Анализ качества продукции

В последние годы на передовых предприятиях мира внедряется новая стратегия управления качеством продукции. Обеспечение качества понимается не как техническую функцию, реализованную каким-то подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия. Используя опыт США, Японии и Западной Европы в системе управления качеством на отечественных предприятиях следует предусмотреть три обязательных условия: качество признается высшим руководством как основная стратегическая цель деятельности предприятия, меры по повышению качества продукции должны охватывать все подразделения предприятия без исключения, осуществление непрерывного процесса обучения и повышения мотивации персоналу. Увеличение качества требует применения новой технологии производства, начи ...

Введение 3
Раздел 1. Системный анализ методов управления качеством продукции 4
Раздел 2. Системный анализ стоимости обеспечения качества продукции, товаров и услуг 14
Раздел 3. Повышение качества продукции: эволюция систем управления 18
Раздел 4.Исследование качества яблочного сока различных производителей на основе оценки уровня качества 23
4.1. Задачи и условия проведения экспертизы 23
4.2. Органолептическая оценка качества сока бальным методом 25
4.3 Исследование физико-химических показателей качества образцов соков 29
4.4 Оценка уровня качества образцов соков 31
Заключение 34
Список литературы 35

В настоящее время практика экспертов-аудиторов любой квалификации обусловливает необходимость выработки в максимальной степени объективных оценок систем качества и их элементов. Пока же их оценки осуществляются с различной степенью глубины, точности и достоверности в процессах проведения множества технических совещаний, на которых чаще побеждает не истина, а мнение руководства.
Из трех характеристик труда и его результатов, т.е. количества, качества и затрат – самой сложной с точки зрения количественной оценки является качество.
Известно, что качество продукции является важнейшим показателем, характеризующим не только уровень конкретного изделия, но и степень совершенства (технического, технологического) любого производства, а также уровень конкурентоспособности производимой продукции.
Упр авление является сложным и комплексным процессом в силу того, что включает в себя множество отдельных элементов (подсистем, частей, явлений, процессов), каждый из которых может служить самостоятельным объектом исследования, при этом свойства и характер каждого элемента зависят от значительного числа факторов и параметров, имеющих различную природу и вызываемых различными причинами. Целостную, всестороннюю картину исследуемого объекта с учетом всех взаимосвязей и взаимодействий между составляющими его элементами дает возможность воссоздать системный подход – особая методология научного познания, в основе которого лежит исследование объектов как систем. Если управление зафиксировать как объект исследования, то с позиций системного анализа он будет включать в себя следующие элементы: объект управления, субъект управления, управляющие воздействия, обратную связь между объектом и субъектом управления.

Итак, система всеобщего управления качеством:1. Влияет на темпы и эффективность научно-технического прогресса; структуру производства и функциональное разделение мощностей; лучшее использование основных фондов.2. Обеспечивает: экономию сырья, топлива, материалов, энергии, рост эффективности инвестиций; более полное удовлетворение потребностей потребителя.3. Способствует выходу предприятия на мировой рынок, увеличению экспорта, формированию имиджа предприятия как экономически надежного партнера рынке.4. Обеспечивает потребителей качественной продукцией, что является экономически выгодным для производителя.Для улучшения управления качеством продукции необходимо:- Использование достижений науки и техники в процессе проектирования изделий;- Внедрение новой технологии производства и строгое соблюдение технологической дисциплины;- Обеспечение надлежащего технологической оснащенности производства;- Применение стандартов и технических условий;- Работа над усовершенствованием существующих стандартов качества, улучшения их уровня соответствия требованиям потребителей;- Увеличение объема выпуска сертифицированной продукции, улучшение отдельных показателей качества продукции;- Совершенствование методов контроля и развитие массового самоконтроля при изготовлении продукции;- Разработка мероприятий по применению согласованной системы прогнозирования и планирования необходимого уровня качества изделий;- Сбалансирование принятых для продуцентов и потребителей цен на продукцию;- Использование эффективной мотивации труда всех категорий персонала предприятия, что является одним из главных факторов повышения качества продукции;- Всестороннюю активации человеческого фактора и проведение кадровой политики, адаптированной к рыночным условиям хозяйствования.