Оценка состояния и использования основного капитала

Содержание
Введение
1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОЦЕНКА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНОГО КАПИТАЛА В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
3.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО КАПИТАЛА
3.1.АНАЛИЗ ДИНАМИКИ И СТРУКТУРЫ ОСНОВНОГО КАПИТАЛА
3.2.АНАЛИЗ ОБНОВЛЕНИЯ, ВЫБЫТИЯ И ИЗНОСА ОСНОВНОГО КАПИТАЛА
3.3.ФАКТОРНЫЙ АНАЛИЗ ФОНДООТДАЧИ
4.РАЗРАБОТКА И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО КАПИТАЛА
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1

Анализ факторов показал, что наиболее существенным является доля активной части основных средств, следовательно, именно управление этим фактором, позволит и в дальнейшем с большей эффективностью использовать имеющийся основной капитала на ОАО «НИЗ».
Разработка и экономическое обоснование мероприятий по повышению эффективности использования основного капитала
Анализ наличия и эффективности использования основных средств показал основную проблему в большом физическом износе основного капитала. На основании этого, необходимо разработать долгосрочную программу по обновлению основных фондов, введению автоматизированного и модернизированного оборудования. Кроме того, необходимо разработать и внедрить в производство новые виду изделий, а также совершенствовать уже имеющиеся.
Деятельность служб завода необходимо направить на снижение производственных затрат, уменьшение себестоимости продукции, а также на совершенствование конструкции изделий.
В соответствие с этим на предприятии такие мероприятия уже ведутся. За отчетный период согласно плану технического развития завода внедрено 58 мероприятий с условно-годовым экономическим эффектом 15868,5тыс.руб. (с учетом производственной программы 2006 года).
Освоены новые изделия:
Набор «Автомобилист – 1»;
Набор из 4-х стамесок пластмассовом футляре;
Головки торцовые свечные «16» и «21» с магнитным захватом;
Ключ моментный шкальный КМШ-140 с пластмассовой рукояткой и циферблатом;
Ключи гаечные торцовые «13» и «21» изогнутые.
Внедрены новые технологии:
Штрихкодирование продукции;
Упаковка изделий с использованием полимерной пленки вместо бумаги;
Сварка трением удлинителей и ключей торцовых из г/катаного проката.
Приобретено, изготовлено собственными силами и запущено в эксплуатацию 20 единиц технологического оборудования: для цеха №6 – дробомет (фирмы AGTOS (ФРГ), изготовлены:
линия травления,
станок фрезерования зуба трещотки,
пресс выдавливания лунки;
для цеха №5 изготовлены:
молот электрогидравлический,
грейферный механизм для пресса К8336,
для цеха №7 –
машина выдувного формования HFB -100 (Китай),
изготовлена линия пластизольного покрытия,
для цеха №9
станок сварки трением,
пресс КЕ 2332 (усилие 160 тн),
резьбонакатной станок и др.
Завод отремонтировал специального технологического оборудования на сумму 1 338 тыс. руб.
Задача технического развития ОАО «НИЗ» в 2006 году заключалась в повышении результатов производственной деятельности при снижении затрат, которое было возможно за счет совершенствования технологических процессов, экономии основных и вспомогательных материалов и снижении удельных норм расхода по энергоресурсам. Были проведены следующие работы (табл.8):
Таблица 8. Основные виды работ
№ Наименование работ Экономия материалов (в тоннах) Экономия в рублях 1 Внедрена штамповка поковок КТР-1 (подвижный рычаг); КТР-1 (губка); КТР-0 (подвижный рычаг) из заготовок меньшего диаметра (Ø19мм вместо Ø20мм)

30,728
522 380,25 2 За счет изменения конструкции профилировочных вставок внедрена штамповка КТР-1 гол.; молоток 0,5кг. из заготовок меньшей длины.
