Спроектировать цех по ремонту стиральных машин и рассчитать основные показатели деятельности цеха

Заключение

Целью сервисного обслуживания являются продажи услуг и удовлетворение потребителей. Начинается сервисное обслуживание с приёма заказа от потребителя и заканчивается выполнением услуги.
В современных условиях целью предприятий сервиса становится достижение конкурентоспособности и прибыльности. Это соответственно предполагает контроль над издержками производства и конкурентную борьбу за определенную долю рынка услуг. Основной задачей предприятий сервиса является высокое качество организации обслуживания потребителей и предоставление услуг потребителю. Главной задачей предприятий сервиса в условиях рыночной экономики и интенсивной конкуренции является организация системы обслуживания потребителей бытовыми услугами. Это позволяет достичь высокого качества уровня обслуживания. Уров ...

Оглавление
1. Введение 4
2. Организация труда на рабочем месте 8
2.1. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 8
2.2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ МЕСТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ЗАГРУЗКИ 9
2.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ 12
3. Организация обслуживания производства 19
3.1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА 19
3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА 22
3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА 24
3.4. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 29
3.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА 31
3.6. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 34
4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 36
Заключение 38
Библиографический список 40

1. Введение

В условиях рыночной экономики большое внимание необходимо уделять развитию производства, совершенствованию его организации, ускорению его организации, ускорению внедрения достижений научно- технического прогресса. Активизация производства продукции, выполнения работ и оказания услуг существенно меняет требования к уровню и качеству подготовки кадров, умению их работать в условиях меняющейся рыночной инфраструктуры. Формируется социальный заказ на тип руководителя, способного проявлять инициативу, идти на риск, брать ответственность на себя, то есть развитие предприимчивости является насущным требованием, необходимым условием функционирования рыночной экономики.
Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результатам труда. Вся деятельность предприятия должна быть ориентирована на достижение целевых показателей (прибыльности, роста продаж и др.), для чего важно использовать современные принципы организации, планирования и управления производством.
Уровень технико-экономических показателей работы предприятия в значительной степени предопределяется качеством работы служб сервисного, технического и организационного обслуживания производства. Особое значение четкая организация работы этих служб имеет в условиях технического перевооружения предприятий, оснащения их автоматизированным и автоматическим оборудованием высокой производительности и единичной мощности, комплексом оборудования с применением автоматических манипуляторов, станками с ЧПУ, кроме того ритмичность производства, производительность труда, качество и себестоимость продукции все больше и больше зависят от эффективности функционирования этих служб.
Структура служб сервисного технического и организационного обслуживания производства зависит от отраслевой принадлежности предприятия, типа и масштаба производства, особенностей конструкции и технологии изготовляемых изделий, степени специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями. На современных предприятиях удельный вес затрат на обслуживание производства в себестоимости продукции весьма велик, значителен и удельный вес вспомогательных рабочих, выполняющих эти функции, который на некоторых предприятиях достигает 50% от общей численности рабочих. Это определяется не только относительно большим объемом работ по обслуживанию производства, но и тем, что уровень организации труда, механизации и автоматизации этих работ все еще низок, а удельный вес ручных работ велик. Потери времени лишь в результате несвоевременной доставки к рабочим местам материала, заготовок и инструмента составляют, по данным суточного обследования большой группы предприятий, 8-10% от длительности рабочей смены. Значительны потери времени, связанные с ожиданием выполнения транспортных и погрузочно- разгрузочных работ, внеплановыми ремонтами оборудования. Все это ведет к повышению себестоимости и отрицательно сказывается на качестве продукции, не способствует налаживанию ритмичной работы, сдерживает рост производительности труда. В связи с этим необходимо сокращение численности работников, занятых ручным трудом, особенно на вспомогательных и подсобных работах, и повышения организационно- технического уровня вспомогательных и обслуживающих производств. Как показывают расчеты, в настоящее время финансирование и кредитование затрат на механизацию и автоматизацию вспомогательных работ является одним из наиболее эффективных направлений вложений. Так, для высвобождения одного вспомогательного рабочего путем механизации и автоматизации его труда требуется затратить в три и более раза меньше средств, чем для высвобождения одного основного рабочего.
