Расчет системы машин для комплексной механизации возделывания и уборки яровой пшеницы в ООО "Аграрий" Лукояновского района с разработкой операционной технологии посева трактором МТЗ - 82.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Народнохозяйственное значение культуры
2. Технологическая часть. Подбор системы машин
2.1. Место в севообороте
2.2. Обработка почвы
2.3. Удобрения
2.4. Посев
2.5. Уход за посевом
2.6. Уборка
2.7. Составление технологической карты
2.8. Предлагаемая система машин для возделывания культуры
3. Разработка операционной технологии
3.1. Исходные данные
3.2. Агротехнические требования
3.3. Выбор, обоснование и расчет состава агрегата
3.4. Выбор и обоснование движения агрегата на загоне. Подготовка поля и агрегата к работе
3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе агрегата
3.6. Контроль качества работы
3.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении операции
3.8. Охрана окружающей среды
4. Экономическая часть
4.1. Определение себестоимости единицы выполненного объема работ
Заключение
Список литературы

Приводное колесо проворачивают 2...3 раза, чтобы коробочки высевающих аппаратов заполнились семенами; высыпавшиеся при этом семена собирают и высыпают обратно в семенной ящик.
Рисунок 3.1 – Номограмма для определения норм высева (СЗ-3,6)
6. Приводное колесо прокручивают 30 оборотов со скоростью, примерно соответствующей скорости движения при посеве (например, при 2,7 м/с – 10 км/ч частота вращения должна быть 46 мин-1).
Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 грамма. Полученную массу сравнивают с расчетной, определенной по формуле:
С = (Н · Вр · К · пх):(104 · 2)
где С – расчетная масса семян при заданной норме высева Н;
пх – количество оборотов ходового колеса (обычно принимают 30);
Вр – рабочая ширина захвата сеялки, м,
К – длина обода, м (для СЗ-5,4 K = 3,67 м).
7. Аналогичным образом регулируют туковысевающие аппараты на норму высева удобрений. Если масса высеянных семян или удобрений не соответствует расчетной, то регуляторами высева изменяют длину рабочей части катушек высевающих аппаратов. Операцию повторяют до совпадения результатов.
8. После установки одной половины сеялки на норму высева надежно закрепляют рычаг регулятора и по положению катушек устанавливают вторую половину сеялки.
9. При заезде на поле делают пробный высев. По его результатам корректируют глубину заделки и норму высева.
10. Величину рабочей части катушек замеряют и контролируют во время работы специальным шаблоном.
3.4.6. Работа агрегата на загоне
1. Агрегат устанавливают па поворотной полосе по направлению линии первого прохода, а все последующие проходы ведут по следу маркера или следоуказателя от предыдущих проходов, или используют систему параллельного вождения агрегатов.
2. На первых проходах посевного агрегата проверяют величину стыковых и основных междурядий. Ширину междурядий между смежными проходами регулируют изменением длины маркера или следоуказателя. Глубину хода сошников уточняют в зависимости от состояния почвы и определяют после вскрытия борозд. Для сошников, идущих по следу трактора и сцепки, увеличивают сжатие пружины штанг.
3. Чтобы проверить правильную установку нормы высева, применяют следующий способ. Определяют количество семян Q (кг), необходимое для работы сеялки на контрольной длине гона при заданной норме высева по формуле:
Q = 2(L · B · H) / 104,
где L – длина гона, м;
В – ширина захвата сеялки, м;
Н – норма высева, кг/га
Сеялку засыпают на 2/3 ее объема зерном, ровняют его в ящике и уровень отмечают мелом. Затем засыпают найденное по формуле количество зерна и начинают сев на контрольной длине гона. После прохода одного круга разравнивают зерно в ящике и определяют положение уровня по отношению к отмеченной линии. Если уровень семян выше линии – норма занижена, если ниже – завышена. Сеялку регулируют. Операцию повторяют до получения правильной нормы высева.
