Лесозаготовительная промышленность

ПЛАН

стр.

I. Вступление ……………………………………………………... 3
II. Основная часть
1. Значение лесной и деревообрабатывающей
промышленности в развитии Украины.
Размещение и состав отрасли …………………………….… 3
1.1. Лесозаготовительная промышленность ………………….. 5
1.2. Лесопильная промышленность …..…………………………. 7
1.3. Деревостружечная промышленность …..………………….. 8
1.4. Фанерная промышленность ………………..………………... 9
1.5. Мебельная промышленность ………………………………… 9
1.6. Целлюлозно-бумажная промышленность ………………… 10
1.7. Лесохимическая промышленность ………………………… 11
1.8. Виды связей в ЛПК ………………………………………….… 12
2. Новейшие разработки в
деревообрабатывающей промышленности.
Производство клееного бруса (ламель) …………………... 14
2.1. Производство и применение клееного дерева
в США, Японии и Австралии …… ...

Леса – восстановимые природные ресурсы. Их рациональное использование основано на экологических законах сохранения, восстановления и изменения растительных сообществ.
Древесные насаждения очищают воздух городов и поселков от пыли, вредных газов, копоти, защищают жителей от шума. Многие хвойные деревья выделяют особые вещества – фитонциды, убивающие болезнетворные микроорганизмы. Содержание пыли на зеленой улице в 3 раза меньше, чем на улице без деревьев.
Лес используется в различных отраслях народного хозяйства, он служит источником химических веществ, получаемых при переработке древесины, коры, хвои. Лес поставляет сырье для получения свыше 20 тыс. изделий и продуктов. Почти половина производимой в мире древесины расходуется на топливо, а треть идет на производство строительных материалов.

Леса – восстановимые природные ресурсы. Их рациональное использование основано на экологических законах сохранения, восстановления и изменения растительных сообществ.
Древесные насаждения очищают воздух городов и поселков от пыли, вредных газов, копоти, защищают жителей от шума. Многие хвойные деревья выделяют особые вещества – фитонциды, убивающие болезнетворные микроорганизмы. Содержание пыли на зеленой улице в 3 раза меньше, чем на улице без деревьев.
Лес используется в различных отраслях народного хозяйства, он служит источником химических веществ, получаемых при переработке древесины, коры, хвои. Лес поставляет сырье для получения свыше 20 тыс. изделий и продуктов. Почти половина производимой в мире древесины расходуется на топливо, а треть идет на производство строительных материало в.

* * *
Древесина – один из древнейших, известных человечеству строительных материалов, который всегда был и останется популярен в отделке интерьера. В наши дни можно найти достаточно хорошо сохранившиеся окна, возраст которых превысил 100 лет и более. Главные преимущества древесины – экологичность, долговечность, широкие возможности обработки и применения. Но это её практические качества, а для большинства людей особенно привлекательны естественная красота древесины, разнообразие её текстуры, тонов и оттенков, прекрасные возможности сочетания с другими элементами интерьера. Это и позволяет называть дерево элитным материалом. Однако степень элитности дерева и продукции из него во многом зависит от породы древесины и метода её обработки. В странах Западной Европы потребители уже «прошли»через увлечение самыми разнообразными заменителями и отдают предпочтение естественным материалам. Однако, если деревянные окна на Западе – привилегия обеспеченных людей, то у нас, до недавнего времени, - только дерево в основном и использовалось. Другое дело, что из этого дерева получали …
2. Новейшие разработки в деревообрабатывающей промышленности. Производство клееного бруса (ламель )
Украинскому потребителю уже знаком термин евроокно". Слышал он, наверное, что эти самые окна делают не из цельной древесины, а из клееной. Так вот, по этой же технологии можно делать еще много чего.
Вкратце рассмотрим основные виды таких изделий и их применение.
Возьмем коротенькие брусочки — на­пример, отходы столярного производ­ства - и, слегка подготовив их, склеим торцами (торцы при этом не гладкие, а шипованные, и назовем это склейкой в длину терминология здесь не устоялась, и мы предпочтем слова самые иллюстра­тивные.
