Совершенствование организации основного производства в мелкоштучном цехе Булочно-кондитерского комбината

Оглавление
Введение
1. Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники
2. Определение затрат на внедрение новой техники
3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники
4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
Выводы и предложения
Список использованной литературы

Эо=Кр*Ор*Со,   где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта; Эо=26,4тыс. руб. Со – стоимость санодежды, 250р.       Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1). См1=См+Р+Зф+Ос+Эо,   где См=75,6тыс. руб.  Р=225,6тыс. руб.См1=534,33тыс. руб.Зф=169,2тыс. руб.  Ос=57,53тыс. руб.  Эо=6,4тыс. руб.  Затраты на электроэнергию (Сэ).Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) – (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод).  где Мэ1 – мощность электродвигателей до внедрения бункер-ных агрегатов25кВтСэ=16,8084тыс. руб. Мэ2 – мощность электродвигателей после внедрения бункерных агрегатов ;30кВт Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов0,7  Тэ – время работы электродвигателя в сутки;23часа Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии0,6руб Тгод – режим работы предприятия348суток   Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).Ао=(Зн1-Зст)*ао/100,     где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.720тыс. руб.   Зст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов221тыс. руб.Ао=126,746тыс. руб.ао – норма амортизационных отчислений на оборудование   25,4%  Полы (Ап).Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100,     где Зст2 – затраты на чугунные плиты156000рубАп=2,2тыс. руб.Зн2 – затраты на керамические плиты.77220руб  ап – амортизация плит 2,8%  Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).То=(Зн1-Зст1)*То/100,     где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.720тыс. руб.То=43,912тыс. руб.Зст – стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов221тыс. руб.   То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования8,8%  полов (Тп)Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100,  Тп=14,97тыс. руб.где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола3%  Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп),     где Сэ=16,8084тыс. руб.Сув=204,6364тыс. руб.Ао=126,746тыс. руб.  Ап=2,2тыс. руб.  То=43,912тыс. руб.  Тп=14,97тыс. руб.  Условно-годовая экономия (Эу.г.).Эу.г.=Сумен.-Сувел.  Эу.г.=329,6936тыс. руб.Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).Собщ.2=Собщ1-Эу.г.  Собщ.2=87,9064тыс. руб.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), годТдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,Тдоп.=1,60годагде К2 – затраты на внедрение агрегатов720тыс. руб.   К1 – стоимость заменяемого оборудования221тыс. руб.  Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования28тыс. руб.  Нз – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования35тыс. руб.  Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования,20тыс. руб.  Вз – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 21тыс. руб.  Ку=Нз-Вз+Дз14тыс. руб.  Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд развития производства. Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).Э= (Собщ1-Собщ2) - Ен*(К2-К1+Ку),Эг=94,1936тыс. руб.где Собщ1 себестоимость годового выпуска продукции до внедрения бункерных агрегатов 417,6тыс. руб.  Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции после внедрения бункерных агрегатов 87,9064тыс. руб.  К1 капитальные затраты до внедрения бункерных агрегатов 221тыс. руб.   К2 капитальные затраты после внедрения бункерных агрегатов 720тыс. руб.  Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений0,5  Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования28тыс. руб.     Определение снижения себесто-имости на единицу продукции (С1)С2=С1-Эу.г./Ан  Изменение себестоимости на 1 т. продукциигде Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов329,694тыс. руб.Эу.г./Ан=31,58руб Ан- годовой выпуск продукции по плану10440т.С2=39968,42руб С1 – себестоимость 1т. Продукции40000руб   4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятийНаименование показателейБазовыйвариант Предлагаемый вариантИзменение -уменьшение +увеличениеАбс.%Годовой объем производства,тонн10440104400100Количество рабочих на участке, человек.1511-4-26,67Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.-720--Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.221---Себестоимость годового выпуска продукции, тыс.р.417,687,9064-329,69-78,95Производительность труда поучастку тестоприготовления,тонн.696949,091253,0936,36Годовой экономический эффект, тыс.р.-94,1936--Срок окупаемости капитальных затрат, год-1,60--Выводы и предложенияЗамена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатнымидежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате. Высвободится четыре тестомеса. При капитальных затратах 720 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 94,19 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 31,58 руб. Производительность труда на участке возрастет на 36 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 1.6года.Список использованной литературыЛапуста М.Г. - Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 2010 г.Фатхутдинов Р.А. – Производственный менеджмент. – М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 2009 г.Бондарь И.К. – Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 2009 г.Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2008 г.Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова – М.: Экономика, 2010 г.Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М: 2011 г.