Главными отличиями системы всеобщего управления качеством от традиционного контроля качества являются:1. Традиционный контроль качества старается удовлетворить потребности того субъекта, который непосредственно покупает товар, а TQM удовлетворяет потребителя с точки зрения общества.2. Традиционный контроль включает: планирование, обеспечение и контроль улучшения качества продукции TQM - планирование, обеспечение и контроль улучшения качества всех процессов и систем.3. Традиционный контроль - разработка преимущественно корректирующих действий, TQM - разработка преимущественно предупредительных действий.4. Традиционный контроль - обучение управлению качеством только сотрудников отдела контроля качества, TQM - обучение управлению качеством всего персонала.5. Традиционный контроль - возложение функций обеспечения качества на отдел контроля качества, TQM - возложение функций управления качеством на всех сотрудников.6. Традиционный контроль - решение в направлении качества только "горячих" вопросов и задач настоящего, TQM - регулярное выявление и решение проблем.7. Традиционный контроль - выполнение каждым работником автономно поставленной задачи, TQM - координация и взаимодействие деятельности всехсотрудников в области качества.Раздел 2. Системный анализ стоимости обеспечения качества продукции, товаров и услугДля проведения анализа стоимости обеспечения и качества назовем свойства любой продукции характеристиками и обозначим через ri (X), тогда обобщенная характеристика может быть представлена в видеR(X) = [r1(X), r2 (X), …..r m (X)],где - r1(X), r2 (X), ..,r m (X) - i – тые характеристики продукции, товаров или услуг.Обозначим через X в (1) вектор проектных параметров:X = ( x1, x2, …..x n),где - x1, x2, ….xn – параметры продукции, товаров или услуг.В условиях рыночных отношений качество продукции, товаров и услуг определяет их конкурентоспособность и является основным критерием эффективности экономической системы. Структуру основных показателей качества укрупненно можно представить в виде четырех групп. В общем случае показатели качества продукции, товаров или услуг (проектирование, изготовление, испытание, эксплуатация) являются этапом жизненного цикла.К параметрам продукции будем относить физические (прочность, жесткость и т.д.), геометрические, удельные, относительные, весовые, объемные и др.Эргономические характеристики должны соответствовать рациональности конструкции изделия с точки зрения антропометрии, биомеханики, физиологических и гигиенических требований.Системный анализ стоимости обеспечения качества продукции, товаров и услуг будем (произведем, выполним) производить в два этапа.На первом этапе осуществляется сравнительный или качественный анализ изделий, товаров или услуг по материалам статистики.На втором этапе качество продукции оценивается в относительной форме, т.е. в долях или процентах.Для любой продукции товаров или услуг, необходимо подобрать статистику, обработать ее и произвести качественную оценку для их существенных вариантов, т.е. показать сравнительную их оценку по показателям качества без выполнения численных или аналитических расчетов. При этом необходимо выбрать аналог и прототип для рассматриваемых продукции, товаров или услуг и являющихся конкурентоспособными в данный временной период.При обработке и анализе статистики по одноименным типам продукции или товаров часть параметров х1, х2, ....хк и характеристик r1(X), r2(X),….rm(X) известны. В то же время из материалов статистики, как правило, невозможно определить все параметры xi и характеристики ri(X).Поэтому в зависимости от назначения для конкретного вида продукции или услуг необходимо установить узкий круг параметров и характеристик, которые являются основными или определяющими, произвести их численное определение.Для технических изделий такую процедуру выполнить достаточно просто, поскольку из статистики известна такого рода информация, например, скорость, удельные параметры, ресурс и т.д.Для промышленной продукции, например, товаров повседневной необходимости, утвари и т.п., основные параметры и характеристики устанавливают по качественному анализу аналога и прототипа, а затем производят разработку функциональных зависимостей для основных характеристик ri(X) продукций товаров или услуг. Такие зависимости для характеристик можно получить аналитическим методом, либо по статистическим материалам с применением регрессионно-корреляционного анализа, с использованием аппроксимизации связей между техническими, экономическими, функциональными, социальными и другими характеристиками продукции, товаров или услуг.