Технология возведения многоэтажного промышленного здания в сборном исполнении

Содержание
Введение 3
1 Анализ конструктивных форм здания и определение объема монтажно-кладочных работ 5
1.1 Определение объёма монтажных работ 6
1.2 Определение объёмов кирпичной кладки 8
1.3 Определение количества бетонной и растворной смеси 9
1.4 Определение объёмов сварочных работ 9
2 Выбор и обоснование количества монтажных кранов 10
2.1 Общие данные 10
2.2 Определение технологических параметров кранов 10
2.3 Расчет производительности и определение технических данных выбранных кранов 12
3 Выбор транспортных средств для перевозки монтажных элементов 14
4 Разработка технологии производства монтажных работ при возведении многоэтажного каркасного здания 17
4.1 Общие данные 17
4.2 Расчет величины захватки многоэтажных зданий 18
4.3 Выбор и расчет строповочного оборудования 19
5 Определение производственных и трудовых затрат 22
5.1 Составление калькуляции трудовых затрат 22
5.2 Определение объема трудовых ресурсов 28
6 Расчет производственных затрат и построение графика производства работ 29
7 Технико-экономические показатели 30
8 Технологический регламент производства монтажных и каменных работ 31
9 Ведение монтажных работ при отрицательных температурах 34
Список используемой литературы 35

Для этого монтажникам необходимо подготовить определенный фронт работ, чтобы сварщики вели процесс непрерывно:Nсв =1,45=2=3чел в звене * 2смПринимаем Nсв =6Сварочные работы могут отображаться на графике одним потоком без перерыва.Бетонные и растворные работы можно производить только после окончания сварочных работ на том или ином участке. После завершения бетонных работ ведутся каменные работы. Поэтому возникает неопределенность продолжительности работы каменщиков. Срок выполнения работ по каменной кладке выбирается из графика:Nкам =3,06=3*2смены = 6Принимаем Nкам =6Nбет = 1,6=3*2смены = 6Принимаем Nбет =6Расчет производственных затрат и построение графика производстваработПроизводственные затраты рассчитываются в зависимости от принятого метода построения графика производства работ.Производственные затраты определяются в укрупненной форме, при этом учитывается плановый процент перевыполнения норм в отличие от нормативной продолжительности строительства.Расчет графика производства работ осуществляется на основании определения количества монтажников, количества кранов и количества смен в сутках.График производства работ (см. графическую часть) начинается с определения сроков монтажа фундамента.Технико-экономические показателиТЭП проекта производства работ позволяют оценить экономическую эффективность и целесообразность принятых организационно-технологических решений.Расчёт ТЭП производится на завершающем этапе проектирования с использованием данных технологических расчётов и календарного плана Перечень показателей и пояснения по расчёту приведены в таблице 8.Таблица 8– Перечень технико-экономических показателейНаименование показателяЕд. измер.Обозначение и формула подсчетаЧисленное значениеПродолжительностьдниТОбщая трудоёмкостьнормативнаяплановаячел. – смен.чел. – смен.QнQпл1685,71562Плановый процент выполнения%П = * 100108Выработка 1 рабочего в сменуВ = 3,8Трудоёмкость монтажа 1т конструкцийq = 0,31Средняя зарплата рабочего в сменуЗ = 7,2Технологический регламент производства монтажных и каменных работДля монтажа сборных конструкций должны быть выполненыподготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.Согласно требованиям СНиП необходимо провести внеплощадочные (строительство подъездных путей, линий электропередач, сетей водоснабжения) и внутриплощадочные (сдача – приемка геодезической разбивочной основы, расчистка территории для строительства, планировка территории, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, водопонижение (если надо), устройство постоянных и временных дорог, устройство ограждений по периметру стройки, устройство складских площадок и т.