Повышение производительности труда этой категории работников, в особенности вусловиях напряженного баланса трудовых ресурсов, является важным путем обеспечения производства кадрами без привлечения на предприятия дополнительной рабочей силы [7, С. 48].
Основными направлениями повышения экономичности и качества работы сервисных служб является оптимальная централизация и концентрация функций обслуживания, обеспечивающие их специализацию; применение наиболее эффективных технологических процессов и систем обслуживания; сокращение применения ручного труда; механизация и автоматизация трудоемких и тяжелых работ. Существенное значение для обеспечения эффективной деятельности этих служб имеет совершенствование планирования, учета, контроля и анализа их работы с использованием ЭВМ, научная организация труда и применение стимулирующих систем оплаты, материально заинтересовывающих работников в предупреждении простоев обслуживаемых цехов и рабочих мест. Особое внимание должно быть уделено централизации функций технического обслуживания и в связи с этим в составе цехов отсутствуют функциональные службы и вспомогательные участки (например, в каждом производстве организованы централизованные службы по погрузочно-разгрузочным и транспортно-складским операциям, централизованные цехи по ремонту и обслуживанию оборудования, уборке производственных и бытовых помещений и др.). Такая централизация обеспечивает снижение трудовых и материальных затрат, создает возможность применять прогрессивную технологию, механизировать процессы обслуживания.
Производственно-хозяйственная деятельность каждого предприятия должна обеспечиваться соответствующим обслуживанием и прежде всего необходимо оперативное управление работой обслуживающих служб и подразделений, при этом:
1. Решение одних и тех же вопросов не должно находиться в ведении разных подразделений;
2. Все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделений;
3. На данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.
Аппарат управления предприятием должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить в техническом, экономическом и организационном отношениях взаимосвязанное единство всех частей предприятия, наилучшим образом использовать трудовые и материальные

;принятое количество рабочих мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.Для рассматриваемого примера определяем величину оборотных заделов в критических точках.Задел между первой и второй операциями (имеются две критические точки; первая - когда заканчивает работу третье рабочее место на первой операции, вторая - когда заканчивает работать второе рабочее место на второй операции):;;3. Организация обслуживания производства3.1. Организация ремонтного хозяйстваСодержание ремонтных работ определяется специфичностью процессов и аппаратов, технологией производства. Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих комплекс работ по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту оборудования. Оно включает: – систему ремонтныхсредств на рабочих местах основного производства; – ремонтные участки в основных цехах; – стационарные и передвижные ремонтные мастерские; – ремонтно-механические цеха; – склады запасных частей и смазочных материалов. Ремонтное хозяйство призвано обеспечить решение следующих задач: – предупреждение аварий, преждевременного износа оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии; – сокращение простоев оборудования в ТО и ремонте; – обеспечение сохранности зданий и сооружений; – внедрение прогрессивных форм, средств и методов ремонтов; – повышение качества ремонта и сокращение затрат при его выполнении. Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик либо главный инженер. Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии. Существует несколько систем организации ремонта оборудования. В основу каждой из них закладывается определенный изначальный принцип. Он касается, прежде всего, периодичности выполнения ремонтов и технического обслуживания. Наиболее широко распространены три системы. 1. Система ремонта оборудования «по отказам» предусматривает выполнение ремонтов в случае отказа работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при ремонте и значительные затраты на ремонт. 2. Система послеосмотрового ремонта. При использовании той системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования. Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности. 3.Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании этой системы ремонта заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии. Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание (ТО) и ремонт. ТО – комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. В зависимости от характера и объема работ предусматривается ежесменное ТО (ЕТО) и периодическое ТО (ПТО). ЕТО выполнятся, как правило, производственными рабочими без остановки оборудования. Это обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния уровня масла и системы охлаждения, проверка заземления. ПТО – это ТО, выполняемое через установленные интервалы времени с обязательной остановкой оборудования. В непрерывных производствах ПТО может проводиться во время плановых остановок оборудования в соответствии с требованиями технического режима (очистка аппаратов отосадков). Назначение ПТО – устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены в период работы оборудования. При ПТО главным образом проводят осмотр, во время которого определяется техническое состояние ответственных узлов, деталей, а также уточняется объем предстоящего ремонта. Ремонт оборудования – комплекс работ по восстановлению исправности и работоспособности оборудования. В зависимости от объема выполняемых работ выделяют текущий и капитальный ремонты. Текущий ремонт является профилактическим, который осуществляется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования между капитальными ремонтами. Перечень работ: ремонт футеровок, антикоррозионных покрытий, замена быстроизнашивающихся деталей, замена набивок, сальников, прокладок, проверка на точность электроприборов. Капитальный ремонт – комплекс работ, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования (паспортной производительности). Капитальный ремонт включает разборку аппарата, чистку, замену новыми узлами старых. Планирование ремонта оборудования базируется на следующих основных нормативах: 1) категории ремонтной сложности; 2) ремонтной единице; 3) длительности и структуре ремонтного цикла; 4) длительности межремонтных периодов и осмотров. Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта. Категория ремонтной сложности обозначается буквой Rи числовым коэффициентом перед ней. В системе ППР определены категории ремонтной сложности всех используемых моделей оборудования как по механической, так и по электрической части. Для выбранной группы оборудования принимается один из агрегатов в качестве эталона, и для него установлена категория сложности. Ремонтная единица – условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях РМЦ составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования –12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудований. Нормы времени даются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы. Время простоя оборудования в ремонте также регламентируется нормативами простоя на одну ремонтную единицу (в сутках). Трудоемкость ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности. Под длительностью ремонтного цикла понимается наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т. е. период времени от установки оборудования до капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.3.2. Организация энергетического хозяйстваВ условиях все увеличивающегося насыщения промышленных предприятий современной техникой, механизации и автоматизации производственных процессов непрерывно возрастает потребление разнообразной энергии, растет энерговооруженность труда и потребность в энергии на мероприятия, связанные с улучшением условий труда. Качество работы энергетической службы предприятия оказывает существенное влияние на экономику предприятия. Это определяется тем, что энергозатраты составляют значительную величину в себестоимости продукции. С другой стороны, даже кратковременные перебои в энергообеспечении приводят к нарушению хода производства и, следовательно, к существенным потерям. Задачей энергетического хозяйства предприятия является своевременное и полное питание всех подразделений различными видами энергии установленных параметров, выполнение работ по ремонту и монтажу энергооборудования, обеспечение экономного энергопотребления и снижение затрат на содержание энергохозяйства предприятия. Энергоснабжение предприятия может вестись как централизованно от городских энергетических и тепловых сетей, сетей газоснабжения, так и на основе собственного производства энергии в генерирующих установках — в теплоцентралях, котельных, компрессорных станциях и др. Наиболее эффективным является централизованное энергоснабжение, при котором повышается надежность и экономичность обеспечения энергией, Структура энергетического хозяйства предприятия зависит от его отраслевой принадлежности, масштаба и применяемой технологии. На крупных машиностроительных предприятиях с большим потреблением различной энергии энергетическое хозяйство включает оборудование электросиловое с подстанциями и трансформаторными устройствами, тепловое с котельными, компрессорное, холодильное, вентиляционное и другое; средства телефонной, телевизионной и радиосвязи; а также разветвленные сети: электрические, лавровые, воздушные, газовые и др.; цехи по ремонту энергооборудования [4, С. 51]. Руководство энергохозяйством на крупных предприятиях осуществляет отдел главного энергетика (ОГЭ), а на небольших предприятиях эти функции выполняет отдел главного механика. ОГЭ (или ОГМ) нормирует расход энергии, ведет учет и контроль ее потребления, разрабатывает