Получилось трех-четырехметровой длины изде­лие исходного уровня с самым "ветвистым" буду­щим. Его чаще все­го ласково зовут клееной дощечкой (ламелью).
Клееная доска не пригодна для конечного потребителя.
Первый вариант будущего для такого товара - сбыт в качестве сырья.
Если продлить клеевую эпопею и спло­тить три-пять клееных дощечек по всей длине, сложив их плоскими частями друг с другом (по нашей терминологии это склейка в высоту), - выйдет брус.
Действительно, зачем клеить, если в природе есть бревна?
Ответ: цельную древесину "ведет", она очень сильно "дышит" при увлажне­нии и трещит со всеми сопутствующими спецэффектами. Почему? Брус (не евро, а обычный) страшно сложно сушить по правилам: у него большое сечение, из-за чего влагу в сушилке он теряет нерав­номерно. "Евробрус" же собирают из уже сухих элементов, и он гораздо ста­бильнее.
Из евробруса делают много нужных народу вещей. Например, строительные конструкции — половую доску, наличник, плинтус, стропила. За рубежом все эти изделия давным-давно поголовно клее­ные.
Кроме вышеприведенной сферы, кле­еные деревоизделия используют в произ­водстве оконного бруса, из которого, в свою очередь, делают так называемое мо­ноокно (в Украине - "евроокно").
Наконец, клееные дощечки можно сплотить по длине узкими гранями друг другу (склейка в ширину). Это клееный щит — основа экологичной мебели. Стра­ны побогаче монтируют ее, отнюдь, не и: МDF и тем более не из ДСП. Еврощит неплох и для "столярки" - скажем, дверных филенок (а стояки в дверном полотне, обрамляющие филенчатую часть неплохи из евробруса).
Скажем сразу: клееные деревянные изделия (дощечки, брус, щит, а также мебельная, столярная и строительная продукция из них) - продукт недешевый, Посему плате­жеспособность потенциального потребителя вызывает у некоторых "склейщиков и других, причастных к теме субъектов справедливую иронию.
Правда, то же можно сказать и об отечественном потребителе, скажем, автомобилей. Поэтому не стоит оценивать ситуацию слишком узко. Нужен орлиный взгляд. Тогда мы увидим, что почти во всех наших домах срок службы оконных блоков давно закончился и их пора менять. К примеру, на окна из клееного бруса (евроокна).
Орлиным взглядом можно усмотреть многое другое - например, потенции зарубежного потребителя. Суммарная годовая емкость мирового рынка клееных деревоизделий огромна: счет идет на миллиарды долларов. А годовой дефицит такого товара, существующий в основном из-за дефицита качественного сырья, измеряется сотнями миллионов кубометров.
Посему здесь мы поведем речь об изготовлении дощечки и бруса. Изготовлению
окон также уделим внимание, но поменьше.
2.1. Производство и применение клееного дерева
в США, Японии и Австралии
Клееный брус применяют в каркас­ном домостроении. Силовые деревян­ные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки монтируют без сложной подъемной техни­ки.
Последнее занятие распространено в далеких теплых краях - Японии, Авст­ралии, США. Одна из причин — высо­ченная сейсмостойкость деревянных домов. В 90-е годы объемы такого стро­ительства в развитых странах подскочи­ли по крайней мере в десять раз. Еже­годная потребность одного японского рынка в этом самом евробрусе прибли­жается к сотне миллионов кубометров в год (!) и будет расти неопределенно долго.
Дело вот в чем. Японец меняет жили­ще чаше, чем славянин тряпки. Мы но­сим одни джинсы всю жизнь и завешаем внукам, а он каждую пятилетку, продви­нувшись в карьере, покупает новый дом.
А есть еще рынки американский и австралийский.
Если вам скажут, что там все схваче­но, не верьте. Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен. Например, японская корпора­ция Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд, владелец банков и много чего еще, - имеет своих представителей во всех частях света толь­ко для того, чтобы скупать (на контракт­ной основе) клееные дощечку и брус.
