Экономическая эффективность внедрения новой техники на примере хлебопекарной промышленности

Заключение


Итак, важнейшими задачами предприятий (фирм, производств) всех организационно-правовых форм в условиях рыночных отношений являются сохранение устойчивого финансового состояния и повышение эффективности предпринимательской деятельности.
Проблема эффективности деятельности во все времена сопровождала конкуренцию, поэтому ее рациональное решение, с одной стороны, позволяет предотвратить ухудшение финансово-экономических результатов деятельности предприятий и организаций, а с другой стороны — создать условия для оказания помощи предприятиям (фирмам), попавшим в кризисные ситуации и неблагоприятные условия функционирования.
Механизм внедрения новой техники может быть эффективен только в том случае, когда он базируется на объективных закономерностях построения (формирования) произ ...

Содержание

Введение 3
Исходные данные 6
1. Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники 7
2. Определение затрат на внедрение новой техники 12
3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям себестоимости) 13
4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий 17
5. Рост производительности труда в результате внедрения новой техники 19
Заключение 23
Список использованной литературы 25

Введение

Производственный менеджмент, обеспечивающий устойчивое управление производством в условиях вступления России в ВТО, переходит на новые принципы организации.
Эта дисциплина изучает вопросы организации внутрипроизводственных экономических отношений в акционерных обществах и входящих в них производственных подразделений.
Для производственных подразделений акционерных обществ и государственных унитарных предприятий большую пользу может принести ознакомление с материалами, рассматривающими основные организационные и методические решения по управлению производством в системном представлении.
Менеджеры занимаются не только организацией и мотивацией достижения целей, психологическими аспектами управления персоналом, но и знают основы техники, технологии, экономики, владеют методиками ма ркетинга, экономического обоснования управленческого решения, его планирования, организации его производства, сбыта и фирменного обслуживания.
Внедрение новых машин, аппаратов и механизмов позволяет механизировать производственные процессы, способствует улучшению качества вырабатываемой продукции, облегчает условия труда и повышает экономическую эффективность и рентабельность производства.
Внедрению новой техники и капитальным вложениям отводится важное место в экономике пищеварительного производства. Она является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшению условий труда. Принципиально новая техника требует больших капиталовложений на «доводку», переход к массовому производству, продвижение в новые сферы применения и т.д., но в будущем от неё можно ожидать значительного эффекта.
Новая техника требует меньших инвестиций на «доводку» и усовершенствование, а затраты на производство зависят от масштабов возможного внедрения. Экономический эффект от этого вида новой техники может быть реализован быстрее и также зависит от масштабов внедрения.
На сегодняшний день в России быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях. Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью микроконтроллера. Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов. Не составляют исключения и машины, использующиеся в пекарне хлебозавода. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер.
В данной курсовой работе будут рассмотрены тестомесильные машины “Стандарт”. Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, поскольку затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком.
Актуальность изучения данной темы курсовой работы обуславливается тем, что важно изучать экономическую эффективность внедрения новой техники на примере хлебопекарной промышленности, поскольку данная отрасль имеет значительный потенциал совершенствования производственных мощностей, который необходимо рассчитывать, анализировать и внедрять для повышения эффективности деятельности и рентабельности предприятий и организаций этой отрасли.
Цель работы – рассчитать экономическую эффективность внедрения новой техники на примере хлебопекарной промышленности.
Объект исследования – хлебопекарная промышленность.
Предмет исследования - внедрение новой техники на хлебопекарной промышленности.
Задачи курсовой работы:
- рассмотреть методику расчета экономической эффективности и внедрение новой техники;
- определить затраты на внедрение новой техники;
- произвести расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям себестоимости);
- определить срок окупаемости затрат на внедрение новой техники и рост производительности труда в результате внедрения новой техники.
Практическая значимость исследования заключена в том, что она направлена на решения практических задач хлебопекарной промышленности.
Для выполнения указанных задач использованы такие методы исследования как: анализ научной литературы, прогнозирование, анализ продуктов деятельности, синтез, обобщение и систематизация материала, методы математической обработки результатов исследования, сравнение и анализ.
Данная курсовая работа состоит из разделов, введения, заключения, списка использованных источников и литературы.
Для написания данной курсовой работы были использованы работы таких известных авторов, как: Шемякина Т.Ю., Борисова Т.А., Костенюкова Г.А., Аничкина О.А. и других, написавших большое количество литературы по производственному менеджменту.

