Разработка тех. процесса механической обработки детали "ступица"

Введение…………………………………………………………………………..2
1.Общие сведения……………………………………………………………5
Описание конструкции и служебное назначение детали……………5
1.2. Описание материала детали……………………………………………5
1.3.Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность………………………………………………………..6
2.1. Выбор метода и вида получения заготовки………………………….8
2.2. Характеристика выбранного оборудования…………………………...9
2.3. Расчет и назначение режимов обработки с приведением расчетных
формул…………………………………………………………………...12
2.4. Нормирование технологического процесса…………………………...19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..29

V = ((*D*n)/(1000) = (3,14*26,4*300)/(1000) = 24,87 м/мин.
Второй переход: Ø 23 мм.
Режимы резания для сверления:
Глубина резания:
S = 0,45 мм / об
Скорость резания – 26 м / мин.
n = (1000*V)/((*D) = (1000*26)/(3,14*23) = 360,01 об/мин,
принимаем n – 300 об/мин.
V = ((*D*n)/(1000) = (3,14*23*300)/(1000) = 21,67 м/мин.
Третий переход: Ø 7 мм.
Режимы резания для сверления:
Глубина резания:
S = 0,2 мм / об
Скорость резания – 2 м / мин.
n = (1000*V)/((*D) = (1000*28)/(3,14*6,8) = 1311 об/мин,
принимаем n – 300 об/мин.
V = ((*D*n)/(1000) = (3,14*7*300)/(1000) = 6,4 м/мин.
Сверлильная (операция 30)
Нарезание резьбы М30:
Глубина t = 1,8 мм
Скорость резания – 15 м / мин
S = 1,5 мм (равна шагу резьбы).
n = (1000*V)/((*D) = (1000*15)/(3,14*30) = 159 об/мин.
Принимаем n = 150 об/ мин.
Нарезание резьбы М 24:
Скорость резания – 13,5 м / мин
S = 2 мм (равна шагу резьбы).
Глубина t = 1,55 мм
n = (1000*V)/((*D) = (1000*26)/(3,14*24) = 345 об/мин.
Принимаем n = 300 об / мин
Нарезание резьбы М 8:
Скорость резания – 7,5 м / мин
S = 1 мм (равна шагу резьбы).
Глубина t = 0,6 мм
n = (1000*V)/((*D) = (1000*7,5)/(3,14*8) = 298,57 об/мин.
принимаем n – 250 об/мин.
Операция 40
Протягивание
Подача на зуб протяжки S = 0.08 мм / зуб.
Скорость протягивания V = 10 м / мин
Число режущих зубьев протяжки: Z = 35
Припуск, снимающийся за один переход – 2,8 мм
Число переходов – три (для получения одного паза)
2.8. Нормирование технологического процесса
В условиях серийного производства технические нормы времени на станочные работы устанавливаются методом технического расчета по нормативам режимов резания и нормативам времени, исходя из типового содержания операции.
Токарная (операция 15)
1- ый переход (подрезка торца i = 2)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = (l + l1)*i / S * n (мин.), [1, стр. 300]
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу
l2 – длина на взятие пробной стружки, равная 2 мм;
i – число проходов.
То = (168,5 + 2)*2/ 0,5* 150 = 4,6 мин.
L = D / 2 = 337/2 = 168,5 мм.
2. Определение вспомогательного времени. [1, стр. 321]

