Проектирование технологии технического контроля, контрольного приспособления и средств контроля детали вал

Содержание
Задание………………………………………………………………………………….3
Введение……………………….…………………………………………….………....4
1. Описание конструкции и назначение детали………………………………............5
2. Технологический маршрут процесса механической обработки детали …..…….6
3. Определение вида технологического процесса контроля ..………………………9
4. Группирование элементов контроля по контролируемым признакам .….…….10
5. Группирование элементов объекта контроля по метрологическим признакам .11
6. Выбор типового процесса ТК………………………………………..………….....12
7. Разработка технологического маршрута процесса ТК…..………………………14
8. Разработка технологических операций ТК..………………………………...……18
9. Выбор методов и средств контроля……………………..…………………….…..19
10. Проектирование средств контроля………………………..…………………… .24
Литература………………………………………………………………………..…..29
Приложения

Рис. 2.1. Вал
Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей предписанным.
Произведем расчет исполнительных размеров скобы для проверки Ø 35k6.
По ГОСТ 25347-82 верхнее и нижнее отклонения вала составляют:
- верхнее отклонение вала es = +18 мкм,
- нижнее отклонение вала ei = +2 мкм.
Определим наибольший предельный размер вала:
dmax = d + es = 35 + 0.018 = 35.018 мм.
Наименьший предельный размер вала
dmin = d + ei = 35 + 0,002 = 35,002 мм.
По ГОСТ 24853-81 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски» определяем:
Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера вала;
H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров для вала;
Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Считаем исполнительные размеры калибров-скоб.
В качестве исполнительного размера скобы берется наименьший предельный размер её с положительным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.
Наименьший предельный размер ПР стороны калибра-скобы
ПР min = d max – Z1 – H1/2 = 35.018 – 0,0035 – 0,002 = 35,0125 мм.
Наименьший предельный размер НЕ стороны калибра-скобы
НЕ min = d min – H1/2 = 35,002 – 0,002 = 35,000 мм.
Исполнительный размер ПР стороны калибра-скобы, который ставится на чертеже калибра, равен ПРmin = 35,0125 +0,004. Исполнительный размер НЕ стороны калибра-скобы HEmin =35,000+0,004.
В качестве материала для изготовления калибра-скобы принимаем сталь 20 по ГОСТ 1050-74. Рабочие поверхности цементировать. Толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок должна быть в пределах: 59.. .65 HRCэ. Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей - 0,08 мкм.
Покрытие нерабочих поверхностей - Хим. окс. прм, по ГОСТ 9.903-85.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий HI4, остальных ±IT14/2.
Указанные технические требования назначены по ГОСТ 2015-84.
Рис. 2.2. Калибр-скоба 35к6
2. Назначаем средства для контроля шпоночного паза вала.
Для проверки шпоночного паза вала 6Js9, изображенного на рис. 2.1, выбираем шпоночную калибр-призму.
По ГОСТ 24109-80 «Калибры для шпоночных соединений» определяем:
Zb = 6 мкм;
Hb = 4 мкм;
Считаем исполнительные размеры калибра-призмы.
bk = b min – Zb + Hb/2 = 5.981 мм.
Исполнительный размер калибра-призмы, который ставится на чертеже калибра, равен 5,981+0,004.
В качестве материала для изготовления калибра-призмы принимаем сталь 20 по ГОСТ 1050-74. Рабочие поверхности цементировать. Толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок должна быть в пределах: 59.. .65 HRCэ. Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей - 0,08 мкм.
Покрытие нерабочих поверхностей - Хим. окс. прм, по ГОСТ 9.903-85.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий HI4, остальных ±IT14/2.
Указанные технические требования назначены по ГОСТ 2015-84.
Контроль глубины паза вала осуществляется кольцевыми калибрами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенью (рисунок 2.3).
Рис. 2.3
Симметричность паза вала относительно осевой плоскости проверяют комплексными калибрами – накладной призмой с контрольным стержнем
Рисунок 2.4
Для проверки выполнения требования к радиальному биению поверхностей центрирующего диаметра шлицевого вала относительно оси поверхностей Б и В применяем контрольное приспособление - биениемер.
Биениемер состоит из плиты, на которую установлены и закреплены с помощью четырех болтов (например, М10 х 28 - 6g.58 ГОСТ 7798-70) две стойки: одна с неподвижным центром, другая с подвижным.
На плите также установлена стойка с многооборотным индикатором 2МИГ ГОСТ 9696-82 по неподвижной посадке с натягом (Н7/r6).
Перед измерением контролируемую деталь устанавливают в центрах и поджимают задним подвижным центром, который фиксируют с помощью сухарного механизма. Затем ножку индикатора опускают на одну из поверхностей центрирующего диаметра шлицевого вала. Стрелку индикатора устанавливают на нуль. Далее, постепенно поворачивая деталь, опускают ножку индикатора на каждую оставшуюся поверхность, следя за отклонениями индикатора. Если размах показаний индикатора более 0,02 мм, то деталь считается бракованной.
Литература
Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., переработка и дополнение. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1 – 656 с.: ил.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – 4-е изд., переработка и дополнение. - Мн.: Высшая школа, 1983. – 256 с.: ил.
Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 3-е изд., переработка и дополнение.– М.: Машиностроение, 1972. – 694 с.: ил.
Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 3-е изд., переработка и дополнение. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.: ил.
Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 Токарные, карусельные, токарно-револьверные, сверлильные и фрезерные станки. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с.: ил.
Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / Т.А. Козлова. – Екатеринбург: издательство Урал. гос. проф. - пед. университета, 2001. – 169 с.: ил.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров. – М.: машиностроение, 1966. – 650 с.: ил.
Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Баранского. – М.: машиностроение, 1972. – 39 с.: ил.
Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении / П.А. Руденко. – Киев: Высшая школа, 1985. – 255 с.: ил.
Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Л.В. Худобин. – М.: Машиностроение, 1989. – 450 с.: ил.
Федеральное агентство по образованию
ФГАОУ ВПО «Российский государственный
профессионально-педагогический университет»
Машиностроительный институт
Кафедра материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения
Пояснительная записка к курсовому проекту
КП 030502.08. ПЗ
по дисциплине: Оборудование отрасли
по теме: Проектирование технологии технического контроля, контрольного приспособления и средств контроля детали «Вал»
Разработал:
студент гр. ЗКМ-304С П.Ф. Игнатов
Руководитель проекта:
доцент, к.т.н. Г.Н. Мигачева
Екатеринбург 2012
030502.08. ПЗ
13
Лист.
Дата
Подпись
030502.08. ПЗ
11
РГППУ, кафедра КМ
группа ЗКМ-304С
26
Листов
Лит.
Пояснительная записка
Утв.
Н. Контр.
Мигачева Г.Н.
Пров.
Игнатов П.Ф.
Разраб.
Лист.
030502.08. ПЗ
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
29
Лист.
Дата
Подпись
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
22
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
19
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
18
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
17
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
16
Лист.
030502.08. ПЗ
3
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
21
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
20
Лист.
030502.08. ПЗ
030502.08. ПЗ
23
Лист.
24
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
27
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
030502.08. ПЗ
4
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
5
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
10
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
9
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
15
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
25
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
030502.08. ПЗ
26
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
Лист.
Изм.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
14
Лист.
030502.08. ПЗ
12
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
7
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
6
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
8
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
030502.08. ПЗ
28
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
№ докум.
Лист.
Изм.