30,255
514 335
3 Пересмотр норм расхода на лист ст.45 2,2х600х2000 для изготовления поводков и н/рычагов КТР-0; КТР-1; КТР-2; КТР-3; КТР-4; КТР-5;
217,041 4 566 542,64 4 Замена существующего листового проката на ст.45 2,0х600х2000 для изготовления поводков и н/рычагов КТР-0; КТР-1; КТР-2; КТР-3
65,375 1 375 490,0 5 Использование отходов Ø16мм для изготовления удлинителей 125мм сварной конструкции 8,4 145 320,0
6 Замена калибровки круг Ø30мм на Ø29мм для изготовления ротора ключа трещоточного с переключателем
1,0 31 500 7 Замена калибровки круг Ø13мм на Ø9мм для болта струбцины
2,0 63 000 8 Изменение конструкции рукоятки КМШ – 140:
Калибровка ст.40Х круг Ø22мм
Лист h=1,5мм ст.20
Пруток 5В- h8-Т-9ХС
Штампованная головка
22,608
3,096
0,54
6,408
734 873
65 140
25 457
708 525 9 Замена калибровки на г/катаный прокат:
удлинители 125, 250;
ключ с присоединительным квадратом изогнутый;
ключ гаечный торцовый «17» и «19»

3 646 280,7
112 821
241 820 10 Изготовление ключа трубного рычажного №1 со сварным подвижным рычагом. 30,06 520 000
Выполнены следующие мероприятия по снижению энергопотребления:
Таблица 9. Мероприятия по снижению энергопотребления
Наименование работ по плану ТРЗ Эк. эффект
(тыс. руб.) 1 Внедрение автоматического регулирования и системы дистанционного контроля основных параметров 290,0
(сокращение обслуж. персонала на 4 чел.) 2 Внедрение системы мокрой очистки на полировальном участке в цехе №9 110,0 3 Техническое перевооружение химводоподготовки котельной 800,0 4 Монтаж эл.магнитных теплосчетчиков типа ПРЭМ в котельной по основным магистралям системы отопления и на общей линии подпитки системы отопления 91,0 5 Газоснабжение цеха №5 (пламенной печи)
470,0
Дополнительные работы 1 Монтаж индивидуального теплового пункта в административном здании 98,9 2 Замена ламповой установки индукционного нагрева ЛЗ-63 на транзисторную установку индукционного нагрева (ТПЧ) в цехе №10 100,0 3 Реконструкция конденсатного хозяйства котельной и установка нового конденсатного бака меньшего объема 50,0 4 Реконструкция системы отопления административного корпуса бывшего цеха №28 100,0
Согласно плану технического развития завода и плану мероприятий по подготовке завода к работе в зимних условиях проводились работы по ремонту зданий, сооружений, дорог, а также работы внутри цехов.
Наиболее объемные работы на заводе в 2006 году были связаны с переводом участков из цеха №7 в бывшее термическое отделение цеха №10 и деревообрабатывающий участок.
В термическом отделении цеха №10 было полностью демонтировано оборудование, отремонтированы полы, выполнена побелка и покраска всего помещения, устроены отдельные ворота для завоза материалов и оборудования. В отремонтированном помещении установлены машины выдувного формования и термопластавтоматы.
На бывший деревообрабатывающий участок переведена линия пластизольного покрытия инструмента, здесь же созданы вспомогательные участки подготовки и контроля инструмента.
В начале года в цехе №6 произведен капитальный ремонт линии оксидирования и косметический ремонт термического участка цеха.
В 2006 году центральная заводская лаборатория была переведена в помещение в цехе №10. Старое помещение ЦЗЛ отслужило свой срок и пошло на слом. На его месте смонтирован новый современный металлический ангар, площадью 384м2. Сейчас в нем размещен склад сбыта завода.
Большой объем работ проведен по высвобождению административно бытового корпуса. В изготовленные помещения административной части цеха №9 на 2 и 3 этажи переведены подразделения главной бухгалтерии завода, планово-экономический отдел, финансовый отдел, профком завода, производственно-диспетчерский отдел, коммерческий отдел, отдел материально-технического снабжения.
