Вход

Спроектировать технологический процесс для обработки детали "вал" по заданной программе.

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 139722
Дата создания 2008
Страниц 36
Источников 8
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 000руб.
КУПИТЬ

Фрагмент работы для ознакомления

При этом уменьшается погрешность базирования на величину погрешности глубины центрового гнезда.
Рисунок 3. Выбор баз для чистовой обработки
2.8.4 Погрешность установки
Погрешность установки детали рассчитываем по формуле:
- погрешность базирования;- погрешность закрепления;- погрешность положения заготовки.
Определяем погрешность базирования:
- допуск на длину заготовки;
Погрешность базирования не превышает допуск на радиальное биение зуба J=0,3мм
0,1 мм < 0,3мм
Определяем погрешность закрепления.
где HB – твердость материала заготовки по Бринеллю HB=190;Q – сила закрепления, Q=3068,2 H;.
Rz – параметр шероховатости Rz=20мкм; KRz=0,005; KHB=15; C1=0,86+8,4/Dзаг; n=0,7; m=1. (IV, стр52 табл22)
Определим погрешность положения заготовки :
Где - погрешность производства установочных элементов,;- погрешность износа установочных элементов;
где N – число контактов заготовки с опорой, N=3, , ;- погрешность установки приспособления на станке, .
Определим погрешность установки заготовки.
Погрешность установки:
Погрешность установки заготовки не превышает допуск на радиальное биение зуба.
2.9 Маршрутный техпроцесс
Спроектированный технологический процесс представляет собой набор технологической документации, состоящий из маршрутной карты, операционной карты, карт эскизов, карты согласования и чертежей.
Маршрутный технологический процесс представлен маршрутной картой. Она включает в себя сведения о предприятии, разработчиках данного технологического процесса, сведения о заготовке (материал, способ получения), готовой детали (масса, номер чертежа), последовательность обработки детали с указанием оборудования и необходимой квалификации рабочего для каждой операции. Также указывается штучное время на операцию. Маршрутный техпроцесс изготовления вала-шестерни представлен в Приложении 1.
2.10 Выбор оборудования
Выбираем оборудование в соответствии с методом обработки, размерами детали и экономически целесообразно.
Для удобства составим таблицу, отражающую последовательность обработки, содержание переходов и выбранные единицы оборудования.
Таблица 11. Выбор оборудования
Номер операции Содержание операций (переходов) Модель станка 005 1.Черновое подрезание правого торца
2. (переустановка детали) Черновое подрезание левого торца 16К20 010 1.Чистовое подрезание правого торца
2. (переустановка детали) Чистовое подрезание левого торца 16К20 015 Фрезерование центровых отверстий; 6Р81 020 Черновое точение ступеней (50;(60;(65 16К20 025 Черновое точение ступеней (40;(65;(81 16К20 030 Чистовое точение ступеней (50;(60;(65 16К20 035 Чистовое точение ступеней(40;(65 16К20 040 Точение поверхности (81 16К20Ф3 045 Снятие фасок, проточка канавок 1Г325 050 Черновое шлифование ступеней (50;(65;(40 3У142 055 Черновое шлифование ступени (60 3У142 060 Нарезание шлицев 6Р82Ш 070 Чистовое шлифование ступеней (50; (65; (40; (60 3У142 075 Нарезание зубьев шестерни 5К32П 080 Шлифование зубьев шестерни 5В833 085 Сверление внутреннего отверстия (15; (20 с выдерживанием углов;
(переустановка) Сверление 2-х отверстий в правом торце 16К20 090 Сверление смазочных отверстий (3 и (5 2М55 095 Нарезание резьбы в 2-х отверстиях правого торца. 16К20
2.11 Операционный техпроцесс
Операционный технологический процесс – это вид технологической документации с подробным описанием каждой операции. Операционный технологический процесс описывается операционной картой. Операционная карта включает сведения о материале детали, виде заготовки, разработчиках. Для каждой операции указываются размеры обрабатываемых поверхностей, время на обработку, содержание переходов, режимы обработки, сведения о режущем инструменте (материал, вид, код)
Пример заполнения операционной карты для операции зубофрезерной представлен в Приложении 2.
3. Размерный анализ детали
Проведем линейный размерный анализ детали для проверки выполнения требований точности.
Рисунок 4. Размерный анализ детали
Для обеспечения конструкторских размеров сумма размеров увеличивающих звеньев должна быть равной сумме размеров уменьшающих звеньев.
Для обеспечения требования к точности изготовления всех размеров сумма допусков увеличивающих звеньев должна быть равна сумме допусков уменьшающих звеньев. Как видно из рисунка 4, уменьшающее звено одно – А1, остальные звенья – увеличивающие.
Определим допуски на составляющие звенья. Для удобства оформим в таблицу.
Таблица 12. Допуски на составляющие звенья
А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 А11 А12 А13 А14 760 39,6 3 32,4 2,8 2,7 3 35 3 27 3 563,5 3 42 1,57 0,1 0,4 0,62 0,25 0,25 0,4 -0,1 0,4 0,62 0,4 -1,55 0,4 -0,62
Проверяем обеспечение конструкторских размеров:
39,6+3+32,4+2,8+2,7+3+35+3+27+3+563,5+3+42=760 – верно
Проверяем обеспечение требований к точности размеров:
0,1+0,4+0,62+0,25+0,25+0,4-0,1+0,4+0,62+0,4-1,55+0,4-0,62=1,57 – верно
Корректировка размеров и допусков не нужна.
4. Расчет режимов резания
Рассчитаем режимы резания для операции 020 (черновое точение) для ступени (50
Скорость резания: , (V, глава 4, с.261)
где t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об; Т – стойкость инструмента, мин.СV, KV – коэффициенты, m, x, y – показатели степени, которые определяются в зависимости от вида обработки, материала и инструмента.
КV=КМV(KПV(KИV
КМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
, где КГ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости КГ=1; nV=1 (твердый сплав Т15К6) (V, табл.2, с. 262) (В=780 МПа;
;
КПV=1 (V, табл.5, с. 263);
KИV=1 (V, табл.6, с. 263);
КV=КМV(KПV(KИV=0,96;
Стойкость режущего инструмента: Т=210 мин;