д.) подготовительные работы. Также при подготовке к производству СМР должно быть выполнено следующее:- разработаны проекты производства работ, переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки по частям зданий и видам работ;- разработаны и осуществлены мероприятия поорганизации труда и обеспечению строительных бригад картами трудовых процессов: - организовано инструментальное хозяйство для обеспечения бригад необходимыми средствами малой механизации, инструментом, средствами измерений и контроля, средствами подмащивания, ограждениями и монтажной оснасткой в составе и количестве, предусмотренными нормокомплектами;- оборудованы площадки и стенды укрупнительной и конвейерной сборки конструкций;- создан необходимый запас строительных конструкций, материалов и готовых изделий;- поставлены или перебазированы на рабочее место строительные машины и передвижные (мобильные) механизированные установки.При производстве монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-16 - 80 Бетонные и железобетонные конструкции и СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве.При сборке конструкций необходимо соблюдать следующие требования:- последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей зданий на всех стадиях монтажа;- установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированномучастке последующие работы; - безопасность монтажныхобщестроительных работ и специальных работ на объекте с учётом их выполнения по совмещённому графику.Монтаж конструкций каркаса надо начинать со связевых ячеек здания. Предельные отклонения на приёмку смонтированных конструкций назначаются проектом на основе расчёта геометрической точности с учётом требований главы СНиП 3.01.03 - 84 Геодезические работы в строительстве.При подготовке конструкций к монтажу проверяют их геометрические размеры, правильность нанесения осевых и контрольных рисок, отсутствие деформаций и повреждений выпусков арматуры, очищают закладные детали и мест в установки конструкций от грязи, наледи и наплывов бетона. Перед началом сборки каркаса на каждом ярусе необходимо:- полностью закончить установку конструкций нижележащего яруса, сварку их узлов согласно проекта (конструкции каркаса допускается монтировать без немедленного замоноличивания стыков и швов на всю высоту);- перенести основные разбивочные оси на перекрытие или оголовки колонн, определять монтажный горизонт и составить исполнительную схему положения колонн смонтированного яруса;- оформить акт приёмки смонтированных конструкций. Перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки, дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечивается укладкой на дно стакановвыравнивающего слоя или пакета армобетонных прокладок. Для выравнивания применяются:- при толщине слоя до 30 мм - жесткий цементно-песчаный раствор марки 100 консистенции влажной земли (с трудом комкается в руке);при толщине слоя более 30 мм - бетонная смесь класса В 22,5 с уменьшенным содержанием воды (около 150 л на 1 м3 ).Уплотняется смесь ручной трамбовкой, отметку верха слоя контролируют нивелиром. Применение армобетонных подкладок облегчает процесс выверки колонн и позволяет отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применять пакеты стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армобетонных подкладок.Монтаж каркаса начинают с установки колонн и крепления к ним постоянных или временных связей. Временные связи могут снять после замоноличивания узлов каркаса и перекрытий и набора бетоном замоноличивания не менее 70% проектной прочности летом и 100% - зимой.Временные монтажные вертикальные связи по колоннам устанавливаются в каждом ряду в одном шаге одновременно с монтажом колонн и прикрепляются к ним съёмными хомутами.Начало монтажа ригелей допускается при наборе бетоном замоноличивания стыков колонн с фундаментами не менее 70% проектной, прочности. Конструкция каркаса допускает монтаж без немедленного замоноличивания других узлов на всю высоту здания.Обетонирование узлов соединения ригелей перекрытия с колоннами осуществляется после закрепления в проектном положении сеток армирования этих узлов и после монтажа плит перекрытий. Стыки замоноличиваются пластичным тяжелым бетоном класса не ниже В 30. Особенно тщательно бетонируется нижняя зона стыка; подвижность бетонной смеси при этом должна соответствовать осадке конуса в 7 - 8 см при величине крупного заполнителя не более 16-20 мм. Бетонирование производить послойно, слоями не более 150 мм. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами типавиброштыка ИВ - 66. После монтажа ригелей на полки ригелей или на стальные столики колонн. Которые привариваются к закладным деталям колонн устанавливаются плиты перекрытий.Межколонные ребристые плиты перекрытий, располагаемые вдоль здания, привариваются к закладным деталям ригелей или столикам во всех четырёх углах. Рядовые ребристые плиты привариваются к закладным деталям в двух точках за исключением одной плиты в пролете, которую приварить невозможно. Замоноличивание швов между торцами плит и ригелями и между продольными ребрами плит производится, тяжёлым бетоном класса В 15 на мелком заполнителе.Для сопряжения элементов каркаса с элементами лестничных клеток предусматриваются колонны с дополнительными закладными деталями.Лестничные марши укладываются на полки лестничных ригелей по слою цементного раствора толщиной 15 мм.Продольные ригели лестничных клеток жёстко соединены с колоннами.Лестницы выполняются из 2-х железобетонных полуплощадок, объединённых маршем, образующим - образную конструкцию. После монтажа лестничный марш облицовывается накладными проступями.Ведение монтажных работ при отрицательных температурахДля заделки расчётных стыков следует применять марку бетона на одну ступень выше чем в летний период.Бетон (раствор) для заделки стыков должен иметь положительную температуру и приготавливаться с применением оттаянного и подогретого заполнителя, а также подогретой воды. При этом важно обеспечить получение смеси заданной температуры, но не выше 30 ... 40 С. Температура воды не должна превышать 60 ... 80 С, а заполнителя 40 ... 50 С. Подача бетонной смеси к месту укладки производится в утепленных ящиках.Продолжительность обогрева поверхности стыка до температуры плюс 10 С составляет 2-3 часа при температуре наружного воздуха до минус 10 С; 5 - 8 часов при температуре - минус 20 С.Расчётные стыки, загружаемые проектной нагрузкой в зимнее время должны обогреваться до получения 100% прочности по проекту бетона в стыке и 70% в остальных случаях.Обогрев производится проволочными обогревателями из нихромовой стали или стальной проволокой, расположенной на асбестоцементном листе.Стык колонн непосредственно перед зачеканкой и заделкой необходимо обогреть до температуры не ниже плюс 10 С и не выше плюс 50 С.Температура растворной смеси в начале зачеканки должна быть не ниже плюс 10 С, бетонной смеси - не ниже плюс 5 С.При заделке швов между колоннами, ригелями и плитами перекрытия (покрытия) в бетонную смесь вводится противоморозная добавка - хлористый натрий, хлористый калий, но не более 7,5%. Поверхность свежеуложенного бетона, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет осадков необходимо укрывать гидроизоляцией.Для каменной кладки в зимних условиях необходимо:- вести кладку на растворах марки не ниже 50 с применением противоморозных добавок;- применение способа замораживания - на обыкновенных растворах марки не ниже М 10 (при ограничении высоты конструкций);- применение способа замораживания в сочетании с искусственным отогревом возведённых конструкций нижележащих этажей;- способ замораживания с временным закреплением нижележащих этажей, если их несущая способность в момент оттаивания оказывается ниже расчетной;кладка в «тепляках», кладка ведется из подогретых материалов в помещениях с временным отоплением в условиях, сходных с летними.Список используемой литературыСНиП 1-3.82 Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин.Канюка М. С. Справочник по проектированию организации строительства; Киев, 1969 г.СНиП Ш-16.80 Бетонные и железобетонные конструкции сборные.ЕНиР сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.ЕНиР сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1, М.,1987г.ЕНиР сб. ЕЗ Каменные работы.Андреев А. Ф., Богород А. А. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ. М, 1989г.Бороздин. Технико-экономическое обоснование и выбор кранов.Технология строительного производства. Справочник под ред. С.Я Луцкого, С.С. Атаева. М, 1991г.Методические указания. Проект производства монтажных работ, ч.1,2. Н- к, 1991 г.Проектирование технологии монтажа промышленных зданий. Позняк Л.П. Н-к, 2002 г.Ануфриев. Организация строительного производства. Справочник строительства в 3-х томах.Мосаков Б. С. Технология возведения зданий и сооружений. М., 2013