4. Наиболее простым способом контроля нормы высева является подсчет количества семян, высеваемых на 1 п. м рядка. Для этого по ходу сеялки вынимают семяпровод из какого-либо сошника и высевают семена на поверхность почвы на длине 1 м. Делают четыре такие пробы: две – на правой и две – на левой половине сеялки. Общее количество семян по четырем пробам делят на сумму отрезков рядков и получают среднее количество семян, высеваемых на 1 п. м рядка. При правильной фактической норме высева это число должно равняться заданной числовой норме высева, умноженной па ширину междурядья в сантиметрах.
5. Качественная заделка семян во многом зависит от состояния дисковых сошников, так как они, работая в абразивной среде, быстро изнашиваются и, внешне не отражаясь на работе агрегата, ухудшают агротехнические показатели. В результате износа трущихся деталей подшипникового узла сошника и дисков образуется зазор в точке схода дисков. Он порой достигает 7...15 мм, тогда как не должен превышать 2 мм. Поэтому следует помнить, что после посева 500...600 га у сеялок сошники ремонтируют или заменяют.
3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе агрегата
Работа агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (механизаторов и вспомогательного персонала), механической энергии, эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов, вспомогательных материалов), а также денежных средств.
Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу выполненной МТА работы, то прежде чем определить величину этих затрат, необходимо определить показатели использования МТА – часовую и сменную технологическою производительность агрегата.
Техническая производительность агрегата за час и за смену:
(3.16)
(3.17)
где τ – коэффициент использования времени смены (0,78).
Wч = 0,1 · 3,6 · 9,57 · 0,78 = 2,7
Wсм = 0,1 · 3,6 · 9,57 · 8 · 0,78 = 21,6
1. Затраты труда на единицу выполненной работы (чел/час/га, чел.час/т или чел.час/ткм) определяют по уравнению:
(3.18)
где ттр, тв, - количество трактористов – машинистов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел;
Wсм – сменная техническая производительность агрегата;
Тсм – продолжительность смены, ч.
Зга = 2 · 8 / 21,6 = 0,74
2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы определяют по формуле:
(3.19)
где - крюковая (тяговая) мощность трактора на рабочей передаче, кВт.
Nо = 12,88 · 9,57 / 3,6 · 2,7 = 12,68 кВт ч / га
3. Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы (кг/га, кг/т или кг/ткм) представляет собой отношение количества израсходованного за смену работы агрегата топлива G к сменной производительности агрегата , то есть:
(3.19)
где Gp, Gx, Go – часовой расход топлива при работе трактора с нормативной тяговой загрузкой, при холостом ходе трактора и на остановках при холостой работе двигателя, кг/ч
Тp, Тx, Тo – соответственно за смену рабочее время, общее время на холостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.
gга = 4,54 (кг/га)
Зная погектарный расход топлива (кг/га), можно определить расход топлива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переездов
3.6. Контроль качества работы
1. Качество посева зерновых колосовых культур определяют по трем основным показателям: норме высева семян, глубине заделки семян, ширине стыковых междурядий (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Оценка качества посева
Показатель Норматив Метод определения Отклонение от нормы высева семян, % ±(1,5…2,0) В пяти местах по длине гона посчитать количество семян на 1 п. м. Отклонение глубины заделки семян, см ±(1,0…1,5) Не менее 10 раз в смену раскопать рядки по ширине захвата сеялки Отклонение величины стыковых междурядий, см Для смежных: сеялок до ±2 проходов до ±5 Не менее 10 раз за смену измерить ширину между-рядий между крайними сошниками двух смежных проходов
3.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении операции
К работе на сельскохозяйственных машинах допускаются механизаторы не моложе 17 лет, прошедшие инструктаж и знающие устройство машин, регулировку, правила ухода за ними и технику безопасности.
К управлению сложными сельскохозяйственными и специализированными машинами допускаются лица, имеющие права на управление этими машинами.
Работать разрешается на машинах технически исправных, отрегулированных, укомплектованных инструментом, приборами, ограждениями и приспособлениями.
Перед началом работы тракторист-машинист должен провести ежесменное техническое обслуживание трактора и машин, входящих в агрегат.
Технические уходы, осмотры, регулировку и очистку машин и механизмов следует проводить во время остановок и перерывов в работе при заглушенном двигателе.
Сельскохозяйственные работы и перемещение тракторных агрегатов должны проводиться в соответствии с рабочими планами и утвержденными маршрутами переездов.
