Ямная камера ТВО)Пост распалубкиСклад готовой продукцииАрматура(а/м транспорт)Склад арматурыИзготовление арматурных сеток и каркасовНатяжение арматурыУкладка сеток и каркасовСмазка формОтчистка формРисунок 3 Технологическая процесс производства железобетонных колец для колодцев7.3 Описание технологического процесса производства железобетонных колец для колодцев7.3.1 Заполнители поступают в приемное устройство железнодорожным транспортом. 7.3.2 Выгрузка материалов в приемные бункера с платформ производится отвалом стационарной разгрузочной машины Т-182А. Для механизации процесса очистки вагонов от остатков материалов после гравитационной выгрузки, закрытия люков и рыхления смерзшихся материалов под навесом приемного устройства установлены люковибраторы, люкоподъемники и бурофрезерный рыхлитель. Для перемещения вагонов в процессе работы разгрузчика Т-182А используют две лебедки: маневровую (тяговую) и лебедку обратного троса, располагаемые по обе стороны от приемных бункеров у железнодорожной колеи. Заполнитель храниться на складе бункерного типа. 7.3.3 Выдача заполнителей производится гравитационно через течки, смонтированные в перекрытии подштабельной галереи, и лотковые виброзатворы-питатели. Попадающий на подштабельный горизонтальный конвейер заполнитель перемещается к наклонному ленточному конвейеру, которым доставляется в бетоносмесительный цех. Ленточным транспортером заполнители подаются через поворотную воронку в расходные бункера крупного и мелкого заполнителя. Для предотвращения переполнения в каждом расходном бункере установлены верхние и нижние ограничители уровня. Из расходных бункеров инертные материалы поступают в автоматические весовые дозаторы и, через сборную воронку, подаются в бетоносмеситель.7.3.5 Добавки поступают на склад автотранспортом в мешках. Они разгружаются и отправляются на склад добавки, откуда затем поступают электрокарами в машину для распаривания. Из машины для распаривания с помощью шнекового питателя добавки поступают в баки для хранения, где они хранятся в готовой концентрации, приготовленная добавка подается насосом в расходный бак, оборудованный дозатором, далее поступает в бетоносмеситель. 7.3.6 Вода для приготовления бетонной смеси из резервуара для воды подается насосом в расходный бак для воды оборудованный дозатором, затем подается в бетоносмеситель.7.3.7 Цемент поступает на завод железнодорожным транспортом. Специализированные вагоны бункерного типа разгружаются в приемный бункер и пневмоподъемником подают цемент, очищая воздух от влаги и масла в аэрожелоб и далее в силосы. Выдача цемента в расходные бункера цемента предусмотрена с помощью донных пневморазгружателей. Перемещение цемента в расходные бункера бетоносмесительного отделения осуществляется с помощью пневмовинтового насоса. Для предотвращения переполнения в каждом силосе установлены указатели уровня. Очищение запыленного воздуха производят в циклонах и фильтрах с помощью вентилятора очищенный воздух уходит в атмосферу.7.3.8 Арматурные изделия производятся с максимальной заводской готовностью в арматурном цехе. Стержневая арматура и арматура в бухтах поступает на склад автотранспортом. Арматура правится и режется в станке PSC-812 SQ, сварка каркасов и сеток производится на машинах одно и многоточечной сварки, резка стержневой арматуры на станке для резки, остатки стержневой арматуры свариваются на станке для контактной сварки, монтажные петли изготавливаются на гибочном станке. Арматурный блок собирается на поворотном кондукторе, оборудованном подвесными клещами. Готовый блок устанавливается в отсеки кассеты.7.3.9 Приготовление бетонной смеси на заводе производится в БСУ. Прием материалов со склада и распределение по бункерам осуществляется в верхнем надбункерном этаже. Здесь размещаются приводы ленточных транспортеров, а также распределительные устройства - поворотная воронка, циклоны, матерчатые фильтры и шнеки для распределения цемента. Цемент, отделенный от воздуха поступает