Подача: при черновом точении рекомендуемая подача для данного материала: S=0,8 мм/об (V, табл.11, с. 266);
t=2мм;
СV=340; x=0,15; y=0,45; m=0,2 (V, табл.17, с. 269);
м/мин
Принимаем V=110 м/мин
Мощность резания:
,
где
Кр=Кмр(К(р(К(р(Кгр=0,96(1(1,1(1=1,056 (V, табл.23, с. 275)
СРz=300; x=1; y=0,75; n=-0,15 (V, табл.22, с. 273)
кВт
Рассчитаем режимы резания для операции 075 Зубофрезерная.
Используемое оборудование-станок 5К32П; режущий инструмент: червячная двухзаходная фреза; материал фрезы: Р6М5
Зубофрезерование производится за один рабочий ход. Рабочий ход осуществляется при попутной подаче. Глубина резания при рабочем ходе составляет t=8,1 мм.
Рассчитаем главную составляющую силы резания при зубофрезеровании - окружную силу Pz
,
где t – глубина резания; t=8,1 мм; Sz – подача на зуб; Sz=0,15мм/зуб; B – ширина фрезерования, В=35 мм; z – количество зубьев, находящихся в контакте с заготовкой, z=6; D – диаметр фрезы, D=94,75мм; Kмр – поправочный коэффициент на силу резания; n – частота вращения фрезы, определяется по формуле:
Скорость резания определим по формуле,
,
где T – период стойкости инструмента, T=180мин; Cv=35,4; q=0,45; x=0,3; y=0,4; n=0,1; p=0,1; m=0,33;
где Kv- поправочный коэффициент на скорость резания; Kмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
- коэффициент, учитывающий состояние заготовки,; ;- коэффициент, учитывающий материал инструмента, ;
Принимаем V=20 м/мин
Принимаем ближайшее значение оборотов станка: n=76 об/мин
Определим силу резания:
(1.68)
СР =47, y=0,72, u=0,1 n=1, q=0,86, w=0.
Определим мощность резания:
кВт
Сравниваем эффективную мощность:
Мощность станка составляет кВт [6]
КПД станка примем
1,09 кВт кВт
5. Расчет нормы времени на операцию
В крупносерийном и массовом производстве норма штучного времени определяется по формуле (VI, с.101):
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот;
Где То – основное время, мин; Тв – вспомогательное время, мин; Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Рассчитаем норму времени на операцию 075 (зубофрезерная 5К32П)
Основное время вычисляется на основании принятых режимов резания по формуле:
где х-длина врезания фрезы; z-число зубьев колеса; z=25; b-ширина зубчатого венца;b=35 мм; с-перебег фрезы; c=2 мм; k-число заходов фрезы; k=2; п- частота вращения фрезы,; осевая подача фрезы,;y-число одновременно обрабатываемых колес; y=1.
Определим длину врезания фрезы по формуле:
где внешний диаметр фрезы;; h-высота зуба колеса; h=6.
х>25.22
Принимаем длину врезания фрезы х=25.5 мм
Определим основное время фрезерования.
n=60,67;
мин
Вспомогательное время определяем по табл. 5.9 (VI, приложение 5 с.205)
Для зубофрезерной операции при модуле m=3:
ТВ=0,15 мин.
Время на обслуживание рабочего места: Тоб=Ттех+Торг
Где Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места определим по формуле:
Ттех=То·tсм/Т,
Где tсм – время на смену инструмента и подналадку станка, tсм=5 мин ((VI, табл. 5.18, приложение 5 с.210)
Т – период стойкости инструмента Т=180 мин
Ттех=6,44·5/180=0,18 мин,
Затраты времени на организационное обслуживание рабочего места Торг определяются в процентах от оперативного времени Топ
Топ=То+Тв=6,44+0,15=6,59 мин
Торг=(1,8/100)·6,59=0,12 мин
Тоб=0,18+0,12=0,3 мин.
Время перерывов на отдых и личные надобности определяется в процентах от Топ:
Тот=(5/100)·6,59=0,33 мин.
Норма времени на операцию 080 зубофрезерную:
Тшт=6,44+0,15+0,3+0,33=7,22 мин;
6. Выводы по работе
В ходе курсового проектирования был разработан технологический процесс обработки вала-шестерни коробки скоростей. Было выбрано оборудование, приспособления, рассчитаны режимы резания, погрешность базирования, нормы времени на некоторые операции. Сделана проверка обеспечения конструкторских размеров. По результатам работы составлены маршрутная карта и операционная карта, выполнены чертежи детали, заготовки, наладки оборудования на операцию зубофрезерная, разработаны схемы механической обработки для остальных операций.
К недостаткам разработанного технологического процесса можно отнести то, что в технологическом процесс задействовано много единиц оборудования одной марки (16К20) за счет универсальности станка. В крупносерийном производстве следует применять специализированные станки и оснастку, но в связи с большими габаритами детали трудно подобрать нужный специализированный станок. Возможно, за счет объединения операций можно снизить количество единиц оборудования.
Еще одним недостатком можно назвать разбег штучного времени на операциях. При проектировании технологического процесса следует стремиться к тому, чтобы штучное время на операциях было одинаковым, равным по величине такту выпуска. В противном случае необходимо обустраивать место складирования деталей на каждом или на некоторых рабочих местах, что увеличивает площадь механического участка и замедляет время изготовления детали.
В целом, разработанный технологический процесс работоспособен и обеспечивает требуемые точность и качество детали.
Библиографический список
Колосков, М. М. Марочник сталей и сплавов / сост.: Колосков М. М. и др. ; под ред. А. С. Зубченко. М. : Машиностроение , 2001 671 с.
Классификатор ЕСКД . Класс 72 . Детали-тела вращения с элементами зубчатого зацепления ; трубы, шланги, проволочки, разрезные, секторы, сегменты ; изогнутые из листов, полос и лент ; аэродинамические ; корпусные, опорные, емкостные, подшипников / Гос. комитет СССР по стандартам. М. : Изд-во стандартов , 1986 71 с.
Классификатор ЕСКД . Класс 72 : Иллюстрированный определитель деталей / Гос. комитет СССР по стандартам
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983.-256с., ил.
Общетехнический справочник / П. П. Серебреницкий. СПб. : Политехника , 2004. 443, [2] с., [1] л.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения : учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Худобин Л. В., Гурьянихин В. Ф., Берзин В. Р. М. : Машиностроение , 1989, 287 с. ил.
36

