Технологические решения по устройству котлована и бетонирования фундамента.

I. Область применения
II. Технология и организация строительных процессов
2 .1 Устройство котлована
2.1.1 Подготовительные работы
2.1.2 Определение объёмов земляных работ
2.1.3 Выбор машин и механизмов для земляных работ
2.1.4 Расчёты к технологическим схемам земляных работ
2.1.5 Потребность в материально-технических ресурсах
2 .2 Устройство фундаментной плиты
2.2.1 Определение объема фундаментной плиты
2.2.2 Устройство армокаркаса фундаментной плиты
2.2.3 Монтаж опалубки фундаментной плиты
2.2.4 Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси
2.2.5 Определение длины полосы бетонирования
2.2.6. Назначение захваток
III. Требования к качеству и приемке работ
IV. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях
V. Охрана труда и техника безопасности
VI. Список использованной литературы

д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; Технический осмотр, измерительный - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать:   Общий журнал работ, журнал бетонных работ - качество бетонной смеси; Лабораторный (до укладки в конструкцию) - состояние опалубки; Технический осмотр - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену - температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; Измерительный, в местах, определенных ППР - фактическую прочность бетона и сроки распалубки Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки Приемка выполненных работ Проверить:   Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема - фактическую прочность бетона; Лабораторный - качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

IV. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях
Табл. 7. Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях
№ Наименование Тип Марка Количество Тех. характеристики 1 Кран Автокран КС-55727 1шт
2 Бетононасос Автомобильный ZOOMLIO ZLJ5394 1шт
3 Опалубка Щитовая Dalli 4 Вибратор Глубинный VPK-60T 2чел-1шт
5 Виброрейка Виброрейка ЭВ 207 АИВ-99Б 2чел-1шт
Lрейки=1700 мм. 6 Станок для гибки и рубки арматуры Стационарный 1шт D max =36мм D min=10мм 7 Строповочные приспособления Универсальные Двухветвевое строповочное устройство
Маркировка - 2СТ-2,0/4000 Грузоподъемность - 2,0 тн Длина – 4000 мм 9 Монтажка Кол-во плотников=2 10 Молоток, кувалда 1 шт на звено 11 Гладилка 1шт Ширина=1м 12 Штыковка 1шт-горелка,шланги,балон с пропаном на 1 звено Vбол=50л

V. Охрана труда и техника безопасности
В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу, в том числе:
1) мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения;
2) правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих местах (включая вблизи открытых котлованов);
3) правила безопасной эксплуатации грузозахватных устройств, механизированного инструмента, периодичность осмотра;
4) средства защиты работающих и правила безопасной работы при осуществлении рабочих процессов;
5) общеплощадочные мероприятия по технике безопасности и охране труда. Приводимые материалы не должны содержать повторов из других разделов.
В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу, принятые на основании СНиП III-4-80 (2000).
Бетонные и железобетонные работы.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.
Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.
Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.
Изоляционные работы.
При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.
При производстве антикоррозионных работ, кроме требований настоящих норм и правил, следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016.
Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.
При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.
Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.
При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

VI. Список использованной литературы
Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Арутюнов С.Г., Король Е.А., Тауенис А.М. Технология строительных процессов при возведении подземной части зданий. Методические указания. –М.: МГСУ, 2003.
Евдокимов Н.И, Мацкевич А.Ф., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. –М.: Высшая школа, 1980.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1987.
ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работы. Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1988.
СНиП 3.02.01.-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. –М.: Стройиздат, 1989.
СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте. –М.: Стройиздат, 1987.
НПРМ. Сборник 6. Бетонные и железобетонные монолитные конструкции. –М.: Стройиздат, 1993.
Петренко Г.С., Сивоконева С.М., Чупрова В.К. Технология строительных процессов при возведении подземной части здания, методическое пособие. – М., МГСУ, 1992.
СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений.
Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Арутюнов С.Г., Король Е.А., Тауенис А.М. Технология строительных процессов при возведении подземной части зданий. Методические указания. –М.: МГСУ, 2003.
1