Чтобы присоединиться к счастлив­цам, сотрудничающим с Ikegami, нужно соблюсти всего один пунктик - качество клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато и оплачивают дощечку серьез­но - или $170, или $260 за кубометр - смотря по сорту.
Основные требования Ikagami & Co, Ltd (Япония)
к клееной продукции качества В*
Длина ламелей
до склейки, мм
170-700
Длина доски, мм
2985 (+3 –0)
Оплачиваемый размер, мм
2985
Зашиповка
Поперек пласти
Разрешены
Трещины до 30х3 мм, сердцевина в середине ламели, легкая синева, смоляные карманы до 50 мм, здоровые желтые сучки диаметром до 40 мм, черные невыпадающие сучки диаметром до 15 мм
Запрещены
Выпадающие сучки, сердцевина и сучки по краям ламели, необработанные поверхности, плохая склейка, зазоры, кривизна более 0,1% на всей длине
Цена 1 м3 EXW Киев
$170 (Сечение – 30х105 мм)
* Общие для классов А и В требования: клей — водостой­кий, группы D4, чистота обработки поверхности — 150мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения сече­ния - от 0 до +5 мм, обработка – четырехстороннее строгание. Ламель типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектной древесины.
"Агент японского империализма" в Украине - киевское ООО "Гермес" - в сентябре начинает поставки своих изделий из дерева на Восток.
Возможно ли соперничество между бывшими братскими народами в деле сбыта "за бугор" описываемого товара? На дальневосточном рынке - пока нет.
Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс.м3 ежемесячно. Это смеш­ные для зарубежных рынков цифры. Один только Ikegami (а есть еще Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого то­вара. Он желает от упомянутой четверки сей секунд хотя бы 5 тыс.м3 в месяц. И это при 30%-ном "клеевом" производ­ственном росте сравнительно с соответ­ствующими прошлогодними месяцами (в разрезе нашего и "братского" экспор­та). Богатый Старый Свет, как уже сказано, не любит мебель из древесных плит. Даже на товар среднего ценового уровня - к примеру, мебель детскую - там идет клееный щит, который меткий фольклор без обиняков именует еврощитом. Наши
мебельщики, в отличие от евроколлег не отягощенные дороговизной сырья, мог­ ли бы начать экспансию на Запад именно с еврощитовой мебели.
Полный комплекс изготовления клееного бруса–
мощностью около 100 м3 в месяц
при односменной работе, предлагаемый
ООО “Центр технологий деревообработки”
(Харьков)**
Наименование оборудования
Модель
Цена EXW,
тыс. DM
Производственный участок
Торцовочный станок
Raimann UKS400
29,4
Станок автоматического раскроя
Grecon-Dimter Opticut 104
125
Установка сращивания по длине
Grecon-Dimter Supra
223,6
Строгально-калевочный станок
Weinig Unimat 23EL/009
181,6
Пресс для склейки по толщине с клеенамазкой
Maweg
143,6
Малая механизация и ручной инструмент
-
15
Заточной участок
Заточной станок
Rondamat 960
62
Настоечный стенд
Opticontrol
15
Универсальный заточной станок
RS 2000
35
Вспомогательное оборудование
Установка аспирации
***
150
Компрессорная установка
***
35
Набор запчастей (ЗИП)
***
30
Набор рабочего инструмента
***
50
Общая стоимость оборудования
1,095млн.
*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).
**Стоимость шеф-монтажа без НДС - DM90 тыс. Сто­имость транспортировки без НДС - DM24 тыс.
***Марка не оглашается.
2.2. Производство и применение ламели в Украине
Украинские производители евроокон - самого затребованного продукта клеевых технологий — конечно, рас­считывают в основном на сверхобеспе­ченных, по нашим понятиям, людей. Еще бы! 1 м2 такого продукта обыч­но стоит не меньше $200.
