Разработать технологический процесс изготовления детали Крышка-цилиндра.

Разработать технологический процесс
изготовления детали «Крышка-цилиндра»
Содержание
1.1 Введение
1.2 Назначение и описание детали
1.2.1 Направление процесса
1.3 Обоснование выбора заготовки и расчет припусков
1.4 Обоснование выбора оборудования и
характеристика станков
1.5 Маршрутная технология изготовления детали (МК)
1.6 Технологический процесс
изготовления детали (ОК)
1.7 Выбор режущего и измерительного
инструмента и его описание
1.8 Выбор приспособления и его описание
1.9 Режим оборудования и нормирования
1.10 Техника безопасности при работе на станках
1.11 Заключение
1.12 Список используемой литературы

Исходя из данный чертежей, базирование заготовки осуществляется с
помощью упора и направляющих планок штампа, а базирование пуансонов - по геометрическому центру пуансона матрицы (по контору детали).
Наибольшую точность обеспечивает совпадение конструкторской и технологической баз. В данном случае будет трудно обеспечить высокую точность, так как последовательный штамп предполагает движение заготовки от пуансона к пуансону, что, естественно, увеличивает погрешность изготовлении детали. Технологическая оснастка представляет собой дополнительные устройства, применяемые для повышения производительности труда, улучшения качества.
Для изготовления детали сепаратор, исходя из имеющегося оборудования, целесообразно применять штамп последовательного действия, когда вырубка отверстий и контура детали производится последовательно, что позволяет использовать простую конструкцию штампа, а в качестве оборудования по технологическому процессу требуются гильотинные ножницы и механический пресс.
Гильотинные ножницы представляют собой станок для резки бумажных кип, металлический листов и т.д., в котором один нож неподвижно закреплен в станине, а другой, поставленный наклонно, получает возвратно-поступательное движение.
Главными параметрами, который является наиболее показательным для выбираемого оборудования и который обеспечивает выполнение режимов, предусмотренных технологическим процессом, для пресса является усилия штамповки, прессования, а для гильотинных ножниц - наибольшая толщина разрезаемого листа и его ширина.
Так как в последовательный штамп подаются полосы материала, то
требуется разрезать листы стали 10 на полосы , ширина которых равна ширине заготовок. Для этого используем гильотинные ножницы
Операция - резка полос из стального листа 710 х 2 000;
- шаг - 38,75 мм;
-18 полос из листа;
- 18 х 54 = 972 шт. -заготовок из листа;
- ручной способ подачи и установки листа;
- ручной способ удаления отхода;
- оборудование - гильотинные ножницы Н475;
- 40 ходов ножа в минуту;
- способ включения ножной педалью;
- муфта включения фрикционная;
- положение рабочего - стоя.

1.9 Режим оборудования и нормирования
Оборудование  Станок:
Основные технические характеристики - токарная опер, токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5.
Макс. диаметр обрабатыв. детали-400
Наибольшая длина продольного перемещения-900 Наибольшая длина поперечного перемещения-250 Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин-12.5-2000 Наибольшая скорость продольной подачи мм-1200 Диапазон скоростей подач мм/мин - продольная подача-3-1200 - поперечная.. -1.5-600 Дискретность перемещения, мм - продольная подача-.0.01 - поперечная-0.005 Мощность электродвигателя главного движения, кВт-10 Масса станка, кг-4000  Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 Макс. диаметр сверления, мм.- 35 Макс. расстояние от торца шпинделя до стола, мм-.600 Макс. ход стола, мм: продольный (Х)-560 поперечный (Y)-360 Макс. ход револьверного суппорта (Z, R), мм-560 Пределы скоростей шпинделя, об/мин-32-1400 Кол-во рабочих подач-18 Скорость перемещения стола, мм/мин-500-3800 Скорость перемещения суппорта, мм/мин-до 4000 Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станка, мм-500 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм-70-450 Число скоростей-18 Диапазон подач стола, салазок, ползуна, мм/мин..........................................20-1200 Мощность главного привода, кВт.....................7.5  Координатно-расточная Координатно-расточной станок с ЧПУ 2Д132МФ2 Размер рабочей поверхности стола (длин х ширина), мм ................................ 400 х700 Частота вращения шпинделя, об/мин ........45-2000 Вылет шпинделя, мм......................................... 475 Макс диаметр сверления заготовки из стали 40, мм- 32 Точность, мм отсчета координат - 0.001 установки координат - 0.008 Подача, мм/мин стола- 50 -220 салазок - 50 -220 Система программного управления-2П32-3 Число одновременно управляемых координат -2 Габариты, мм - 7000х4800 Шлифовальная Универсальный круглошлифовальный станок 3140 Макс. диаметр детали, мм -400 Макс. длина детали, мм -1000 Диаметр шлифования, мм наружного - 8-400 внутреннего - 30-200 Макс. продольное перемещение стола, мм- 920 Скорость вращения шпинделя передней бабки, об/мин -40-375 Скорость вращения шлифовального круга,об/мин наружное шлифование -1650 внутреннее шлифование- 7000 Габариты- 4480х2070х1675
Сверлить отверстие (28 Сверло спиральное с коническим хвостовиком (28, нормальной длины ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 Быстрорежущая сталь d=28 L=120 l0=80 Расточить отверстие (30 Расточной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 20874-75 Сплав Т15К6 (=50 H=20 B=20 L=140 Обточить деталь по контуру предварительно проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 Сплав Т5К10 (=900 H=20 B=20 L=140 Обточить по контуру окончательно проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 Сплав Т15К6 (=920 H=20 B=20 L=140
Токарная обработка Сверлить глубокое отверстие (20 Сверло спиральное с коническим хвостовиком (20, длинное ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 Быстрорежущая сталь d=20 L=220 l0=180 Обточить по контуру предварительно проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 Сплав Т5К10 (=900 H=20 B=20 L=140  Обточить деталь по контуру окончательно проходной упорный резец из быстрорежущей стали ГОСТ 21115-75 Сплав Т15К6 (=920 H=20 B=20 L=140 Обточить канавку (70,99(2(1,5(450 Канавочный угловой резец из быстрорежущей стали ТУ2-035-588-77 Сплав Т15К6 (=450 H=20 B=20 L=140 Обточить канавку резьбовую (170(10 Канавочный наружный из быстрорежущей стали ТУ2-035-558-77 Сплав Т15К6 (=900 H=20 B=20 L=140 Обточить резьбу М175(2 Резьбовой наружный резец с пластинами из быстрорежущей стали для наружной метрической резьбы ГОСТ-18885-73 Сплав Т15К6 H=20 B=20 L=100 Сверлильная обработка Сверлить последовательно два глубоких отверстия (10(172 Сверло спиральное с коническим хвостовиком (10, длинное ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 Быстрорежущая сталь d=10 L=260 l0=220 Сверлить отверстие (7(16 Сверло спиральное с коническим хвостовиком (7, нормальной длины ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 Быстрорежущая сталь d=7 L=100 l0=70 Фрезерная обработка Фрезеровать выступ Фреза концевая цельная с цилиндрическим хвостовиком с нормальными зубьями ГОСТ 17025-71 Сплав Р6М5 диаметр хвостовика 20  Координатно-расточная Расточить точное отверстие (8(16 Развертка машинная цельная быстрорежущая с коническим хвостовиком ОСТ2 И26-1-74 035-2363-1041 Сплав Р6М5 d=8 L=100 l0=70 Шлифовальная плоская Шлифовать торец Круг шлифовальный плоский с выточкой ПВ
ГОСТ 2424-67 Связка В H=70 D=200 d=30
Шлифовальная круглая Шлифовать (77,99(24,98 Круг шлифовальный плоский с выточкой ПВ ГОСТ 2424-67 Связка В H=70 D=500 d=100 

