проектирование привода ленточного конвейера

Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Кинематический расчет. Выбор электродвигателя.
3. Расчет зубчатой передачи.
4. Расчет цепной передачи.
5. Первый этап компоновки редуктора.
6. Предварительный расчет валов и выбор подшипников.
7. Проверочный расчет валов.
8. Проверочный расчет подшипниковых опор.
9. Выбор и расчет шпоночных соединений.
10. Второй этап компоновки редуктора.
11. Выбор системы смазки.
12. Описание сборки редуктора.
Литература

:
млн. об.
Расчетная долговечность, ч
ч.
Расчетное значение долговечности больше принимаемой для зубчатых редукторов (36000 ч), следовательно данный подшипник подходит.
8.2. Расчет подшипниковых опор тихоходного вала
Исходные данные:
частота вращения вала n = 180 об/мин,
осевая сила FА = 455
подшипник шариковый радиальный №210
Реакция в правой опоре
,
где YА = -780 H; XА = 868,6 H – реакции в опоре
Реакция в левой опоре
где YВ = -780 Н; XВ = -1691 Н – реакции в опоре
Осевая реакция в левой опоре Fа2 = 455 Н
Для этого подшипника по справочнику ([1], табл. 24.16.) находим
Сr = 35100 Н, С0r = 19800 Н
Вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки
РE1 = VFr1 Kσ KT
РE2 = (VХFr2 +YFа2)KσKT
где V= 1 - коэффициент вращения кольца;
Kσ = 1 - коэффициент динамической нагрузки
KT = 1 - температурный коэффициент
Отношение ; этой величине соответствует е = 0,21
Отношение ; Х=0,56; Y = 2,1
РE1 = 1·1167,4·1 ·1=1167,4 H
РE2 = (1·0,56·1862,2+2,1·455)··1·1=1998,3 H
Для наиболее нагруженного 2-го подшипника определяем расчетную долговечность, млн. об.:
млн. об.
Расчетная долговечность, ч
ч.
Расчетное значение долговечности больше принимаемой для зубчатых редукторов (36000 ч), следовательно данный подшипник подходит.
9. Выбор и расчет шпоночных соединений.
9.1. Шпоночное соединение быстроходного вала редуктора с муфтой.
Исходные данные
диаметр вала d = 32 мм
крутящий момент Т = 39,0 Нм
Предварительно принимаем призматическую шпонку. По диаметру вала выбираем размеры шпонки:
ширина шпонки b = 10 мм,
высота шпонки h = 8 мм,
длина шпонки l = 33 мм,
глубина паза на валу t1 = 5 мм,
глубина паза ступицы t2 = 3,3 мм.
Условие прочности на смятие
где [σсм] - допускаемое напряжение на смятие; [σсм] = 100 МПа ([2], стр. 74);
lр - рабочая длина шпонки; lр = l - b/2 = 33 - 10/2 = 28 мм.
следовательно, условие прочности обеспечено.
Условие прочности на срез
,
где [τср] - допускаемое напряжение на срез; [τср] = 80 МПа ([2], стр. 74);
следовательно, условие прочности обеспечено.
9.2. Шпоночное соединение тихоходного вала с зубчатым колесом.
Исходные данные:
диаметр вала d = 55 мм
крутящий момент Т = 151,3 Нм
Предварительно принимаем призматическую шпонку. По диаметру вала выбираем размеры шпонки:
ширина шпонки b = 16 мм,
высота шпонки h = 10 мм,
длина шпонки l = 70 мм,
глубина паза на валу t1 = 6 мм,
глубина паза ступицы t2 = 4,3 мм.
Условие прочности на смятие
где [σсм] = 100 МПа ([2], стр. 74);
lр = l - b = 70 - 16 = 54 мм.
следовательно, условие прочности обеспечено.
Условие прочности на срез
,
где [τср] = 80 МПа ([2], стр. 74);
следовательно, условие прочности обеспечено.
9.3. Шпоночное соединение тихоходного вала редуктора с ведущей звездочкой цепной передачи.
Исходные данные:
диаметр вала d = 45 мм
крутящий момент Т = 151,3 Нм
Предварительно принимаем призматическую шпонку. По диаметру вала выбираем размеры шпонки:
ширина шпонки b = 14 мм,
высота шпонки h = 9 мм,
длина шпонки l = 56 мм,
глубина паза на валу t1 = 5,5 мм,
глубина паза ступицы t2 = 3,8 мм.
Условие прочности на смятие
где [σсм] = 100 МПа ([2], стр. 74);
lр = l - b/2 = 56 - 14/2 = 49 мм.
следовательно, условие прочности обеспечено.
Условие прочности на срез
,
где [τср] = 80 МПа ([2], стр. 74);
следовательно, условие прочности обеспечено.
10. Второй этап компоновки редуктора.
Толщину стенок корпуса и крышки принимаем равной 6 мм.
Ширину фланца для крепления крышки редуктора к корпусу редуктора принимаем равной 30 мм. Толщина фланца 10 мм.
Толщину ребер жесткости принимаем равной 6 мм.
Крышку редуктора крепим к корпусу болтами М10 в количестве восьми.
Для контроля за уровнем масла устанавливаем на боковой стенке корпуса маслоуказатель. Для слива масла в нижней части корпуса предусматриваем сливное отверстие, закрывающееся пробкой с цилиндрической резьбой.
Для контроля за работой передачи редуктора, для контроля за правильностью установки зацепления передачи, а также для заливки масла в крышке редуктора предусмотрен люк. Для отвода паров масла в люке сконструирована отдушина.
11. Выбор системы смазки.
Смазывание зацепления и подшипников производится разбрызгиванием жидкого масла. Вязкость масла назначаем по рекомендациям. При контактных напряжениях до 600 МПа и окружной скорости v=1,88 м/с необходимо масло с кинематической вязкостью 34 мм /с. Этой вязкости соответствует масло И-Г-А-32 ГОСТ 20799-88.

