Решение управленческой задачи методом теории управления запасами

Оглавление
Введение
1. Управление запасами как управленческая задача
1.1. Постановка задачи
1.2. Особенности моделей управления запасами
1.3. Представление модели УЗ случайным процессом
1.4. Особенности стратегий управления запасами
1.5. Основные типы моделей УЗ
1.6. Дополнительные особенности моделей, обусловливаемые требованиями учета временной стоимости издержек/доходов
2. Управление запасами
2.1. Виды запасов по времени учета
2.2. Основные системы управления запасами (СУЗ)
2.2.1. Система с фиксированным размером заказа
2.2.2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами
2.2.3. Прочие системы управления запасами
2.2.4. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
2.2.5. Система «минимум–максимум»
3. Инструкция по контролю за состоянием логистической системы управления запасами
Заключение
Список литературы

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации, В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами и названы «прочими».Здесь же мы подробнее остановимся на двух наиболее распространенных прочих системах:системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;системе «минимум–максимум».2.2.4. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняВ данной системе, как и в системе с ФИВМЗ, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с ФИВМЗ (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с ФРЗ (отслеживание порогового уровня запасов).2.2.5. Система «минимум–максимум»Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами, Как и в системе с ФИВМЗ, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «минимум–максимум» ориентированная на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.3. Инструкция по контролю за состоянием логистической системы управления запасамиВ силу неопределенности входных характеристик спроса и предложения система может входить в дефицитные состояния (уровень запасов принимает отрицательные значения), в результате чего потребители вынуждены какое-то время ожидать поставки, а значит качествообслуживания снижается. С другой стороны избыточные запасы требуют дополнительных расходов на их содержание, что повышает стоимость товара и отрицательно сказывается на его конкурентоспособности.Поэтому возникает необходимость в обосновании рационального, а если это возможно, и оптимального размера запаса. В современной логистике существует ряд методов, позволяющих оптимизировать уровень запасов на отдельных предприятиях.Для минимизации возможного простоя производства из-за нехватки необходимых МТР(материально-технических ресурсов) определяются расчетные критические даты заказов и поставок МТР в плановом периоде. Если заказ расчетного требуемогообъема какого-либо МТР будет сделан позднее критической даты, то запас этого ресурса на предприятии закончится раньше, чем будет реализовано пополнение запаса, будет иметь место дефицит ресурса в производстве. Вычисляются средние дневные потребности в МТР в плановом периоде с учетом объема полногоостатка МТР на предприятии на конец отчетного. Вычисление средней дневной потребности производства в каждом МТР в плановом периоде производится в предположении равномерного ежедневного расхода МТР. Расчетная критическая дата поставки ресурса определяется по количеству дней, на которые хватит ожидаемогообъема запаса этого МТР на начало планового периода (далее «период расхода полногоостатка»). Значения показателей требуемых объемов поставок, критических дат заказа и поставки реализуются в текущем плане снабжения производства на период. (1)Общий алгоритм работы приведен на рис. 4. Рис. 4. Инструкция по контролю за состоянием логистической системы управления запасамиОптимизация работы системы управления запасами, чаще всегоосуществляется путем оперативного изменения размера страхового запаса. Размер страхового запаса рассчитывается, как правило, на среднесрочный период с последующей регулярной корректировкой. Однако слишком частое изменение параметров системы управления запасами затрудняет ритмичность работы логистической цепи и сделать ее «неустойчивой».Одна из задач планирования систем управления запасами заключается в расчете среднего размера страхового запаса на кратко- и среднесрочный периоды, который осуществляется в несколько этапов:1 этап – расчет средних значений интенсивности спроса и предложения.2 этап – прогнозирование объемов спроса: выявление основной тенденции развития методом наименьших квадратов.3 этап – планирование объемов поставок и реализации, составление графиков поступления товаров и их расходования.4 этап – определение надежности системы управления запасами, которое заключается в расчете вероятностей возникновения дефицита.5 этап – построение плана-графика пополнения и расходования запасов в логистической цепи и проверка надежности функционирования такой системы.6 этап – расчет параметров и планирование функционирования систем управления запасами.