Но ведь строятся не только скоробо­гачи. Люди среднего достатка все чаще задумываются о замене "совковых" окон в собственных квартирах. А распростра­ненные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине-то климат не европейский. Кто запретит выпускать не слишком дорогие евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100 м2 окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 м2. А в рекламе можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теп­лоизоляцию.
Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов - полсотни. Но даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 м2 окон. Честное слово, смешные цифры.
2.3. Как и где разместить такое производство
Участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к су­ществующим деревообраба­тывающим производствам: возникает экономия на транспортировке сырья. Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень круп­ных городах с активным денежным оборотом. фронт спроса широк, сбыт бес­проблемен и силь­но упрощено гарантийное обслуживание.
Но бывает и так: в столице - торгпредство, а мощности - где угодно.
Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и про­изводить ламели (дощечку) да брус, за­воду на 125м3 в одну смену за ме­сяц нужно 270 м2. Аналогичное пред­приятие мощностью 250м3 уместится на 576 м2.

2.4. Необходимый персонал
Количество основного пер­сонала для односменного про­изводства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц - шесть-семь человек; цех вдвое мощ­нее требует с десяток рабочих. Пред­приятие производительностью под ты­сячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник, наладчик, заточник. Таким образом, на нем (без бухгалте­рии, начальства и прочих "надстроечников") обретут за­нятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков. Оконное производ­ство с "выходом" 100 м3 в месяц призовет к труду полтора десятка человек основного персонала. Каждому желательно быть мастером на все руки, способным в случае чего заменить коллегу на малолюдном участ­ке .Если скликанного таким образом народа все же не хватает , дефицитных людей добирают по принципу “пришел сам - приведи друга“ и включают механизм персональной ответственности за новобранца.
Теоретически персонал могут обучить и станко-торговцы - но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы добиться “энтузиазменной” работы и качества, приходится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства.
Ведущие киевские компании готовы выкладывать рабочему в среднем до $350 в месяц. Реальный заработок названного рабочего колеблется от $150 до $500 - в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы со 100-гривенной зарплатой.
2.5. Технология и необходимое оборудование
для производства ламели
Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы полу­чить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрез­ную доску и высушить. Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже - дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими. Качественный сосно­вый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 м3 (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели - примерно 3.
Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесо­пилки многопильный станок.
Боль­шие доски он разре­жет по пласти на ма­ленькие, почти нуж­ного размера (с припуском на после­дующую обработку). Собственно набор оборудования производства клееных дощечек выглядит так.
1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калиб­ровки распиленной древесины.
2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" де­фектов — сучков, синевы, гнили, червото­чин.
Получаем сухие бессучковые калиб­рованные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать - тогда начальные вложения в оборудо­вание ниже, но накладные расходы, по­нятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит при­мерно $160; длина в 1000-1500 мм удо­рожает сырье до $180-200 за 1 м3; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух- трехметровые - $280-300 за 1 м3. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потреби­теля ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращи­вания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы про­изводства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.
Продолжим разговор о технологии.
3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоя­тельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комп­лекты обходятся в $68 - 110 тыс.).
Линия начина­ется с "входного" транспортера. Он со­вмещен с поворотным столом. На после­дний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затас­кивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом - под шипорезную каретку. Обрат­ным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После по­ворота этого узла на 180° процесс повторя­ется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на «шипорезе» выдавливает на шипы порцию клея. Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинско­го представителя (киевского ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.
Собственно сращивающий преcс, обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдер­жки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.
Следующий шаг.
4. Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки.
Последний станок позволяет умень­шить износ дорогого режущего инстру­мента (фрез), поскольку основную массу дерева снимает станок "черновой", с де­шевым инструментом. Комплект итальянских фрез Freud для «чистового» четырехстороннего строгания стоит $ 3,5 тыс.; похожий немецкий набор (Leitz) обходится примерно в $ 5 тыс. Заметим, терми­ны "чистовой" и "ук­раинский" - отнюдь бор "железа" для не антонимы. По крайней мере, некоторые деревообработчики киевского ре­гиона не прочь поставить на "чистовой" участок фрезы киевских же ООО "Удача" и СП "Иберус". Практики с энтузиазмом отзываются о хорошем соотношении ка­чества и цены этих изделий. Набор фрез с легкосплавным корпусом и винтовым зу­бом (уменьшает ударные нагрузки) для чистового строгания от "Иберуса" стоит $1,8 тыс.