12. Описание сборки редуктора.
Перед сборкой внутреннюю часть корпуса тщательно очищаем и покрываем маслостойкой краской. Сборку редуктора производим в соответствии с чертежом.
Сборку быстроходного вала производим в следующей последовательности: устанавливаем шариковые радиальные подшипники, нагретые в масле. Собранный вал укладываем в основании корпуса.
Сборку тихоходного вала производим в следующей последовательности: закладываем шпонку и напрессовываем зубчатое колесо, затем надеваем распорные втулки и устанавливаем шариковые радиальные подшипники, нагретые в масле. Собранный вал укладываем в основании корпуса. Надеваем крышку редуктора, покрывая предварительно поверхности стыка фланцев спиртовым лаком. Для центровки, крышку устанавливаем на корпус с помощью двух цилиндрических штифтов и затягиваем болты. Устанавливаем крышки подшипников (в сквозные крышки устанавливаем манжеты).
Ввертываем пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и маслоуказатель. Заливаем в редуктор масло и закрываем смотровое отверстие крышкой с отдушиной.
Собранный редуктор испытываем на стенде.
Литература
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов. - М.: Высшая школа, 1985 - 416 с., ил.
2. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 2 / А. В. Кузьмин, Н.Н. Малейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982. - 334 с., ил.
3. Курсовое проектирование деталей машин / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И. Арефьев и др.; Под общ. ред. В.Н. Кудрявцева: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 400с., ил.
4. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для студентов высш. техн. учебн. заведений. - М.: Высш. шк., 1991. - 383 с., ил.
5. Палей М.А. Допуски и посадки: Справочник: В 2ч. Ч.1. – 7-е изд., - Л.: Политехника, 1991. 576с.: ил.
6. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов .– М.: Машиностроение, 1980.–351 с.
7. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991. – 432 с.: ил.
Изм.
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Изм.
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
22
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Изм.
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
45
Листов
Лит.
Утверд.
45
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Изм.
24
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
23
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
.
.
38
25
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
26
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
31
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
28
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
29
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
30 29
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
32
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
33
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
34
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
35
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
36
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
.
.
37
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
41
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
40
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
43
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
42
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Изм.
39
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
27
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
44
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Изм.