Финансовая служба предприятия контролирует финансовые риски, связанные с возможными убытками от образования дефицита, а также предотвращает злоупотребление со стороны службы закупок, связанное с необоснованными закупками сырья и материалов. Стоит отметить, что рассмотренные выше математические модели могут стать полезными инструментами, помогающими финансовому директору контролировать ситуацию, но эти модели не могут быть полным отражением действительности. Кроме того, руководителям, принимающим решения, нужно не только знать указанные выше формулы, но и системно понимать процессы, которыми они управляют. Поэтому при осуществлении контроля за оборотными активами нужно учитывать и специфику компании, и ограничения, обусловленные реалиями российской экономики. Работу финансового директора по контролю запасов могут усложнить следующие проблемы, о которых финансовому директору необходимо помнить и по возможности устранять. Одна из проблем, часто встречающихся на предприятиях, – не качественно составленные справочники продукции: один и тот же вид запасов может храниться под разными наименованиями на разных складах. В результате возможны ситуации, когда отдел закупок приобретает материалы, которые уже имеются в наличии, тем самым завышая затраты на хранение и увеличивая отвлечение денежных ресурсов на финансирование оборотных средств. Необходимоотслеживать дубли и устранять их. Также имеют место быть проблемы, связанные с ошибками сотрудников. К примеру, поставка может быть задержана из-за того, что менеджер забыл отправить заявку и отправил ее несвоевременно, увеличив, таким образом, время исполнения заказа. Устранить эту проблему может система контроля. Исходя из того, что рассмотренная выше система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа, а также возможное большое количество контролируемых номенклатурных позиций усложняет математические расчеты, понятно, чтоотсутствие информационной системы, обеспечивающей автоматический расчет показателей, значительно усложнит качественное выполнение задачи по управлению запасами и не позволит финансовому директору осуществлять оперативный контроль за величиной оборотных средств отвлеченных в запасах.ЗаключениеСложность управления материальными запасами обусловлена противоречием, которое состоит, с одной стороны, в необходимости создания запасов (возможные колебания объема производства, задержки в сроках поставки) и, с другой стороны, содержание запасов связано с расходами на хранение, а также невозможностью использования средств, вложенных в запасы. Эффективная система управления материальными запасами позволяет найти компромисс между выявленными противоречиями.Выполнив курсовой проект, были определены преимущества и недостатки различных систем управления запасами. Все многообразие систем управления материальными запасами с оптимальным размером заказа сводится к двум основным типам: с фиксированным размером; с фиксированным интервалом между заказами (с фиксированной периодичностью).В рассматриваемом варианте система с фиксированным размером заказа для всех комплектующих изделий как при наличии неоднократного сбоя, так и при неоднократных сбоях в поставках не уходит в дефицит, ноопускается ниже гарантийного запаса.Поэтому для совершенствования работы данной системы необходимо поднять пороговый уровень заказа, что позволит раньше делать заказ. Тогда при наличии сбоев система не будет опускаться ниже гарантийного запаса и сможет выдерживать более длительные задержки в поставках. С другой стороны при увеличении размера заказа увеличатся расходы на транспортировку, разгрузочные операции, складирование запасов, а также на хранение заказа.Для системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимо уменьшить интервал времени между поставками, т. е. чаще делать заказ. Это позволит системе даже при наличии неоднократных сбоев в поставках оставлять не тронутым гарантийный запас, что дает возможность при необходимости выдержать и более долгий срок задержки заказа и избежать возможным потерь при повышении спроса на продукцию.СписоклитературыOperational Principles for Good Pharmaceutical Procurement. WHO/EDM/PAR/99.5 // [Электронный ресурс]. – 1999 г. – Режим доступа: http://www.who.int/medicines/library/par/who-edm-par-1999-5/who-edm-par-99-5.pdf. Ардатова М.М. Логистика: Учебное пособие. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. – 272 с.Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов.-М.: ИНФРА-М, 2004.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2003.Гисин В.И.Управление качеством (2-е издание). – М.: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: 2003.Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Управление запасами в логистике. – М.: Бизнес-пресса, 2006. – 368 с.Логистика / Под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2005. – 368 с.Логистика управления запасами с помощью Excel. –М.: Харвест, 2007. – 64 с.Майкл Р. Линдерс, Харольд Е. Фирон. Управление снабжением и запасами. Логистика. – М.: Виктория плюс, 2006. – 768 с.Модели и методы логистики / Под ред. В.С. Лукинского – СПб.: Питер, 2005. – 200 с. Окрепилов В.В. Управление качеством: М.: Экономика, 2000.Родионова В.Н., Туровец О.Г. Логистика: курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 160 с. Розова Н.К. Управление качеством. СПб.: ЗАО «Питер», 2002.