Сравнительная характеристика различных типов производства

Содержание
стр.
Введение 3
Глава 1. Понятие и сущность производства. 6
1.1.Понятие производства 6
1.2. Материальное и нематериальное производство 9
1.3. Понятие типов производства 13
Рис.3.Классификация типов производства 16
Глава 2. Особенности разных типов производства 17
2.1. Единичный тип производства 17
2.2. Серийный тип производства 20
2.3.Массовый тип производства 21
2.4. Методы организации производства 23
Заключение 26
Список литературы 29

Ритмичность изготовления – это выпуск продукции возрастающими или одинаковыми величинами в однообразные промежутки времени. Неритмично работающие компании традиционно в первой декаде издают продукции немного меньше планового задания, в следующей же декаде пытаются нагнать упущенное.
В подобной обстановке в 1-ой декаде часто происходит простой оборудования и рабочих, позволяется время от времени внедрение рабочих не по квалификации. В последней, 3-ьей декаде месяца, напротив, наступает аврал.
В погоне за исполнением плана в организации появляется лишняя интенсивность в конце месяца. Опыт передовых компаний, участков и цехов указывает, что при верной организации изготовления ритмичность – это закон [19, стр. 294].
МП обеспечивает более совершенное внедрение оборудования, высокую совместную степень производительности труда, самую низкую первоначальную стоимость производства продукции.[7, стр. 264]
2.4. Методы организации производства
Метод организации производства – совокупность правил, приемов и методик оптимального сочетания главных частей производственного процесса во времени и в пространстве.
1.Метод организации индивидуального производства (ИП)
Метод организации ИП употребляется при условиях единичного выпуска изделий или их изготовления небольшими сериями и подразумевает:
-отсутствие квалификации на рабочих местах;
-использование широкоуниверсального оборудования, его расположение по назначению группами;
-последовательное смещение с операции на операцию изделий партиями.
Условия обслуживания рабочего места отличаются тем, что рабочие практически непрерывно используют один комплект инструментов и малое количество универсальных приспособлений, требуется только периодическая подмена изношенного или затупившегося инструмента.
В противоположность данному подвозка к рабочему месту изделий, а также оправка изделий происходит несколько раз на протяжении смены. Поэтому появляется необходимость в организации механичекого обслуживания рабочего места.
Организация рабочих мест.
Особенности обслуживания и организации рабочего места содержатся в следующем:
-настройка станка перед работой, наладка инструмента на рабочем месте исполняется самим рабочим, при этом рабочее место обязано быть обустроено всем нужным для обеспечения постоянной работы;
-транспортировка изделий обязана реализоваться без задержек, на рабочем месте лишнего запаса заготовок быть не должно
Разработка планировки участка.
Для ИП свойственна планировка участка по видам работ. В данном случае формируются участки однородных станков: фрезерные, токарные и т.д. Последовательность расположения таких участков на территории цеха определяется путем обработки большинства типов изделий.
Планировка обязана обеспечивать смещение изделий на небольшие расстояния и лишь в том направлении, которое ведет к завершению производства изделия.
2.Метод организации поточного производства (ПП)
Метод ПП – это прогрессивный способ организации изготовления, который используется в массовом и серийном производстве, при котором гарантируется:
- взыскательно согласованное исполнение всех операций процесса во времени (т.е. синхронность),
- согласованное передвижение предметов труда по рабочим местам в согласовании с установленным ритмом выпуска деталей,
-передача с операции на операцию предметов труда сдельно или маленькими партиями сразу по окончании обработки подразумевает детализированную проработку организации обслуживания рабочего места
Поточный способ организации используется при соблюдении таких условий:
-изделий 1-го конструктивного ряда или названия;
-размер выпуска продукции довольно большой и не меняется на протяжении долгого периода времени;
- технологична структура изделия, отдельные детали и узлы транспортабельны, детали можно разделять на конструктивно-сборочные единицы, что достаточно важно для организаций потоков на сборке;
-издержки времени по операциям синхронизированы, поставлены с достаточной точностью и сведены к единственной величине;
-обеспечивается постоянная доставка к рабочему месту сборочных узлов, деталей, материалов;
-вероятна полная загрузка оборудования.
Эффективность ПП объясняется его технико-экономическими характеристиками:
-квалификация рабочих формирует предпосылки для значимого увеличения производительности труда;
-введение особых инструментов, оснастки и станков также содействует увеличению производительности труда;
- надобность неизменного поддержания ритма потоков диктует организованное по графику обеспечение рабочего места, что уменьшает утраты рабочего времени;
-непрерывность производственных процессов в условиях поточной работы существенно уменьшает пролеживание промежуточной продукции, значительно понижает величину оборотных средств и продолжительность производственного цикла.[13, стр. 211]
Заключение
Призводство подразделяется на нематериальное и материальное.
Рациональное построение производственных процессов в пространстве - нужное ограничение его эффективности.
Ключевые элементы производственной структуры компании - цехи, участки и рабочие места.
Структура производства может быть организована по смешанному, предметному или технологическому типу, с полным или недостаточным циклом изготовления.
Все хозяйства и цехи промышленной компании можно разделить на цехи главного производства, обслуживающие хозяйства и запасные цехи.
В зависимости от набора издаваемой продукции, размеров изготовления, трудоемкости операций, типов оборудования, продолжительности производственного цикла и остальных причин распознают:
- массовое прозводство,
-серийное производство,
- единичное производство.
Производственный процесс - это совокупность действий труда, которые направлены на перевоплощение материалов и сырья в готовую продукцию.
Принципы разумной организации технологического процесса:
- квалификация,
-пропорциональность и параллельность,
-непрерывность и прямоточность,
-техническая оснащенность и ритмичность.
Технологические процессы делят:
- на химические, физические, механические и т.д.;
-постоянные, дискретные;
-отделочные, обрабатывающие и заготовительные;
-механизированные и ручные;
Главные параметры технологического процесса - такт и темп операции.
Производственный цикл – это период времени производства изделия с момента запуска материалов и сырья в главное производство до получения полностью готового продукта
Сегодня есть объективная проблема модернизации русской экономики и изготовления в частности, связанная с изменением качественного и количественного состава производственных мощностей, их переориентацией в согласовании с потребностями и нуждами и рынков важной промышленной продукции.[2, стр.166]
Единичное производство (ЕП) характеризуются производством деталей большой номенклатуры тех на рабочих местах, которые не имеют определенной квалификации. Данное производство обязано быть довольно эластичным, участки должны оснащаться универсальным оборудованием и такой техникой, которая обеспечивает изготовление деталей широкой номенклатуры.
Серийное производство (СП) характеризуется:
- существенно огромным масштабом производимых товаров,
-ограниченной номенклатурой,
-наиболее глубочайшей механизацией и квалификацией изготовления,
-внедрением и особого и универсального оборудования.
Однородность конструктивных решений изделий позволяет зафиксировать за определенными рабочими местами некий ряд деталеопераций для неизменного или временами повторяющегося их исполнения.
Массовое производство (МП) отличается большей квалификацией и характеризуется созданием ограниченной номенклатуры изделий в огромных количествах.
Метод организации производства – совокупность правил, приемов и методик оптимального сочетания главных частей производственного процесса во времени и в пространстве.
Список литературы