баланс энергоснабжения, мероприятия по экономии энергии и организует ремонт энергооборудования. Ремонт энергооборудования ведется силами энергоремонтного цеха (цехов) по системе ППР, аналогичной ранее рассмотренной. Номенклатура потребляемой предприятием энергии зависит от вида продукции, характера техники и технологии производства и ряда других особенностей. Основными энергоносителями на предприятии являются электрическая энергия, газ, пар различных параметров, вода, сжатый воздух, твердое и жидкое топливо. По целевому назначению вся применяемая на предприятии энергия делится на двигательную (для привода разнообразной техники), технологическую (для термических, химических и других процессов), отопительную, осветительную и санитарно-вентиляционную. Планирование энергоснабжения строится на основе прогрессивных нормативов. Разработка технически обоснованных удельных норм энергопотребления является одной из наиболее важных задач энергетической службы.3.3. Организация инструментального хозяйстваОдним из важных условий бесперебойного ведения производства с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства. Задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное обеспечение производства высококачественным инструментом и технологической оснасткой при минимальных издержках на их приобретение, изготовление и эксплуатацию. Актуальность рациональной организации инструментального хозяйства определяется тем, что на многих предприятиях (например, машиностроения и металлообработки) затраты на инструмент составляют значительный процент в себестоимости продукции и в оборотных средствах. Практика показывает, что недостатки в инструментообеспечении являются одной из наиболее весомых причин простоев оборудования и рабочих мест, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства. На службу инструментального хозяйства возлагаются следующие функции: 1. Нормирование и планирование инструментообеспечения; 2. Изготовление в инструментальном цехе инструмента и обеспечение производства покупным инструментом; 3. Рациональное хранение и выдача инструмента потребителям; 4. Централизованная заточка и восстановление инструмента; 5. Учет, контроль и разработка мероприятий по экономному использованию инструмента. Структура органов инструментального хозяйства определяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства. В объединениях создается управление инструментальным производством, на крупных и средних предприятиях — инструментальный отдел, на небольших — бюро инструментального хозяйства, обычно в составе отдела главного технолога. Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро. Плановое бюро разрабатывает планы производства инструмента в инструментальных цехах предприятия и план внешних поставок, ведет контроль и учет выполнения планов. Бюро нормативов рассчитывает нормы расхода и оборотного фонда инструмента по цехам и предприятию в целом, устанавливает лимиты инструмента цехам. Бюро технического надзора разрабатывает инструкции по рациональной эксплуатации и хранению инструмента, контролирует соблюдение правил эксплуатации, хранения, выдачи, учета и списания инструмента в цехах, проверяет правильность установления норм расхода и износа инструмента [9, С. 48]. На этой основе ведется анализ уровня организации инструментального хозяйства и совместно с соответствующими службами предприятия разрабатываются мероприятия по повышению эффективности и экономичности инструментообеспечения производства. В состав инструментального хозяйства кроме перечисленных входят инструментальный цех или ряд цехов, участки централизованной заточки, восстановления и ремонта инструмента, а также центральный инструментальный склад (ЦИС). ЦИС хранит поступающий от внешних поставщиков и инструментального цеха инструмент и обеспечивает им цехи предприятия в пределах установленного им лимита. По характеру использования инструмент делится на: 1. Нормальный, регламентированный ГОСТом (этот инструмент, как правило, должен приобретаться на инструментальных заводах); 2. Нормализованный, используемый для обработки ряда изготавливаемых на предприятии предметов труда; 3. Специальный, предназначенный для обработки лишь определенной детали на определенной операции (такой инструмент обычно изготовляется в инструментальном цехе предприятия). Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования и учета он классифицируется в зависимости от производственного назначения и конструкции. На основе классификации производится индексация инструмента, т. е. присвоение каждому его типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки. Так, на предприятиях машиностроения и металлообработки в принятой классификации выделены следующие ступени: группа, подгруппа, вид, разновидность. Для индексации принята десятичная позиционная система, в которой за основу взято 10 групп, каждая из которых включает 10 подгрупп, и т. д. Каждый инструмент в этой системе получает условное обозначение, состоящее из восьми цифровых знаков, разделенных дефисом на две равные части, например 2143-2195. Первые четыре знака определяют эксплуатационно- конструктивную характеристику инструмента, следующие четыре представляют собой порядковый регистрационный и учетный номер типоразмера конкретного инструмента. Десятичная система индексации обладает большой емкостью. Применение цифровых обозначений позволяет широко использовать средства вычислительной техники для обработки данных при планировании и учете инструмента.