Организация работы предметно-замкнутого участка. Вариант индивидуальный.

Оглавление
Исходные данные
1. Выбор варианта производственной программы
2. Построение графика зависимости величины затрат от ритма и определение ритма партий деталей
3. Расчет размеров партий деталей
4. Расчет штучно-калькуляционного времени
5. Определение расчетного и потребного количества оборудования каждого вида, расчет коэффициентов загрузки
6. Установление длительности производственных циклов
8. Построение календарного графика обработки партий деталей и загрузки оборудования
9. Определение средних значений длительности циклов и характеристик рассеяния
10. Решение задачи согласования календарных планов между смежными подразделениями на основе определения опережений и запасов
Библиографический список

Среднюю характеристику длительности цикла следует дополнить изменением его вариации относительной средней, т. е. характеристикой рассеяния. В дальнейшем практическом анализе оценка рассеяния оказывается не менее важной, чем определение средней длительности цикла. В качестве характеристики рассеяния будем использовать среднее квадратическое отклонение.Использование программных средств для получения статистических данных и их обработка дают основание утверждать: длительность производственного цикла обработки партии деталей есть величина случайная, причем с достаточной для практических расчетов точностью ее можно считать нормально распределенной случайной величиной.Используем факт нормальности распределения величин длительности производственных циклов и применим теоретико-вероятностный метод моментов для получения точечных оценок среднего значения и среднеквадратичного отклонения этой случайной величины по выборкеПроизводственный цикл1 программа2 программа5,1783958,1660493834,2865435,4532098776,8675314,5835802477,421429,8905555569,5217287,484691358Согласно этому методу, средняя продолжительность производственного цикла приблизительно равна средней арифметической:В течение года эта величина Дисперсия и среднеквадратичное отклонение равны:.10. Решение задачи согласования календарных планов между смежными подразделениями на основе определения опережений и запасовВведем величины: — резервное опережение запуска партии (смен), — среднесуточная интенсивность потребления партии смежной стадией (дет/смену), W — величина запаса деталей на межцеховом складе с целью уменьшения времени задержки при их потреблении в случае, когда партия запаздывает относительно момента потребления (штук).Очевидно, что значения опережений и величина запасов деталей должны устанавливаться исходя из экономических соображений.Пусть затраты С1 = 1 (руб/день) — затраты на хранение партии деталей на межцеховом складе перед потреблением, С2 = 1 (руб/шт) — затраты от хранения запаса деталей, С3 = 100 (руб/день) — затраты от дефицита, т. е. когда партия деталей опоздала относительно момента потребления настолько, что величина запаса оказалась недостаточной и возникла задержка в работе подразделения смежной стадии.Таким образом, неизвестными величинами, которые следует определить исходя из минимума совокупных затрат, являются опережения и запасы деталей, что приводит к решению задачи.Значение величины задела определяется из выражения(*) а величина опережения — из уравнения(**) где положим;где — средний размер партии деталей в первой производственной программе, 270 — число рабочих дней в году;, т. е. начальный момент времени нулевой; – равномерная плотность распределения случайного времени опережения в течение 8-часовой смены.С учетом этих положений уравнения (*) и (**) будут выглядеть:;Поскольку отрицательное время не имеет физического смысла, принимаем только положительное решение, откуда:минут, деталей на минуту работы.Библиографический списокВейс Р. Введение в общую экономику и организацию производства. — Красноярск, 1995.Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства. — Минск: Экоперспектива, 1998.Козловский В. А. Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный менеджмент. — СПб.: Специальная литература, 1998.Котел К. Организация производства на предприятии. — М.: Экономика, 1984.Котлярова Е. В. Основы организации производства: Методические указания к практическим занятиям. — Хабаровск: ДВГУПС, 2000.Новицкий Н. Организация производства на предприятиях. — СПб., 2001.Петрович И. М., Атаманчук Р. И. Производственная мощность и экономика предприятия. — М., 1990.Производственный менеджмент. / Под ред. Ильенковой С. Д. — М.: Юнити, 2000.Фатхутдинов Р. А. Организация производства. — М., 2000.