Обоснование конструкции режущих инструментов общего назначения

Оглавление
Введение 3
1 Проектирование метчика. 4
2 Проектирование протяжки. 8
3 Проектирование фасонного резца. 17
Список использованных источников 21

Допустимое отклонение от расчетной длины режущей части может быть принято равным 2 мм.Центровые отверстия типа В по ГОСТ 3725; Номинальный диаметр:dц= 2,5 ммНомер зубцаДиаметры зубцовДопускиα140.4-0,0153°240.54340.68440.82540.96641.1741.24841.38941.521041.661141.81241.941342.0051442.0101542.0221642.0221742.0221842.0221942.0222042.022-0,0030°30’2142.0222242.0222342.0222442.0222542.0222642.0222742.0222842.0222942.0223 Проектирование фасонного резца.Исходные данныеМатериал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88в = 600 МПаОпределим расчетные размеры детали lidiТак как все размеры имеют симметричный допуск по IT12/2,то за величину li принимаем размер по чертежу.l1=10l2=15l3=28l4=28,7(определили графически)l5=35l6/=37 (размер для выступа резца) мммммм (так как размер свободный) ммДополнительные режущие кромки: справа S1 = =3мм слева S2= 2 мм. S3=2 ммОбщая ширина резца рассчитывается по формулеLp = lд + S1 + S2 + S3=35 + 3+2 + 2 = 42 мм.3. Основные размеры резцаМаксимальную глубину профиля резца определим предварительно из схемы, приведенной в приложении 1. Т1 = 6 мм.D = 60h7; d = 16H6; d1H9= 17 мм;b = D – Тmax – 3 = 60 – 6 – 4 = 50 мм;d2H9= 5 ммr = 2 мм;D1 = 340,1мм;4. Определение величины переднего углаПередний угол 0 в наиболее выступающей точке кромки выбирается равным12°.Проверка: – условие выполнено5. Определение величины заднего угла.Задний угол 0 в наиболее выступающей точке режущей кромки выбирается равным8°.Проверим величину бокового заднего угла Nв точке 7, где угол наименьший:Т1 = 6 мм; 7 = 15 – определяем из схемы.Следовательно что удовлетворяет условию N 36. Угол скоса передней поверхности0 = 0 + 0 = 12+ 8 = 20Величина превышения оси резца над осью детали составляетмм.7. Коррекционный расчет профиля резцаКоррекционный расчет профиля резца выполняем на компьютере по программе в электронных таблицах Exel по методике в источнике 1.Общие исходные данные: 0 = 8; 0 =12; r0 = 8,912 мм;H0 = r0×sin0=8,912×sin20=8.1ммВ результате расчетов получаем следующие значения (табл. 1)Таблица 1Расчетные значенияri и TiТочки23467ri, мм14,914,912,512,516Ti, мм6,16,13,553,5511,08W0 = R0cos0Наименьший угол заострения в точке 7 min = 53,2, что допустимо при обработке стали.8.Графическое профилирование фасонного резца Результаты графического профилирования сводим в таблицу (табл. 2).Таблица 2Результаты графического профилированияТочки23467Ti, мм663,53,511Ti, мм0,010,010,050,050,0810. Предельные отклонения размеров профиля резцаПринимаем предельные отклонения продольных размеров профиля резца 0,04 мм; глубин профиля резца 0,012 мм; радиуса Rp0,04 мм.Список использованных источников1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151001 и 151002 / НГТУ. 2-я редакция, испр. и доп.Сост.: Ю. Ю. Немцов. Н. Новгород, 2008. 36 с.2.Максимов М.А., Кудинов Е.И., Назарков В.А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие – Горький: ГПИ, 1974.103 с.3. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151000 всех форм обучения. Ю.Ю. Немцов. – Н.Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.4. Сборник заданий на курсовые проекты металлорежущих инструментов и методические указания по их выполнению. / М.А.Максимов, А.В.Денисенко, Е.И.Кудинов, Ю.Ю.Немцов, Л.П.Киселева – Горький: ГПИ, 1971. 99 с.5. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.6. Максимов М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЦЭВМ. – Горький: ГГУ, 1978. 76 с.7. Общие требования к оформлению пояснительных записок и текстовой части чертежей: метод.указ. для студентов машиностроительных специальностей / НГТУ: сост.: Т.Н. Гребнева. Н.Новгород, 2010. 65 с.