1.АбалкинЛ.И. О новой концепции долгосрочной стратегии// Вопросы экономики.- 2013.-№3.-С.37-38.
2.БорисовЕ.Ф. Экономическая теория: Учебное пособие/Е.Ф. Борисов.-М.:Юрайт-М,2011.-384 с.
3.Вводный курс по экономической теории/под общей ред. акад. Г.П. Журавлевой.-М.:ИНФРА-М,2012-363с.
4.ДжеймсС.Д., ДональдФ.В., ДаниелЛ.В., ПольР.М. Современная логистика.М.:Издательский дом «Вильяме»,2012.
5.ДроздовП.А. Основы логистики: учеб. пособие/П.А.Дроздов.- Минск:Изд-во Гревцова,2013.
6.ИвановД.А. Логистика. Стратегическая кооперация.М.:Вершина, 2012.
7.ИохинВ.Я. Экономическая теория: Учебник/В.Я.Иохин.-М.: Экономистъ,2011.-861с.
8.Курс экономики: Учебник/под ред. Б.А.Райзберга.-М.:ИНФРА-М, 2014.-672с.
9.Курс экономической теории. Общие основы экономической теории. Микроэкономика. Макроэкономика. Основы национальной экономики: Учебное пособие/Рук. авт. коллектива и науч.ред.А.В.Сидорович.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:Дело и сервис,2012.-С.598-645.
10.СажинаМ.А. Экономическая теория: Учебник для вузов/М.А. Сажина, Г.Г.Чибриков.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Норма,2012.-672с.
11.СергеевВ.И. Логистика в бизнесе: Учебник.М.:ИНФРА-М,2010.
12.Сковоронек И., Сириуш-ВольскийЗ. Логистика на предприятии. М.Финансы и статистика, 2014.
13.Экономическая теория: Учебник для вузов/под ред. А.И.Добрынина, Л.С.Тарасевича.-СПб.:ПИТЕР КОМ,2010.-544с.
14.Логистика: учеб. пособие для вузов/Под ред. И.И.Полещук.- Минск:БГЭУ,2012.

30
Готовая продукция
Ресурсы
Процесс переработки
(производство)
Способы Основные
переработки операции
Товары
Услуги
информация
Люди
Материалы
Энергия
Информация
Основные фонды
Спрос (заказы)
Производственный процесс.
Совокупность всех действий людей и орудий труда для изготовления продукции
Обслуживающие процессы:
Обслуживание ос-новных и вспомо-гательных процессов:
-хранение,
-транспортировка,
-технический контроль,
-охрана,
-уборка и т.д
Основные техно-логические про-цессы:
Процессы изме-нения форм, раз-меров, физико-химических сво-йств продукции
Вспомогательные процесс:
Изготовление и ремонт средств, обеспечивающих бесперебойное протека-ние основных процессов:
-инструмента и оснастки,
-ремонт оборудования,
-обеспечение всеми видами энергии (телом, эл.энергией, паром, сжатым воздухом, водой и т.д.)
Тип производства
единичное
серийное
массовое
Непрерывно-поточное неавтомати-ческое
Непрерыно-поточное автоматическое
Непрерывно-поточное автоматическое
Прямоточное
Простое
Непрерыно-поточное
неавтомати-ческое
прямоточное