Система производства "точно в срок".

1 Оглавление
1 Оглавление
2 Введение
3 Система производства «точно в срок»
3.1 Теоретические основы системы производства «точно в срок»
3.1.1 Тянущие и толкающие логистические системы
3.1.2 История возникновения системы производства «точно в срок»
3.1.3 Цели и формирующие блоки JIT
3.1.4 Преимущества и проблемы систем «точно-в-срок»
3.1.5 КАН-БАН – Коммуникационный инструмент производственной системы JIT
3.2 Применение системы производства «точно в срок» на практике
3.2.1 Опыт зарубежных производителей
3.2.2 Применение системы «на заказ и точно в срок»
4 Заключение
5 Список литературы

Причем никаких сложностей с обменом информацией не возникает, даже если партнеры используют различные компьютерные платформы. К примеру, при повышении спроса на машины определенного цвета производитель тут же уведомляет об этом поставщика краски, и необходимые материалы оперативно поступают на конвейер без волокиты, бумажной переписки и при минимальном вмешательстве человека.
3.2.2 Применение системы «на заказ и точно в срок»
В области высоких технологий изготовители все чаще отдают предпочтение сборке на заказ, при которой продукт производится и настраивается с учетом специфических потребностей клиентов. При этом большое значение приобретает оперативность выполнения заказа и своевременность доставки».
Модель ориентирована на более взвешенный подход к ведению бизнеса, на точное и пунктуальное выполнение своих обязательств, как клиентом, так и поставщиком.
Сборка на заказ — лишь одна из составных частей общей стратегии компании Dell, направленной на повышение эффективности производственного процесса. Помимо этого компания широко использует другие специализированные средства (например, автоматизированные сборочные линии), с помощью которых ей удалось наполовину сократить число операций, выполняемых человеком. Все это в совокупности, приводит к заметному повышению качества [10, 408c.].
При помощи системы управления поставками, построенной на базе технологий Internet, в компании Dell смогли сократить производственный цикл до четырех часов. После регистрации заказа компания высылает поставщикам заявку на требуемые компоненты и в течение часа-полутора получает все необходимое.
После перехода на систему доставки комплектующих под заказ были ликвидированы складские помещения на предприятиях и удвоен объемы производства, т.к сборочные линии разместились там, где раньше находились склады.
За полгода компания рассчитывает сэкономить 15 млн. долл., а через три года сумма сэкономленных средств достигнет уже 150 млн. долл.
Как правило, все поступившие от клиентов заявки удовлетворяются в течение пяти дней. В ближайшее время компания намерена сократить и эти сроки за счет более широкого внедрения технологий взаимодействия через Web [11, 92c.].
Помимо повышения эффективности производства распространение стратегии сборки на заказ обусловлено и другими причинами. Компании освобождаются от ненужных им запасов, которые со временем морально устаревают. А если конструкция выпускаемых продуктов вдруг меняется, производителю ничего не остается, как выкинуть складские запасы, ставшие совершенно бесполезными.
Однако у новой стратегии есть и оборотная сторона. Метод оперативного удовлетворения запросов требует высокой дисциплины и хорошей организации сборочного процесса. Должна быть обеспечена четкая синхронизация всего производства. Компания не имеет права на ошибки в управлении поставками: если хотя бы один из необходимых компонентов отсутствует, вся сборочная линия встанет, а значит, время и деньги будут потеряны [13].
Более того, выпуск продукции на заказ к заданному сроку далеко не всегда ведет к экономии денег на управлении поставками. Часто компания работает с дистрибьютором или поставщиком, склад которого не находится в непосредственной близости от производственных помещений.
Бизнес-процессы в данной области также можно было бы улучшить с помощью Internet. Многие компании подобно Dell пытаются с помощью Web-технологии повысить скорость и эффективность взаимодействия с поставщиками. Старые формы организации связи путем электронного обмена данными уходят в прошлое.
Технологии Web обеспечивают тесный контакт поставщиков с производителем. К примеру, корпорация Cisco согласовывает свои производственные планы с поставщиками, которые точно знают, когда и какой объем продукции им следует доставить.
Впрочем, внедрение Web-технологий в процесс производства на заказ сопряжено и с определенными трудностями. Компания Procter & Gamble, по словам директора ее информационной службы Стива Дэвида, уже давно ведет борьбу за унификацию форматов данных, применяемых различными поставщиками. Для преобразования данных требуется вмешательство человека, а это замедляет процесс[13].
