Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии.

ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1.Расчёт размеров и ритмов партий деталей
4.2.Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3.Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5.СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1.Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.4Составление графика запуска–выпуска партий деталей
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно
Nв м i cб = N m K im, (20) где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.
Для любого другого цеха
Nв. м i l = Nз. м i l+1 + ∆Hi l, l+1 , (21) где Nз.м.il+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ∆Hil,l+1=Hil,l+1 –il,l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.
Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе Nз.м.i l равно
Nз мil = Nв м il + ∆Hц il, (22) где ∆Hц il = Hц il - ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.
Но в вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями. С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как
Nз. м. il – nз il 1
N*з. м. il = ] –––––––––––––– [ . n il + n з il 1;
n il (23) Nв м il – nв il 1 – n з il 1
N* в м il = ] –––––––––––––––– [ . nil + n в il 1 + nз il 1.
n il (24) Очевидно, что N*з м il і Nз мil, a N*в мil і Nв мil .
Расчет N*з мil и Nв мil можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.
Тогда
N*з м il = nз il 1 + (Kпз il –1) . nil
N*в мil = n в il 1 + nз il 1 + (Kпв il – 2) . nil, (25)
(26) где Kпз il и Kпв il — число партий деталей i-го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе (здесь предполагается, что nз il 1 будет выпущена в планируемом месяце).
Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.
Значения месячной производственной программы сведены в табл. 10.
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле
вil – Nсб m . Kim – в il
Dв il 1 = –––––––––––––––––––––––––––––– ,
Nдн i (27) где Nсб m и в il — количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда
в il – в il
Dв il 1 = ] –––––––––––––––[
Nдн i (28) Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
nв il 1
Dв il 2 = Dв il 1 + ]––––––––[.
Nдн i (30) Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
Dв il ( = Dв il ( -1 + R il (31) где ( = 3, п.в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
Dз il 2 = Dв il 2 – Tц il ;
Dз il ( = Dв il ( – Тц il (32)
(33) В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. Сроки запуска Dз il( и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nв il 1, Dз il( и Dв il ( планируют грузопотоки на предприятии.
Фактическое опережение запуска партии деталей номер один в первом цехе в штуках з 11 по данным табл. 9 равно
з 11 = 23 + 13 + 48 + 14 + 16 + 16 = 130 (шт.),
а опережение выпуска
в 11 = 48 + 16 + 14 + 13 + 16 = 130 – 23 = 107 (шт.).
(130-107):3,6=6,3 =7
Последующие партии деталей номер один в первом цехе (третья, четвертая и т.д.), выпускаемая через нормативный ритм запуска (выпуска) партий деталей равны:
Д в 113 = 7 + 5 = 12 (раб. дн.)
Д в 114 = 12 + 5 = 17 (раб. дн.)
Д в 115 = 17 + 5 = 22 (раб. дн.)
Запускаются партии деталей раньше на число дней, равное Тц il, то есть срок запуска первой партии детали номер 1 в первом цехе равен
Д з 111 = 7 – 4 = 3 (раб. дн.).
Первая выпускаемая партия деталей номер один в первом цехе запуска в предыдущем месяце. Срок запуска последующих партий деталей (второй, третьей и т.д.)
Д з 112 = 7 – 4 = 3 (раб. дн.),
Д з 113 = 12 – 4 = 3 + 5 = 8 (раб. дн.),
Д з 114 = 17 – 4 = 8 + 5 = 13 (раб. дн.),
Д з 115 = 22 – 4 = 13 + 5 = 18 (раб. дн.).
Результаты расчета сведены в табл. 11
Таблица 11
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2008г.
Номер партии 1 2 3 4 5 Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2008 года, раб. дн Номер детали Dвil1 Dзil1 Dвil2 Dзl2 Dвil3 Dзl3 Dвil4 Dзl4 Dвil5 Dзl5 1 7 3 5 7 12 8 17 12 22 18 2 13 9 11 13 18 14 22 18 21 20 3 9 5 7 9 14 10 19 14 20 19 4 7 3 5 7 12 8 17 12 22 18 5 4 -1 2 4 9 5 14 9 19 15 6 2 -2 -1 2 7 3 12 7 17 13 7 9 5 7 9 14 11 20 15 21 20 8 7 3 5 7 12 8 17 12 22 18 9 4 -1 2 4 9 5 14 9 19 15 10 6 2 4 6 11 7 16 11 21 17
5.4.Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Количество деталей, фактически выпущенных в il и запущенных з il нарастающим итогом на начало января, равно