После этого можно выполнить оценку и анализ стоимости качества товаров и продукции в относительной форме.Обработку статистического материала необходимо выполнить как по параметрам, так и характеристикам.Различие в показателях качества товаров, продукции или услуг оценивается в системном подходе, т.е. все характеристики ri(X) и параметры xi, определяющие уровень качества, должны быть равносильны (равнозначны, эквиваленты) по значимости их влияния на целевую функцию σ (Х) рассматриваемого этапа. При этом выходные значения параметров и характеристик предыдущего этапа являются входными для последующего этапа.В общем случае будем рассматривать четыре этапа: проектирование, изготовление, испытание и эксплуатация. Для каждого из этапов разрабатывается своя целевая функция σi (Х).При прочих равных условиях изначально этап проектирования определяет выбор конкурентоспособных характеристик ri(X) и параметров xi для рассматриваемой продукции, товаров или услуг.Известно, что для обеспечения любого свойства (характеристики) продукции или услуг необходимо затратить тот или иной конструкционный материал, определить затраты на технологию их изготовления, затраты на средства технологического оснащения. Общие же затраты и экономическая эффективность продукции или услуг, их качество определяются указанными выше этапами.Рассматриваемая методика анализа и оценки стоимости обеспечения качества продукции, товаров или услуг включает в себя решение следующих задач:1. Определение или выбор определенного вида продукции или услуг, т.е. выбор их базового варианта или прототипа.2. Определение состава (структуры) основных параметров xi.3. Разработка или использование известных функциональных зависимостей для характеристик ri(X) продукции, товаров или услуг.4. Формулировка требований к характеристикам ri(X) и разработка целевой функции σi (Х) для рассматриваемого этапа.5. Решение целевой функции для рассматриваемого этапа.6. Сравнение уровня качества прототипа и расчетного варианта.Раздел 3. Повышение качества продукции: эволюция систем управленияОпыт развитых стран мира доказывает, что в условиях прогрессирующей глобализации, расширении производственных, экономических, научно-технических, организационных связей, все более возрастают требования к формированию адекватной современным требованиям производства системы управления качеством товарами и услугами. Проблема повышения качества занимает не только ведущее место, но и становится государственным приоритетом в обеспечении конкурентоспособности продукции и услуг, а также удовлетворении социальных запросов населения.Системы управления качеством непрерывно совершенствовались. Причем на начальном этапе объектом управления являлось качество материальной продукции, а услугам отводилась второстепенная роль – как обслуживающим производство. Однако с переходом к рыночной экономике, в которой стал преобладать ее третичный сектор, современные концепции управления качеством сместили акцент в сторону качества услуг как главного фактора повышения конкурентоспособности страны.В развитии систем управления качеством продукции можно выделить три этапа, каждый из которых характеризуется моделями соответствующих авторов: 1) Г. Форд, У. Тейлор, Г. Эмерсон, А. Фейгенбаум. 2) В. Шухарт, Г. Додж, Г. Роминг, Дж. Эттингер, Дж. Ситтиг. 3) Э. Деминг, Д. Джуран.Ключевым элементом системы управления на первом этапе явился технический контроль конечного продукта. При этом преследовалась идея «стандартного качества», то есть изготовления продукции из взаимозаменяемых деталей. Именно Г. Форд провозгласил стандартизацию и унификацию важнейшими элементами в управлении качеством.Внедрить системный подход в управление качеством стандартизированной продукции, попытался У. Тейлор. С его точки зрения, управление качеством следует рассматривать с позиций иерархической структуры управления и научного нормирования труда, что, в конечном счете, обусловит его более высокий уровень.Ключевым элементом системы управления качеством, по мнению Г. Эмерсона, является рациональная организация труда, позволяющая достичь высокой эффективности производства.Итогом первого этапа эволюции систем менеджмента качества можно назвать модель А. Фейгенбаума, представившего систему управления с позиций комплексности всех ее характеристик.