Тракторист-машинист должен выполнять все мероприятия, обеспечивающие безопасность труда: осматривать поле, выявлять естественные препятствия (глубокие ямы, большие камни и т. д.), представляющие опасность для машинно-тракторного агрегата. Опасные места обозначают вешками.
При работе на сеялочных агрегатах необходимо соблюдать согласованность работы тракториста и сеяльщиков. Начинать движение тракторист может только по сигналу старшего сеяльщика. Перед остановкой агрегата также должен подаваться предупредительный сигнал.
Во время движения агрегата сеяльщикам запрещается заправлять семенные и туковые ящики, сидеть на них и держать открытыми их крышки. Нельзя перебегать с одной сеялки на другую, забегать вперед агрегата или маркера.
На подножной доске сеяльщики должны стоять устойчиво и держаться за поручень.
Очистку рабочих органов сеялок проводят специальными чистиками. Забивание высевающих аппаратов устраняют с помощью деревянных или проволочных чистиков. Разравнивать семена в семенном ящике надо деревянной или фанерной лопаткой.
Сеяльщикам, работающим с протравленным зерном, необходимо надевать респираторы или марлевые повязки, концы рукавов завязывать вокруг кистей рук, перед приемом пищи тщательно мыть руки с мылом и полоскать рот.
3.8. Охрана окружающей среды
Отрицательное воздействие агрегатов на окружающую среду происходит при большом внесении минеральных удобрений и химикатов вследствие накопления химических веществ в почве, воздухе и растениях, а также при чрезмерном уплотнении почвы. Агрегат следует комплектовать так, чтобы после его работы плотность почвы оставалась оптимальной (1,1...1,4 г/см3). Такую плотность можно получить за счет увеличения опорной поверхности агрегата, правильного подбора оптимального давления в шинах, применения шин улучшенной конструкции и т. п.
Основным источником загрязнения воздушного бассейна при эксплуатации транспорта являются двигатели внутреннего сгорания, которые загрязняют атмосферу вредными веществами, выбрасываемыми с отработанными газами, картерными газами и топливными испарениями.
Загрязнение вод происходит в основном при мойке автомобилей, узлов, агрегатов и деталей при их ремонте, зарядке аккумуляторных батарей, восстановлении хромированных и никелированных покрытий, ремонте системы охлаждения, механической обработке металлов и других материалов.
К наиболее типичным видам загрязнений сточных вод относятся нефтепродукты, кислоты, щёлочи, смазочно-охлаждающие жидкости, антифриз, гальванические и грязевые сбросы, частицы металлов.
Одна из главнейших задач по охране окружающей среды заключается в защите почв от эрозии. Уменьшить эрозию почвы можно при помощи агротехнических, лесомелиоративных, гидротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий. Из агротехнических мероприятий наиболее эффективны вспашка, культивация и рядовой посев поперек склона. Задержанию осадков к переводу поверхностного стока во внутрипочвенной способствует углубление пахотного слоя.
В противоэрозийную технику входят также и другие приемы - безотвальная обработка почвы с сохранением стерни, обваловывание и бороздование зяби, кротование, щелевание, мульчирование. Для борьбы с эрозией применяют полосное размещение культур. Многолетние травы, однолетние культуры высевают в виде узких лент поперек склона.
Для предотвращения загрязнения окружающей среды при работе с минеральными удобрениями, в первую очередь, необходимо:
- четкое соблюдение научно обоснованных рекомендаций по внесению удобрений;
- применение рассчитанных доз удобрений в оптимальные сроки, включая дробное внесение;
- использование форм удобрений, в том числе длительно действующих, в зависимости от почвенно-климатических условия и биологических особенностей растений;
- улучшение точности распределения вносимых удобрений за счет применения высококачественной техники.
Наиболее опасно для окружающей среды наличие в почве и водоемах избыточного количества азота, нитратов и нитритов. Внесение избыточного количества органических удобрений может привести к накоплению в почве нитратов, которые с растениями попадают животным и человеку.
Удобрения на полях должны сразу же заделываться в почву. Не запаханный в течение суток навоз теряет около половины аммиачного азота и других питательных веществ.