Вспомогательное время на операцию слагается из трех величин:
а) времени на установку и снятие детали;
б) времени на управление станком, связанного с переходом;
в) времени на контрольные измерения обрабатываемой поверхности:
Тв = tуст+tупр+tиз.
Нормативы времени на установку и снятие деталей даны в картах 59 – 63. Основным фактором продолжительности времени на установку является вес детали. Кроме того, учитывается влияние количества креплений детали, наличие и характер выверки, состояние базовой поверхности, а также способ установки – вручную или подъемником.
Нормативы времени, связанного с переходом, даны в картах 64 – 66. Вспомогательное время на переход определяется суммированием времени, связанного с переходом, времени на перемещение стола в исходное положение и времени на приемы по изменению режима работы станка, перемещению шпинделей и др.
Нормативы времени на измерение обработанных поверхностей инструментами, наиболее распространенными при выполнении фрезерных работ, приведены в карте 67. В норму времени следует включать время лишь на контрольные измерения, производимые после выполнения фрезерной операции.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности. [1, стр. 274]
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 4,6)*(2 + 4)/100 = 0,88 мин.
4. Определение подготовительно – заключительного времени.
[1, стр. 280]

Нормы подготовительно – заключительного времени даны в картах 56 – 58 и в зависимости от конкретной операции слагаются из трех составляющих:
времени, зависящего от способа установки детали на станке, то есть на наладку станка, установку и крепление приспособлений;
времени на установку инструмента;
времени на установку дополнительно каких – либо устройств, предусмотренных технологическим процессом.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
2- ой переход (точить предварительно отверстие)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = (l + l1)*i / S * n (мин.), [1, стр. 300]
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу
l2 – длина на взятие пробной стружки, равная 2 мм;
i – число проходов.
То = (117 + 2)*2/ 0,5* 250 = 0,95 мин.
2. Определение вспомогательного времени.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 0,95)*(2 + 4)/100 = 0,66 мин.
3- ий переход (точение Ø 235)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = (l) *i / S * n (мин.), [1, стр. 300]
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу.
i – число проходов.
То = 11 * 12 / 0,5* 250 = 1,1 мин.
2. Определение вспомогательного времени.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 1,1)*(2 + 4)/100 = 0,37 мин.
4 - ый переход (подрезка торца i = 2)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = (l + l1)*i / S * n (мин.), [1, стр. 300]

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу
l2 – длина на взятие пробной стружки, равная 2 мм;
i – число проходов.
То = (168,5 + 2)*2/ 0,5* 150 = 4,6 мин.
L = D / 2 = 337/2 = 168,5 мм.
2. Определение вспомогательного времени.. [1, стр. 321]

Вспомогательное время на операцию слагается из трех величин:
а) времени на установку и снятие детали;
б) времени на управление станком, связанного с переходом;
в) времени на контрольные измерения обрабатываемой поверхности:
Тв = tуст+tупр+tиз.
Нормативы времени на установку и снятие деталей даны в картах 59 – 63. Основным фактором продолжительности времени на установку является вес детали. Кроме того, учитывается влияние количества креплений детали, наличие и характер выверки, состояние базовой поверхности, а также способ установки – вручную или подъемником.
Нормативы времени, связанного с переходом, даны в картах 64 – 66. Вспомогательное время на переход определяется суммированием времени, связанного с переходом, времени на перемещение стола в исходное положение и времени на приемы по изменению режима работы станка, перемещению шпинделей и др.
Нормативы времени на измерение обработанных поверхностей инструментами, наиболее распространенными при выполнении фрезерных работ, приведены в карте 67. В норму времени следует включать время лишь на контрольные измерения, производимые после выполнения фрезерной операции.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 4,6)*(2 + 4)/100 = 0,88 мин.
4. Определение подготовительно – заключительного времени.

Нормы подготовительно – заключительного времени даны в картах 56 – 58 и в зависимости от конкретной операции слагаются из трех составляющих:
времени, зависящего от способа установки детали на станке, то есть на наладку станка, установку и крепление приспособлений;
времени на установку фрез;
времени на установку дополнительно каких – либо устройств, предусмотренных технологическим процессом.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
5. Определение нормы штучного времени.
Тшт = То + Тв + Тобс = 11,25 + 15 + 0,68 = 26,93 мин.
Операция 20
1- ый переход (точение Ø 212)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = l *i / S * n (мин.), [1, стр. 300]