Обращение инструмента в цехе организует инструментально- раздаточная кладовая цеха (ИРК), задачей которой является контроль за запасами инструмента и организация их своевременного пополнения, комплектование инструмента перед выдачей на рабочие места, обслуживание рабочих мест инструментом, передача инструмента в ремонт и заточку, учет и списание инструмента. В ИРК по каждой разновидности инструмента ведется картотека складского учета. Каждая операция по приему и списанию инструмента находит отражение в учетной карточке. Находящийся в ИРК инструмент подразделяется на инструмент постоянного и временного пользования. Комплект инструмента длительного пользования продолжительное время находится на рабочем месте и выдается с записью в инструментальную книжку рабочего. Особенности обслуживания рабочих мест инструментом в условиях единичного и крупносерийного производства Инструмент временного пользования выдается рабочему для выполнения определенной работы и после ее окончания должен быть возвращен в ИРК. Методы выдачи рабочим инструмента временного пользования зависят от типа и масштаба производства. В единичном и мелкосерийном производстве выдача инструмента обычно производится по инструментальным маркам, на которых фиксируется табельный номер рабочего; Затупившийся инструмент обменивается на заточенный в равном количестве — штука за штуку. В серийном производстве необходимо предварительно перед выдачей комплектовать инструмент. Для этого за сутки или смену вперед в ИРК из планово-диспетчерского бюро цеха передаются копии сменных заданий с указанием всего необходимого для каждого рабочего места инструмента. В условиях единичного производства инструмент из ИРК получает обычно сам рабочий, а в серийном и массовом производстве работники ИРК централизованно доставляют инструмент на рабочие места. Весьма прогрессивной является система активного обслуживания рабочих мест, при которой график доставки инструмента к рабочим местам согласуется со временем его переточки. Расчет норм расхода режущего инструмента и числа смен и перезаточек инструмента Определение норм расхода и оборотных фондов инструмента. Необходимым условием рациональной организации, планирования и анализа работы инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. Чтобы определить потребность предприятия в инструменте, нужно прежде всего уточнить номенклатуру применяемого инструмента и рассчитать величины расходного и оборотного фондов для каждого типоразмера. Расходный фонд инструмента — это максимальное количество инструмента, которое полностью может быть израсходовано при выполнении производственной программы. Оборотный фонд инструмента — это минимальное количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасах для бесперебойного обеспечения им производства.В единичном и мелкосерийном производстве норма расхода режущего инструмента определяется укрупненно, на основе средней технологической оснащенности оборудования. При этом для каждой группы оборудования или рабочих мест устанавливается типовая номенклатура применяемого инструмента.Аналогично рассмотренному определяется потребность в абразивных инструментах. Расход измерительных инструментов определяется с учетом их износостойкости и частоты применения. Потребность в штампах, пресс- формах для литья под давлением и т. п. может быть определена произведением запланированного объема работ и удельного расхода соответствующей оснастки на принятый измеритель. Так, потребное число штампов можно определить произведением запланированного объема производства штамповок в тоннах и удельного расхода штампов на 1 т штамповок.3.4. Организация складского хозяйстваСкладское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах выполняются также погрузочно- разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции [3, С. 61]. Склад - это важнейшее звено в логистическом процессе сервисных компаний, и оно оказывает значительное влияние на результаты торговой деятельности. Складирование позволяет осуществить координацию и выравнивание спроса и предложения за счет формирования складских страховых и сезонных запасов; создать условия для внедрения эффективных маркетинговых стратегий сбыта товаров; удовлетворить потребительский спрос за счет более быстрого реагирования на требования покупателей и т.п. [4] Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса и обеспечивать сохранность товаров. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.