Список литературы [ всего 8]

Библиографический список
I.Колосков, М. М. Марочник сталей и сплавов / сост.: Колосков М. М. и др. ; под ред. А. С. Зубченко. М. : Машиностроение , 2001 671 с.
II.Классификатор ЕСКД . Класс 72 . Детали-тела вращения с элементами зубча-того зацепления ; трубы, шланги, проволочки, разрезные, секторы, сегменты ; изогнутые из листов, полос и лент ; аэродинамические ; корпусные, опорные, емкостные, подшипников / Гос. комитет СССР по стандартам. М. : Изд-во стандартов , 1986 71 с.
III.Классификатор ЕСКД . Класс 72 : Иллюстрированный определитель деталей / Гос. комитет СССР по стандартам
IV.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машинострое-ние, 1986. 656 с., ил.
V.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машинострое-ние, 1985. 496 с., ил.
VI.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии ма-шиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. 4-е изд., пе-рераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983.-256с., ил.
VII.Общетехнический справочник / П. П. Серебреницкий. СПб. : Политехника , 2004. 443, [2] с., [1] л.
VIII.Курсовое проектирование по технологии машиностроения : учебное посо-бие для машиностроительных специальностей вузов / Худобин Л. В., Гурья-нихин В. Ф., Берзин В. Р. М. : Машиностроение , 1989, 287 с. ил.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00488
© Рефератбанк, 2002 - 2024