в расходные бункера цемента. Течки бункеров заполнителей оборудованы секторными питателями, течки бункеров цемента шнековыми питателями. Под каждой течкой располагается дозатор, соответствующий данному материалу. В смесителях принудительного действия происходит перемешивание бетонной смеси. Готовая смесь через воронку выдачи бетонной смеси подается бетононасосом через бетоноукладчик в форму.7.3.10 В подготовленную форму заливается бетонная смесь и проводится виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-200В. Затем изделие, с помощью мостового крана, поступает в ямную камеру для тепловлажностной обработки. предварительная выдержка – 2ч;подъем температуры до 800С – 3ч;изотермическая выдержка при 800С – 5ч;остывание изделий до 400С – 2ч.Рисунок 3 Режим тепловлажностной обработки7.3.11 Готовые изделия распалубливаются и отправляются на склад готовой продукции. 8 Карты контроля8.1 Карта входного контроляНаименованиепроцессаКонтрольныйпараметрСпособ и средствоТехнологический показательПериодичность/ ИсполнительСкладирование цементаАктивностьПо паспортуR 28 ≥ 49 МПаКаждая партия/ЛабораторияСроки схватыванияГОСТ 310.3–76 (прибор Вика)Нормальная густотаГОСТ 310.3–76 (прибор Вика)Тонкость помолаГОСТ 310.2–76 (метод просеивания через сито)ВодоотделениеГОСТ 310.6–76 (градуированный стеклянный цилиндр)Прочность при изгибе и сжатииГОСТ 310.4-76 (испытание балочек)Прочность при пропариванииГОСТ 310.4-76 (испытание балочек)Вид, марка, наличие паспортаПо документамКаждая партия/ Отдел снабженияСкладирование щебняВид, марка, наличие паспортаПо документамКаждая партия/ Отдел снабженияЗерновой составГОСТ 8269.0-97 (рассев пробы на стандартном наборе сит)Каждая партия / ЛабораторияСодержание пылевидных и глинистых частицГОСТ 8269.0-97 (отмучивания пылевидных и глинистых частиц (размер частиц менее 0,05 мм)Каждая партия / ЛабораторияСодержание глины в комкахГОСТ 8269.0-97 (отбор из проб каждой фракции частиц, отличающихся пластичностью)Содержание зерен слабых породГОСТ 8269.0-97 (выделение зерен слабых пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 Мпа (200 кгс/см)Складирование пескаИстинная плотностьГОСТ 8735-88 (пикнометрический метод)Истиннаяплотность 2000-2800 кг/м3Модулькрупности 2.2 – 2.5 МкКаждая партия/ЛабораторияНасыпная плотностьГОСТ 8735-88 (определяют взвешиванием в мерных сосудах)ПустотностьГОСТ 8735-88 (расчетный метод)Модуль крупности и зерновой составГОСТ 8735-88 (метод просеивания через сито)Содержание пылевидных и глинистых частицГОСТ 8735-88 (метод отмучивания)Глина в комкахГОСТ 8735-88 (метод просеивания через сито)Помещение добавок в бакЭффективностьГОСТ 30459-2008 (по снижение водопотребности смеси и по прочности раствора – испытание балочек)Снижение водопотребности смеси от 25%; повышение морозостойкости до F400, водонепроницаемостиКаждая партия/ЛабораторияПомещение воды в бакЗапах и цветностьГОСТ 23732-2011 (органолептический метод)Запах не более 2 баллов; 70° ≤ цветность воды; 12.5 < pH < 4Два раза в год / ЛабораторияНаличие следов нефтепродуктов, масел, жировГОСТ 23732-2011 (визуальный метод)Содержание грубодисперсных примесейГОСТ 23732-2011 (расчетный метод)Водородный показательГОСТ 23732-2011 (потенциометрическим метод)Водородный показательГОСТ 23268.12-78 (перманганатный метод)АрматураВид, класс, марка, объем партииПо документам-Каждая партия/ Отдел снабжения8.2 Карта пооперационного контроляНаименованиепроцессаКонтрольныйпараметрСпособ и средствоТехнологический показательПериодичность/ ИсполнительДозировкаМассаГОСТ 7473-2010 Визуальное сравнение по показаниям весового оборудованияКаждый замес / операторПо документу о поверке дозаторов (поверка раз в пол года)Периодически / независимая организацияПри помощи гирьЛабораторияПриготовление бетонной смесиВремя перемешиванияГОСТ 7473-2010 Визуальное сравнение по показаниям секундомераКаждый замес / операторНепосредственно секундомераПериодически / лабораторияТемпература смесиВизуально с показания на таблоЕжесменно / операторС помощью термометраПериодически / лабораториУдобоуклад ываемостьГОСТ 10181-2000 (показатели подвижности – ОК, жесткости – прибор Вебе, расплыва – встряхивающий столик, степени уплотняемости – по разности высот бетонной смеси в форме до и после ее уплотнения.)