Производство евробруса добавит к рассмотренному ряду еще одно клееномазочное устройство и вайму. Вайма - тоже пресс. В нем есть вертикальная станина для набора намазанных клеем ламелей "в высо­ту". После - прижим и выдержка. Суще­ствуют свои ваймы и для еврощита. Такие станки стоят не очень дорого - от $3,2 тыс.
Что касается моно(евро)окна, то его делают из бруса. Лучше всего делать окна посредством оконного обрабатываю­щего центра (иногда называемого угло­вым центром). Его шипорезный блок "за­резает" концы брусьев так, чтобы при соединении их в окно не возник перекос. А профилирующий агрегат "вытесывает" профиль бруса. Цена большая: литовская машина - за $35 тыс., а итальянская - $80 тыс.
Затем окно собирают на специальном рамном прессе (итальянские стоят $5-9 тыс.) или вручную (что хуже: и производи­тельность меньше, и перпендикулярность может пострадать), шлифуют, грунтуют, красят, сушат, увешивают фурнитурой. Орудия труда, помимо рамного прес­са: шлифовальный станок, окрасочная камера, ручная техника в виде электро- или пневмоинструмента для монтажа фур­нитуры, влагомеры, дрели, система отсоса и удаления стружки (циклоны), погрузчик и т.п. Все вместе, если оно недорогое, может стоить $35 тыс.
Еще несколько замечаний. Не нужно забывать, что рациональная пла­нировка цеха уменьшает не только его площадь, но и количество станков. Ведь иногда обходятся од­ним строгальным станком, а иногда дву­мя. Все зависит от места, времени и денег.
Помните о разводных (в сотню-другую и заточных станках (от $1 тыс. до $6 тыс.; кстати, станкоторговцы часто сами принимают заказы на переточку), о мест­ной аспирации (стружкоудалении), на ко­торой настаивают охранники труда и санэпидемиологи. Высококачественные аспирационные устройства распространяют по свету не только "развитые" фирмы вроде чешской АС Word, но и украинские станкостроители в лице киевского АПП "Горлуш Ко" (продают свои стружкопылесосы 200-й и 4800-й серий по $0,39 тыс. - $0,59 тыс. за 1 шт.).
3. Общая характеристика возможного развития
деревообрабатывающей промышленности
в начале XXI века
Рубежные календарные вехи обуславливают и обостряют интерес к перспективам развития страны, об­ластей знания, отраслей промыш­ленности. В канун грядущего века проходят международные конферен­ции и семинары, проводятся разного уровня встречи учёных и специалистов. Оцениваются итоги уходящего века, обсуждаются перспективные направления и темпы развития, де­лаются прогнозы - в основном на первые 25-30 лет будущего века. Де­ревообработка - древнейший вид че­ловеческой деятельности - не может и не должна остаться в стороне от таких обсуждений. Этому могла бы способствовать дискуссия на основе тезисно излагаемых автором оценок и предположений.
Авторские оценки базируются на общем анализе развития технологий деревообработки, а предположения - на принципе сохранения и разви­тия тенденций технического про­гресса в отрасли при оптимистичес­ком прогнозе итогов происходящих в стране преобразовании. Задача оценки изменений объёмов произ­водства конкретных видов продук­ции на дальнюю перспективу авто­ром изначально не рассматривалась. Прежде всего потому, что такая оценка не может быть корректной без определения основных направ­лений и тенденций развития отрас­ли. В рамках же возможной дискус­сии профессионалы - аналитики конкретных производств, очевидно, могут дать такие оценки.
3.1. Особенности деревообработки