Повышая уровень механизации с/х работ необходимо учитывать:
1) не допускать загрязнений природной среды нефтепродуктами при заправке тракторов и проведении ТО , отработавшими газами с повышенным содержанием вредных веществ.
2) не допускать мойку, очистку машин в реках, водоемах и других источниках.
3) Не допускать повреждение и порчу лесонасаждений при работе МТА в поле.
Проведение в жизнь этих мероприятий позволит свести до минимума загрязнение окружающей среды.
4. Экономическая часть
4.1. Определение себестоимости единицы выполненного объема работ
Отношение удельных эксплуатационных (денежных) затрат S0 на использование машинных агрегатов к единице выполненной работы включают сумму амортизационных отчислений по всем элементам агрегата ΣSa, сумму затрат на ТО и ТР (включая хранение) по всем элементам агрегата ΣSртх, затраты на основное и пусковое топливо и смазочные материалы SТСМ, затраты на заработную плату механизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат Sзп, затраты на вспомогательные работы (подвоз топлива, семян, отвоз урожая и т.д.) Sв. Таким образом:
(4.1)
4.1.1. Расчет амортизационных отчислений по агрегату
Амортизационные отчисления по агрегату на реновацию и капитальнй ремонт определяются как сумма:
(4.2)
где Sат, Sасц, Sам – амортизационные отчисления (руб/га) трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины.
пм – количество машин в агрегате, шт.
Амортизационные отчисления по агрегату определяются отдельно для каждого вида машин из следующего соотношения:
(4.3)
где Бм – балансовая стоимость трактора, руб;
аI, аII – нормы годовых амортизационных отчислений соотвественно на реновацию и капитальный ремонт, %;
Тг – количество часов работы трактора в течении года, ч;
Wч – часовая производительность агрегата, га/ч.
Аналогично определяются амортизационные отчисления на сцепку и сельскохозяйственные машины с учетом соответствующих значений норм годовой амортизации, количества часов работы машины или сцепки в течении года и часовой производительности одной машины.
Исходя из данных [13, приложение 18], получили
Sат = 83 руб/га
Sасц = 18 руб/га
Sам = 52 руб/га
ΣSa = 153 руб/га
4.1.2. Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание
Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, по всем элементам агрегата определяется аналогично по формулам 4.2 и 4.3.
Исходя из данных [13, приложение 18], получили
Sат = 41 руб/га
Sасц = 9 руб/га
Sам = 14 руб/га
ΣSa = 64 руб/га
4.1.3. Расчет затрат на топливо и смазочные материалы
Удельные затраты на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:
(4.4)
где gга = 4,54 (кг/га) – погектарный расход топлива, кг/га;
Цк – комплексная цена 1 кг топлива, руб.
Комплексная цена включает расходы на основное топливо и пусковое топливо, а также на смазочные материалы. Комплексную цену 1 кг можно подсчитать, пользуясь прейскурантом. Для этого необходимо выбрать из прейскуранта цену 1 кг топлива и смазочных материалов, применяемых в тракторе данной марки, затем зная расход ТСМ на обработку всего участка определить стоимость ТСМ, а потом разделив эту сумму затрат на количество ТСМ, получим комплексную цену 1 кг топлива.
Sтсм = 4,54 · 32 = 145,3 руб/га
4.1.4. Расчет затрат на заработную плату персонала, обслуживающего МТА
Удельные затраты на заработную плату персонала, обслуживающего агрегат, определяется по формуле:
(4.5)
где Sоз – основная заработная плата трактористу – машинисту и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат за сменную норму, руб;
Sдоп – надбавки (доплаты) за классность тракториста-машиниста, своевременность и высокое качество выполнения работ, стаж работы и другое в среднем составляют до 40% от , руб;
δ – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (социальное страхование и др.).
Тогда:
Sзп = 40,57 руб.
4.1.5. Расчет затрат на вспомогательные работы
Расходы по этой статье подсчитываются, исходя из объема транспортных работ в тонно-километрах и стоимости перевозок 1 ткм. Затраты на вспомогательные работы определяем по формуле:
(4.6)
где Q – количество груза подлежащего перевозке, т;
Lср – среднее расстояние перевозки, км;
Цткм - стоимость 1 ткм, руб.