Именно А. Фейгенбаум заложил основы TQM – всеобщего управления качеством. Комплексность системы в предложенной модели заключается в охвате всех процессов организации на всем жизненном цикле продукции (от ее разработки и создания до эксплуатации и утилизации). Ключевыми элементами системы управления качеством, по мнению автора, являются:1. Подготовка к проектированию (выбор методов мониторинга качества, оценка качества ресурсов поставщиков, оптимизация затрат на качество и др.).2. Разработка системы обеспечения качества (планирование данной системы, оценка эффективности методов контроля и др.).3. Активизация системы (разработка технологии контроля качества, мониторинг качества, формирование «обратной связи» и др.).4. Реализация системы по стадиям жизненного цикла продукции (включается анализ и улучшение производственных процессов).5. Комплексный контроль качества.Несомненным преимуществом модели явилось понимание автором необходимости оценки качества не только на этапе эксплуатации продукции, но и подготовительных этапах ее разработки.Тем не менее, несмотря на понимание комплексной оценки качества, акцент в модели сделан на его итоговый мониторинг.На практике, внедрение модели А. Фейгенбаума привело к резкому росту численности контролеров на предприятиях, и, соответственно, повышению затрат на обеспечение качества. Другими словами, произошло расхождение понятий «повышение эффективности – повышение качества».Для преодоления указанного недостатка, В. Шухарт предложил сосредоточить усилия не на итоговом контроле качества продукции, а на наблюдении за производственным процессом. Другими словами, переход от первого ко второму этапу развития систем управления качеством охарактеризовался как переход от «качества-результата» к «качеству-процессу». Концепция так называемого обеспечивающего качества позволила направить в одну сторону потоки «повышение качества» - «повышение эффективности», что явилось несомненным преимуществом концепции.В рамках концепции обеспечивающего качества, Г. Додж и Г. Роминг впервые разработали понятия и таблицы выборочного контроля качества, направленного на оценку отдельных производственных процессов.Одновременно с осознанием необходимости оценки качества на всех этапах производства продукции пришло понимание того, что каждый производственный процесс характеризуется определенным лимитом качественных изделий. Причем этот предел зависит от совокупной деятельности всех структурных подразделений предприятия, а не от единичного сочетания ресурсов и работ на процессе, напрямую связанном с выходом готовой продукции. Именно в этот момент проблема повышения качества все более заостряется на требованиях потребителей, поскольку становится необходимым учитывать внешние факторы для эффективной организации производства. Теперь, системы управления качеством стали базироваться на концепции непрерывного управления функциональным качеством.В рамках нового направления Дж. Эттингер и Дж. Ситтиг сформировали модель, отражающую циклы управления качеством в разрезе секторов предприятия, характеризующихся специфическим набором функций. В числе секторов (являющихся замкнутой системой): «изучение спроса», «формулировка целей», «конструирование изделия», «планирование производственных процессов», «производство», «распределение», «послепродажное обслуживание», «эксплуатация». Учитывая преимущество модели, заключающееся в необходимости управления и контроля функциональным качеством, необходимо выделить главный недостаток – отсутствие возможности возврата на предыдущие стадии в случае ошибочного определения требований потребителей.Третий этап эволюции систем качества ознаменовалась переходом к непрерывному формированию и улучшению качества по спирали. Причем управление и оценка качества напрямую связана с ожиданиями и запросами потребителей.Третий этап представляет широко известный цикл Э. Деминга, указывающий на связь качества продукции с основными показателями работы предприятия.Модель Д. Джурана наиболее полно вобрала все достоинства ранее сформированных моделей систем управления качеством. Базируясь, во-первых, на требованиях к качеству продукции потребителей, во-вторых, на функциональном подходе к качеству, в-третьих, на маркетинговой концепции производственной деятельности, и, в-четвертых, на всех стадиях разработки и реализации продукции, система управления качеством Д. Джурана позволила совершенствовать весь процесс управления предприятием. Кроме того, большим достоинством является то, что цикл управления качеством начинается и заканчивается диагностикой состояния рынка, что позволяет вовремя реагировать на динамичные изменения внешней среды.