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу.
i – число проходов.
То = 55 / 0,5* 150 = 0,73 мин.
2. Определение вспомогательного времени.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 0,73)*(2 + 4)/100 = 0,64 мин.
2 – ой переход (чистовое растачивание отверстия)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
То = l *i / S * n (мин.), [1, стр. 300]
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи; определяется по чертежу.
i – число проходов.
То = 117*3 / 0,2* 450 = 3,9 мин.
2. Определение вспомогательного времени.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 3,9)*(2 + 4)/100 = 0,83 мин.
Тшт = То + Тв + Тобс = 9,23 + 15 + 0,55 = 24,78 мин.
Сверлильная (операция 25 - 30)
Первый переход: сверление отверстия Ø 29:
То = (l+l1)*i / S*n = (60 + 8,62)*9 /300*0,4 = 5,15 мин. [1, стр. 300]
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (5,15+ 15)*(2 + 4)/100 = 1,21мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Второй переход: сверление отверстия Ø 23:
То = (l+l1)*i / S*n = (62 + 7,03)*12 /300*0,45 = 5,14 мин.
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (6,14+ 15)*(2 + 4)/100 = 1,27мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Третий переход: сверление отверстия Ø 7:
То = (l+l1)*i / S*n = (3 + 30)*6 /300*0,2 = 3,3 мин.
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (15+ 3,3)*(2 + 4)/100 = 1,1мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Тшт = То + Тв + Тобс = 13, 59+ 15+ 1,7 = 30,29 мин.
Резьбонарезание:
То = (l+l1)*i / S*n = (60 + 3)*9 /150*1,5 = 2,7 мин.
l1 = 1 – 3 шага резьбы.
l1 = 2 * 1,5 = 3 мм.
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (2,7+ 15)*(2 + 4)/100 = 1,06мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Резьбонарезание:
То = (l+l1)*i / S*n = (62 + 4)*12 /300*2 = 1,32 мин.
l1 = 1 – 3 шага резьбы.
l1 = 2 * 2 = 4 мм.
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (1,32+ 15)*(2 + 4)/100 = 0,98мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Резьбонарезание:
То = (l+l1)*i / S*n = (30+ 2)*6 /500*1 = 0,38 мин.
l1 = 1 – 3 шага резьбы.
l1 = 2 * 2 = 4 мм.
Тв = 15 мин.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (0,38+ 15)*(2 + 4)/100 = 0,92 мин.
Тп з = 12 + 2 + 7 = 21 мин.
Тшт = То + Тв + Тобс = 4,4+ 15+ 1,16 = 20,56 мин.
Операция 40 (протяжная)
1. Определение основного(технологического) времени.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
[1, стр. 331]
П1 – перебег, 4 мм
S = 1, 5 мм.
L = 106 мм.
2. Определение вспомогательного времени.
Тв = 10 мин.
3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Тобс = (То +Тв)*(аобс+ аотд)/100 = (10 + 92)*(2 + 4)/100 = 6,12 мин.
Определение нормы штучного времени.
Тшт = То + Тв + Тобс = 92 + 10 + 6,12 = 108,12 мин
Используемая литература.
Справочник технолога машиностроения (Косилова А. В.)
Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту (Нефедов Н.А., Осипов К.А.)
Курсовое проектирование по технологии машиностроения (Горбацевича А. Ф.)
Справочник режимов резания металлов (Барановский Ю.В.)
Металлорежущие станки (Чернов Н.Н.)
Лист Изм Лист Документ № Подпись Дата
Изм Лист Документ № Подпись Дата Разработал . Пояснительная записка Литера Лист Листов Проверил Н. Контр. Утвердил
Инв.№ подл.
Подпись и дата
Инв.№ дубл.
Взаим. инв.
Подпись и дата
Справочный №
Перв. примен.
Взаим. инв.
Подпись и дата
Инв.№ дубл.
Подпись и дата
Инв.№ подл.