Если в хозяйстве один и тот же вид работы можно выполнять различными по составу МТА, то выполнив аналогичные расчеты путем сравнения полученных результатов, можно установить наиболее экономичный агрегат.
Заключение
За время выполнения курсового проекта была изучена и применена методика самостоятельного решения инженерной задачи по планированию и рациональному использованию системы машин для возделывания и уборки яровой пшеницы в ООО "Аграрий" Лукояновского района с разработкой операционной технологии посева трактором МТЗ-82.
Был рассчитан необходимый состав системы машин для выполнения заданного объема сельскохозяйственных работ по операции. Произведены расчеты в потребном количестве технического обслуживания МТП и затраты на их проведение. На основании проведенных расчетов сделан анализ использования ресурсов машинно-тракторного парка.
В разделе охрана труда и окружающей среды определены основные требования техники безопасности и охрана труда при проведении технологической операции посева зерновых культур, санитарные и экологические требования к эксплуатации системы машин.
Полученные результаты расчётов и выбор метода организации выполнения сельскохозяйственных работ, соблюдение технологии работ и применение при этом эффективных средств механизации позволит увеличить объём работ, снизить себестоимость, а также значительно сократить расходы энергетических и трудовых ресурсов.
Список литературы
Вавилов П.П. и др. Растениеводство Изд. 5-е, перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 512 с.
Рабочая тетрадь агронома по интенсивным технологиям возделывания яровых зерновых культур / Л. Л. Зиневич, Н. С. Корнейчук, В. С. Циков, В. А. Кононюк и др.; Под ред. А. Г. Денисенко, В. М. Крутя. – К.: Урожай, 1986. – 160с.
Мязин Н.Г. Система удобрения Учебное пособие. – Воронеж.: Изд-во ФГОУ ВПО ВГАУ им. К.Д. Глинки, 2009. – 350 с.
Кузнецов П.И. Яровая пшеница в Зауралье – Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1980. – 127 с.
Карпук В.В., Сидорова С.Г. Растениеводство – Мн.: БГУ, 2011. – 351 с.
Аллилуев В.А. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка: учеб. пособие / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 366 с.
Зангиев А. А. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка: учебное пособие / А. А. Зангиев, А. Н. Скороходов. – М. : Колосс, 2006. – 320 с.
Иофинов С. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка: учебник для студ. высших сельскохозяйственных учебных заведений по специальности "Механизация сельского хозяйства" / С. А. Иофинов, Г. П. Лышко. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Колос, 1984. – 351 с.
Типовая операционная технология и правила производства механизированных полевых работ. Части 1, 2, 3, 4, 5. 6, 7. – М.: ОНТИ ГОСНИТИ,
Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (мтс). – М.: ФГНУ “Росинформагротех”, 2001. – 190с.
Маслов Г.Г., Припоров Е.В., Палапин А.В. Разработка операционных технологий выполнения сельскохозяйственных механизированных работ – Краснодар: КубГАУ, 2011 – 192 с.
Зангиев А. А. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка: учебное пособие / А. А. Зангиев, А. Н. Скороходов. – М. : Колосс, 2006. – 320 с.
Методические рекомендации для выполнению курсового проекта "Технологии механизированных сельскохозяйственных работ" по курсу "Эксплуатация машинно-тракторного парка" – Ульяново: ГБОУ СПО ЛСХТ, 2009 – 36 с.
Гусак-Катрич Ю.А. Охрана труда в сельском хозяйстве. – М.: Альфа-Пресс, 2007. – 176 с.
Иофинов С. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка: учебник для студ. высших сельскохозяйственных учебных заведений по специальности "Механизация сельского хозяйства" / С. А. Иофинов, Г. П. Лышко. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Колос, 1984. – 351 с.
Сортовые ресурсы зернофуражных культур Нечерноземной зоны России (каталог) // Под редакцией д.с.-х. н., чл.-корр. РАСХН Г.А. Баталовой и д.с.-х.н. Н.Н. Зезина.- Екатеринбург, ГНУ Уральский НИИСХ, 2010. – 175 с.