Главной особенностью внедрения новых систем управления качеством явилось то, что было преодолено противоречие между ростом эффективности производства и повышением качества продукции.В основе TQM, а также стандартов серии ИСО, лежит процессно-ориентированный подход.Система менеджмента качества, основанная на стандартах ИСО, призвана обеспечить качество продукции и услуг предприятия, ориентируясь на ожидания потребителей. При этом ее задача сводится к формированию превентивных мероприятий и соответствующему построению системы управле С точки зрения Т.А. Шаклеина, система менеджмента качества включает следующие элементы: организация, процессы, документы, ресурсы. При этом процесс рассматривается как система взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, преобразующих «входы» в «выходы» с целью добавления ценности.Таким образом, эволюция систем управления качеством от акцента на его контроле к фокусированию на всей системе, обусловила возможность не только улучшения качества конечного продукта, но и повышение эффективности деятельности всех структурных подразделений предприятия и отдельных производственных процессов.Раздел 4. Исследование качества яблочного сока различных производителей на основе оценки уровня качестваЗадачи и условия проведения экспертизыВ данном случае производится экспертиза соков:Тонус. Яблоко с мякотью;Добрый Яблоко;Севен-7 Яблоко;Парад;Semper Швеция яблочный сок для детского питания.Часть соков изготовлена согласно ГОСТ, другие - по ТУ. Поэтому задача экспертизы – определить показатели исследуемых соков и их соответствие требованиям ГОСТ. В задачи исследования входило:1. Изучить информацию по стандартам качества соков.2. Провести анализ отобранных образцов сока.3. Определить качество отобранных образцов по органолептическим показателям: внешнему виду и консистенции, вкусу и аромату, цвету.4. Определить качество отобранных образцов по физико-химическим показателям: массовой доле осадка, мякоти сока, титруемой кислотности, содержанию аскорбиновой кислоты.5. Сделать выводы на основании полученных результатов исследований.Условиями проведения экспертизы являются условия закупки, ГОСТ, технические условия, образцы.Метод отбора проб производился по ГОСТ 26313-84 Продукты переработки плодов и овощей. Для того, чтобы провести анализ показателей качества сока, перед тем, как провести исследование проводят составление единой пробы из точечных проб. Такими пробами является содержимое потребительской тары. При этом масса такой пробы должна составлять не менее половины килограмма или литра продукта.Если количество продукта, находящегося в потребительской таре меньше необходимого, то количество его увеличивается. Если же масса исследуемого продукта превышает необходимую, то из каждой единицы продукта берут точечные пробы равной массы, при этом проводя тщательное перемешивание продукта перед отбором.В случае, если жидкий продукт неоднороден по высоте, то его тщательно перемешивают, после чего отбирают пробы из разных его слоев посредством следующих инструментов:черпалки;пробоотборника;сифона и др.При этом масса пробы должна составлять 100-500 г. При этом количество отобранных проб от каждой тары должно быть не менее двух. Масса каждой пробы от единицы тары должна составлять 0,3 - 3,0 кг. Общая масса пробы определяется на основании массы продукта, в отношении которого производится исследование.В процессе перемешивания проб, производится визуальное исследование продукта на предмет:примесей;плесени;других нарушений.В случае обнаружения таких включений, продукт направляется в лабораторию для дальнейшего исследования.Для того, чтобы исследовать массовую долю элементов и физико-химических показателей товара, необходимо составить объединенную пробу из проб продукта. При этом массы продукта должны быть равными.Методы исследования соков:физико-химическая оценка образцов проводилась по следующим показателям: титруемой кислотности («ГОСТ 25555.0-82 (СТ СЭВ 3010-81). Государственный стандарт Союза ССР. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения титруемой кислотности» (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1982 N 5128));массовой доли растворимого сухого вещества и осадка (ГОСТ. 29031-91; «МУ 4.1/4.2.2486-09. 4.1/4.2. Методы контроля. Химические и микробиологические факторы. Идентификация, в том числе в целях выявления фальсификации, соковой продукции из фруктов и овощей. Методические указания» (утв. Роспотребнадзором 20.02.2009)); ГОСТ 51433-99 Соки фруктовые и овощные. Метод определения содержания растворимых сухих веществ рефрактометром;содержанию аскорбиновой кислоты («ГОСТ 31643-2012. Межгосударственный стандарт. Продукция соковая.