2,80
2,80
Норма отчислений
ап
Норма по текущему ремонту и содержанию, %, оборудование
8,80
8,80
Данные х/з
То
чугунные и керамические полы
3,00
3,00
Данные х/з
Тп
Износ старого оборудования, %
25,00
78,00
Данные бухгалтерии
Стоимость 1 м2 , т. р., чугунные плиты
0,30
Прейскурант цен
керамические плиты
0,098
Прейскурант цен
Износ чугунных плит, %
25,00
Данные бухгалтерии
Кол-во чугунных и керамических плит, м2
390,00
390,00
Данные хлебозавода
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 1/год
0,15
0,15
Методика определения экон. Эффект. внедрения нов. техники
Ен
Продолжение таблицы 1
Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. руб.
25,00
Данные хлебозавода
Вз
Затраты связанные с демонтажем заменяемого оборудования, тыс. руб.
20,00
Данные хлебозавода
Дз
Средняя цена муки, тыс. руб.
4,60
4,60
Бизнес-план
Цср
Годовой расход муки по плану, т.
5 555,00
7 443,70
Бизнес-план
Мг
Из данной таблицы видно, что прослеживаются значительные изменения показателей до и после внедрения новой техники.
3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям себестоимости)
Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники (по изменяющимся статьям себестоимости) представлен в таблице 2.
Таблица 2
Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники
Показатели
Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них
Показатель
Расчитан-ное значение показате-ля
1
2
3
4
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)
Эм = Мг х 0,5 / 100,
где: Мг – годовой расход муки, т;
0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; См = Эм х Цср,
где: См – стоимость муки;
Цср – средняя цена 1т. муки, т. р.
Эм (тонн) =
37,22
См (т. р.) =
171,21
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год
Р = Кр х Зср х 12,
где: Кр – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов;
Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, т. р.
Р (т. р.) =
384,00
Выплаты из фонда социального назначения (Зф)
Зф = р х(Езп – 1),
где: Зф – выплаты из фонда, т. р.,
р - зарплата высвобождаемых рабочих, т. р.
Езп – коэффициент выплат из фонда
Зф (т. р.) =
134,40
Продолжение таблицы 2
Отчисления на социальные нужды (Ос)
Ос = Р хОс,
где: Ос - отчисления на социальное страхование
Ос (т. р.) =
99,84
Затраты на санодежду (Эо)
Эо = Кр х Ор х Со,
где: Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта;
Со – стоимость санодежды, т. р.
Эо (т. р.) =
4,00
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1)
См1 = См+Р+Зф+Ос+Эо
См1 (т. р.) =
793,45
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнер-гию (Сэ)
Сэ= (Мэ2 х Кэ х Тэ х Сэ х Тгод) – (Мэ1 х Кэ х Тэ х Сэ х Тгод),
где Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, кВт;
Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7;
Тэ – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа;
Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, т. р.
Сэ (т.р.) =
8,60
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао)
Ао = (Зн1-Зст) х ао/100,
где: Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.,
Зст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, тыс. р.,
ао – норма амортизационных отчислений на оборудование, %.
А0 (т. р.) =
193,04
Полы (Ап)
Ап= (Зст2-Зн2) х ап/100,
где: Зст2 – затраты на чугунные плиты т. р.,
Зн2 – затраты на керамические плиты, т. р.,
ап – амортизация плит, %.
Ап (т. р.) =
2,21
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То)
То =(Зн1-Зст1) х То/100,
где Зн1- 700тыс.р.,
Зст1 – тыс.р.,
То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, %.
То (т. р.) =
66,88
Полов (Тп)
Тп = (Зн1-Зн2) х Тп/100,
где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, %.
Тп (т. р.) =
2,36
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2)
Сув = Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп)
Сув (т. р.) =
273,09
Продолжение таблицы 2
Условно-годовая экономия (Эу.г.)
Эу.г. = Сумен.-Сувел.
Эу.г. (т. р.) =
520,36
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2)
Собщ.2=Собщ1-Эу.г.
Собщ.2 (т. р.) =
79,64
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год
Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,
где: К2 – затраты на внедрение агрегатов, тыс.р.,
К1 – стоимость заменяемого оборудования, тыс. р., Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс. р.,
Нз – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, тыс. р.,
Дз – затраты, связанные с демонтажем заменяемого оборудования, тыс. р.,
Вз – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования, тыс. р.,
Ку=Нз-Вз+Дз
Тдоп (т. р.) =
1,50
Ку (т. р.) =
20,00
Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э)
Эг = (Собщ1-Собщ2) – Ен х (К2-К1+Ку),
где:
Собщ1 и Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов, тыс. р.,
К2 и К1 – капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов, тыс. р.,
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15,
Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10 тыс. р.
Эг (т. р.) =
403,36
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С2)
С2=С1-Эу.г./Ан,
где: Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, тыс. р.,
Ан- годовой выпуск продукции по плану, тонн,
С1 – себестоимость 1т. продукции, т. руб.
Эу.г./Ан (т. р.) =
0,03
С2 (т. р.) =
43,97
Таким образом, в результате расчётов из данной таблицы видно, что Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста составит 171,21 тыс. руб., общая сумм затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов составит 793,45 тыс. руб.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов составит 384 тыс. руб. в год.
Выплаты из фонда социального назначения составят 134,4 тыс. руб.
Отчисления на социальные нужды будут равны 99,84 тыс. руб.
Затраты на электроэнергию составят 8,6 тыс. руб.
Затраты по амортизационным отчислениям составят 194,04 тыс. руб. по оборудованию и 2,21 тыс. руб. на полы.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования будут 66,86 тыс. руб., а полов 2,36 тыс. руб. соответственно.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов будет 79,64 тыс. руб.
В итоге, годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов будет равен 403,36 тыс. руб.
Далее, в следующем подразделе рассмотрим более подробно срок окупаемости затрат на внедрение новой техники и показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий.
4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.
(7)
Кэ = ( 600,00 - 79,64) / ( 1 010,00 + 20,00 ) = 0,51.
Фактическая эффективность в 2 раза больше эффективности нормативной. Это объясняется тем, что освобождается 33,33 % рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия.
Кроме этого на показатель эффективности влияют исходные данные. Изначально рассматривались тестомесильные машины с нулевым износом, поэтому не было необходимости в затратах на ремонт техники.
В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.
Подобным образом могут управляться не только тестомесильные машины, но и любые другие устройства, управляемые электрическими сигналами.
Далее, в таблице 3 рассмотрим эффективность внедрения новой техники с точки зрения изменения данных по всем показателям производства.
Таблица 3
Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов
Наименование показателей
Базовый вариант
Предполагаемый вариант
Изменение (- уменьшение, + увеличение)
Абсолютное изменение
Темпы роста, %
Годовой объем производства, тонн
7 612,00
17 350,00