Первые тризагрузки в смену идалее каждую 10-юзагрузку /лабораторияРасслаиваемость(раствороотделение)ГОСТ 10181-2000 (сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси)Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку / лабораторияРасслаиваемость (водоотделение)ГОСТ 10181-2000 (Отстаивание бетонной смеси в мерном сосуде или форме в течение определенного промежутка времени)Изготовление арматурных сеток и каркасовОтклонение от плоскостности,линейные р-ры расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;все сварные соединения.ГОСТ 10922-2012Визуальный осмотр, линейки, рейки, шаблоныКаждое изделие / ОТКНатяжение арматурыСила натяженияГОСТ 22362. Показания монометраКаждое изделие / ОТКПодготовка формыКачество очистки и смазкиВизуальный осмотрРаз в смену;Мастер цеха/ЛаборантУкладка сеток и каркасовТолщина защитного слояКонтрольный замерверхняя и нижняя арматура – 32 мм, для стержней сетки – 23 мм.Каждая форма/ БетонщикПравильность установки каркасаКонтрольный замерДва раза в смену по одной форме;ОТК/БетонщикПравильность установки закладных деталей.Визуальный осмотрПостоянно, по каждой форме;ОТК/БетонщикФормование, уплотнениеВибрация (частота и амплитуда)Тех.регламент (виброграф)В течении смены / операторДавлениеТех.регламент (манометр)ТВОТемператураТех.регламент (термометр)Температура не выше 80°В течении смены / операторВлажностьТех.реглмаент (визуальное сравнение по показаниям психрометра)Влажность 100%В течении смены / мастер лабораторииРаспалубкаВнешний вид изделийНаличие дефектовВизуальный осмотрРовные поверхности, без неровностей и сколовКаждое изделие/ОТК8.3 Карта отпускного контроляНаименованиепроцессаКонтрольныйпараметрСпособ и средствоТехнологический показательПериодичность/ ИсполнительИспытание бетонаФактическая прочностиГОСТ 18105-2010 (по разрушению образцов- кубиков (28 суток))Отпускнаяпрочность неменее 90% откласса бетона по прочности насжатиеКаждая партия/ ОТКОднородность по прочностиГОСТ 18105-2010 (расчет коэффициента вариации)Отпускная прочность при сжатииГОСТ 17624-2012 (ультразвукой метод по разрушению образцов- кубиков после тепловой обработки)МорозостойкостьГОСТ 10060-2012 (замораживание – оттаивание (второй базовый метод))Марка по морозостойкости не ниже F200При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес или при смене поставщика/ ЛабораторияВодонепроницаемостьГОСТ 12730.5-84 (метод мокрого пятна)Марка по водонепроницаемости не ниже W6При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес или при смене поставщика/ ЛабораторияВодопоглощениеГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения (испытание образцов)Значение водополгощения не выше 6% массКаждая партия / ОТКГеометрические размеры изделияГОСТ 13015.1Визуальный осмотр, линейки, рейки,ОтклоненияКаждая партия / ОТКИспытание железобетонного кольцаОтклонение от прямолинейности профиля, плоскостности, перпендикулярности гранейГОСТ 13015.1Визуальный осмотр, линейки, рейки,ГОСТ 25912-2015ГОСТ 8829Выборочно, 10 % от партии, но не менее 3 изделийОТКТолщина защитного слоя бетона до арматурыПоложение монтажно-стыковых изделийМаркировка, правильность положения, крепленияОрганолептический, ГОСТ 25912-2015не ранее 4 ч и не позднее 2 суток после ТВООТКОтпуск потребителюПостоянно, каждое транспортное средство/ ОТК9 Метрологическое обеспечение производства9.1 Нормативной основой метрологического обеспечения являются стандарты, которые приведены в нормативных ссылках данного технологического регламента.9.2 Метрологическое обеспечение осуществляют подразделения предприятий под методическим руководством отдела метрологии и стандартизации.9.3 Техническая основа метрологического обеспечения представлена в таблице 11.