В ближайшие годы Procter & Gamble планирует оформлять половину своих заказов через Web. Это позволит на два дня сократить цикл обработки заказа.
В долгосрочной перспективе компания намерена включить в цепочку поставок, осуществляемых к заданному сроку, всех своих партнеров, начиная с розничных продавцов и заканчивая поставщиками и теми организациями, которые снабжают поставщиков исходными материалами. Но для этого необходимо обеспечить полную прозрачность информации для всех звеньев цепочки поставок.
Таким образом, система производства «точно в срок» давно и успешно применяется на практике зарубежными предприятиями, позволяя высвобождать значительные ресурсы для дальнейшего развития и совершенствования производства. К сожалению, информация о российских предприятиях полностью внедривших систему производства «точно в срок» отсутствует.
4 Заключение
Ознакомившись в процессе написания работы «Система производства «точно в срок»», с учебными пособиями, печатными и Интернет изданиями, изучив практический опыт, можно сделать следующие выводы:
Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Концепции «точно в срок» реализуют тянущие системы.
Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно, который, в конечном счете, стал вице-президентом компании по производству.
Система «точно-в-срок» - это система, которая применяется преимущественно в серийном производстве. В такой системе товары перемещаются через систему, и задание выполняется в точном соответствии с графиком. «Точносрочные» системы требуют очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.
Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов.
Формирующие блоки «точносрочной» системы - разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.
Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.
Ключевое преимущество «точносрочных» систем - пониженный уровень запасов, высокое качество, гибкость, сокращение сроков производства, повышение производительности и эффективности использования оборудования, снижение объема брака и переработок, а также уменьшенные требования к площадям.
Будучи весьма важным инструментом производства, по системе “точно в срок”, КАН-БАН стал синонимом системы JIT. КАН-БАН означает ярлык или вывеску и используется как коммуникационный инструмент системы JIT.
В настоящее время Япония — практически единственная страна, где широко применяется система «точно в срок». Тем не менее, система производства «точно в срок» давно и успешно применяется на практике зарубежными предприятиями, позволяя высвобождать значительные ресурсы для дальнейшего развития и совершенствования производства. К сожалению, информация о российских предприятиях полностью внедривших систему производства «точно в срок» отсутствует.
5 Список литературы
Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления Учебное пособие Таганрог Изд-во ТРГУ. 2005 – 216с.
"Аудиторские ведомости", 2007, N 8.
Веснин В. Р. Менеджмент. Учебник М: Элит – 2003. – 260с.
ДафтР.Л. Менеджмент. 6-е изд. М.:ИНФРА-М, 2007 , 864с
Крутякова Ю.А.Менеджмент. Учебное пособие М.:ПРИОР.- 2005г. – 165с.
«МВА Краткий курс» Менеджмент. Стратегическое управление. «Совершенствование производственных процессов: принципы управления» ttp://www.gaap.ru/biblio/management/strategic/009.asp
Максимцов М.М., Комаров М.А., Менеджмент. Учебное пособие М.: ЮНИТИ. 2005г. – 364с.
Масааки Имаи Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний. М.: Альпина Бизнес Букс. – 2007г.- 317с.
Панов А.И.Стратегический менеджмент. М.: ЮНИТИ. 2004г. – 320с.
Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. -М.:ИНФРА-М,2003.-574с. -(Серия«Высшее образование»)
Сухарев Н.О.Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций: Пенза, 2006. – 180 с.
Хоумвуд, Доу-Джонс-Ирвинг, Хендрик Т. <Обманчивое проникновение в окружение канбан приемлемая сделка или нарушение принципа?> Журнал по производству и управлению товарно-материальными запасами, апрель 1988г.
Шифрин М. Б Стратегический менеджмент. Краткий курс, Питер , 2005. - 240с
Материалы сайта http://www.altrc.ru
Материалы сайта http://www.mclog.ru
Материалы сайта http://cob-ra.nm.ru
Материалы сайта http://www.webkniga.ru
Материалы сайта http://ksm01.nm.ru
Материалы сайта http://quality.eup.ru
Материалы сайта http://www.cfin.ru
2
№1
№2
№3
№n-1
№n
Информационные потоки (ИП)
Материальные потоки (МП)
№n
Стадии технологического процесса
Система управления
Стадии технологического процесса
Информационные потоки (ИП)
Материальные потоки (МП)
№n-1
№3
№2
№1
Система управления