в il = 'в il = (ц i p+1 + i p,p+ 1); (34) з il = 'з il = (ц i p + i p, p+ 1). (35)
Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска и выпуска в штуках, то есть
Nз il = O'з il ;
Nв il = O'в il (36)
(37)
Соотношения (34), (35) и (36) справедливы только на начало января (года). Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
N*з. il = з il + Nз. м il;
N*в. il = в il + Nв. м il . (38)
(39)
Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p эта деталь выпускается количеством [Nдн il], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная
Д''p = Д p – Д'р (40)
количеством ]Nдн il[, округленным до ближайшего большего целого числа.
Величины Д 'p и Д ''p определяются из уравнения
Д 'p [Nдн il ] + (Д p - Д 'p ) ] Nдн il [ = Д p Nдн il. (41)
Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Срок выпуска очередной партии детали Dв il ( — тот рабочий день, по который обеспечен выпуск деталей нарастающим итогом выпуском предыдущей партии деталей. Срок запуска партии деталей

Dз il ( = Dв il ( – Tц il (43)
Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года, определяемое как
N в il ( = N в il (-1 + n il ( (44)
где N в il (-1 — количество деталей, выпускаемых нарастающим итогом при выпуске предыдущей (-1 - й партии деталей.
Таблица 13
График запуска-выпуска партий деталей в … цехе на январь 200… г.
Месячная программа с учетом партионности По выпуску 126 82 По запуску 152 100 Рабочие дни 22 7 267 38/309 4 113 20/155 21 7 260 3 109 20 7 253 4 106 20/135 19 7 246 3 102 18 7 239 4 99 17 7 232 38/271 3 95 16 7 225   4 92       15 7 218   3 88       14 7 212   4 85 20/115   13 7 206   3 81   12 7 200 38/233   4 78   11 7 194 3 74       10 7 188   4 71       9 7 182   3 67     8 6 176   3 64     7 6 170   3 61     6 6 164   3 58     5 6 158 38/
195   3 55       4 6 152 3 52 20/75     3 6 114   12/
157 3 49       2 6 111 3 46 1 6 134(128+6)   3 43(40+3) 22/55       Показатели плана-графика Выпуск за день Выпуск нарастающим итогом с начала года График запуска партий деталей Выпуск за день Выпуск нарастающим итогом с начала года График запуска-выпуска партий деталей Срок выпуска первой партии деталей Dв il , раб. дн. Принятый 1 1 Расчетный 1 2 Выпуск нарастающим итогом с начала года, шт. Фактический
Nв il 107 33 Планируемый
Nв il 99 40 Средне дневной выпуск деталей из цеха 6,6 3,3 Месячная программа по выпуску Nвм il 122 80 Номер детали 1 2 Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:
выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени: на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест", а также для выполнения при устойчивом ходе производства; на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.
Подетально-пооперационный КПГ строим для первого цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
ni tшк ij
tn ij = –––––––––––––– .
( j Tсм (45) Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию задается самими студентами, например, в пределах 0…3 часа.
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.
Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободится, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tц il (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. – СПб.: Питер, 2002. – 320с.
Гаджинский А.М. – Логистика: Учебник. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000. – 375с.
Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – М.: Изд. дом «Дашков и К0», 1999. – 412 с.
Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, 1988. – 507с.
Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 352 с.
Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. – М.: Юнити-Дана, 2000. – 389 с.
Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. – М.: Инфра-М, 2001. – 608 с.
Соколицын С.А., Дуболазов В.А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. –Л.: ЛГУ,1980. – 284с.
35