1.10 Техника безопасности при работе на станках
Основной задачей техники безопасности является обеспечение безопасных и здоровых условий труда без снижения его производительности. Для этого проводится большой комплекс мероприятий по созданию таких условий.
С целью предупреждения производственного травматизма подвижные части станков, рабочие зоны оборудования, технологической оснастки снабжаются оградительными устройствами (барьеры, решетки, кожухи, щитки и т. д.). Для обеспечения воздушной среды на рабочем месте, соответствующей санитарным нормам, станки, другое технологическое оборудование снабжаются индивидуальными или групповыми отсасывающими устройствами.
Большое значение имеет охрана окружающей среды. Для уменьшения загрязнений необходимо применение безотходных технологий, создание очистных сооружений, позволяющих многократно использовать одни и те же объемы воды, воздуха в защитных системах.
При разработке технологических процессов изготовления деталей необходимо предусматривать конкретные меры, обеспечивающие безопасные условия труда, охрану окружающей среды при изготовлении рассматриваемой детали.
Для обеспечения безопасности труда на операции резки с помощью гильотинных ножниц, помимо безопасной конструкции инструмента, рабочий должен использовать тканевые рукавицы для подачи листа материала внутрь ножниц, чтобы не поранить руки, а также халат, чтобы избежать порчи одежды при смазке листа.
Охрана окружающей среды при резке осуществляется по средством утилизации отходов, остающихся после нарезки листа на полосы, а при работе со смазкой следует аккуратно наносить ее на лист материла.
При штамповке рабочему необходимо быть предельно внимательным при включении штампа, так как он не снабжен ограждениями, а также использовать тканевые рукавицы для подачи полосы материала в штамп.
Отходы от штамповки должны утилизироваться, не нанося вреда окружающей среде.

1.11 Заключение
Таким образом, использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль.
Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки "прототипа" для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к полной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.

1.12 Список используемой литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец. ВУЗов Мн.:
В.Ш., 1983
2. Дриц М. Е., Москалев М. А. Технология конструкционных материалов
и материаловедение. - М. В.Ш., 1990.
3. Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.
4. Конструкторско-технологический классификатор деталей.
5. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник. – М.: Машиностроение, 1983.
6. Мансуров И. З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые
машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штампового
производства. М.: Машиностроение, 1990.
7. Маталин А.А. Технология машиностроения – Л.: Машиностроение,
Ленингр. отделение, 1985.
8. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию
металлов и режущему инструменту: Учебное пособие М.:
Машиностроение, 1990
9. Обработка металлов резанием / под ред. А.К.Панова – М.:
Машиностроение, 1985
10. Справочник нормировщика / Под общей ред. А. В. Ахумова. Л. :
Машиностроение, 1987.
31