Таким образом, был полностью освобожден АБК завода для сдачи в аренду. Много внимания в 2006 году на заводе уделено ремонту санитарно – бытовых помещений. Так в цехах №5, 7, 9, 10 отремонтированы сан.узлы, для цеха №7 создан новый женский гардероб с душевой комнатой, комнаты приема пищи, вспомогательные помещения для электриков и слесарей –
Таким образом, на предприятии разработана система долгосрочного планирования и реализации мероприятий, проблемы в которых были выявлены в ходе анализа основных фондов.
Несмотря на это, также можно порекомендовать внедрить систему планирования, которая бы позволила избегать колебаний в показателях эффективности использования основных фондов (как, например, в 2005г.). Для этого используются системы бюджетирования, системы построения гибких бюджетов, которые позволяют на ранних стадиях выявлять отклонения и причины отклонений от планов.
Заключение
В работе было проведено исследование наличия, состава и эффективности использования основного капитала ОАО «Новосибирский инструментальный завод», на основании которого можно сделать следующие выводы:
Технико-экономические показатели предприятия демонстрируют постепенный рост деятельности. Так, например, объем производства товарной продукции за период 2004-2006 вырос более чем на 6%, а объем реализованной продукции – почти на 20%. Также необходимо отметить постоянный темп прироста основных фондов предприятия, которые ежегодно увеличиваются порядка на 2%, что говорит о постоянном расширении деятельности. Кроме того, улучшились показатели себестоимости и затратоемкости;
Динамика основных средств на протяжении всего периода является положительной и рост за рассматриваемый период составили порядка 4%. Кроме того, на предприятии поддерживается политика стабильности, которая заключается в постоянстве структуры основных фондов, где основной удельный вес принадлежит машинам и оборудования – более 50% всех основных средств ОАО «НИЗ»;
Износ основных фондов в целом по заводу находится на уровне 48%. Наибольшему износу подверглось оборудование (более 55%). Но исходя из коэффициента обновления, который в 2 раза превышает коэффициент выбытия, можно констатировать курс предприятия на постепенную замену и обновление основных фондов с расширением последних для формирования больших производственных мощностей;
Оценка эффективности использования основных фондов посредством показателя фондоотдачи показала, что данный показатель улучшается от года в год. Кроме того, факторный анализ фондоотдачи показал, что основным фактором, который существенно влияет на фондоотдачу производственных фондов является доля активной части основных фондов в общем объеме основных фондов;
Выявленные проблемы, связанные с эффективностью использования основного капитала на ОАО «НИЗ» оперативно решаются на самом предприятии посредством мероприятий по модернизации оборудования, снижения себестоимости за счет внедрения нового экономичного оборудования.
Таким образом, эффективность использования основного капитала на ОАО «НИЗ» можно признать удовлетворительной, при которой показатели эффективности постоянно улучшаются, а на самом предприятии постоянно проводятся мероприятия по улучшению эффективности использования посредством внедрения нового оборудования, имеющего лучшие показатели отдачи, экономичности и выработки.
Список использованной литературы
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности. / Под ред. П.П. Табурчака. – Ростов н/д, 2002;
Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учеб.пособ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 448с.
Рубцов И.В. Финансы организации (предприятия).: Учеб.пособ. – М.: ООО «Издательство «Элит», 2006. – 448с.;
Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий): учеб.: 3-е изд., перераб и доп. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. – 560с.;
Экономика организации (предприятия). / Под ред. Н.А. Сафронова / Учеб. – 2-е изд., перераб и доп. – М.: Экономистъ, 2007 – 618с.
Приложение 1
Таблица 10. Выпуск товарной продукции
Наименование показателя 2001 г. 2002 г. 2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. Объем товарной продукции, тыс.руб., в т.ч.: 256163,0 280870,0 341295,0 425446,3 401442,0 452621,0 - металлообрабатывающий инструмент, тыс.руб. 240633,0 262756,0 316667,0 396447,7 369750,6 412096,9 - тепловая энергия, тыс.руб. 14484,0 16748,0 24439,0 28998,6 31691,4 40524,1 - кирпич, тыс.руб. 1046 1366 189  -  - -
Таблица 11. Структура выпуска основных групп инструмента
Наименование изделия 2001г. 2002г. 2003г. 2004г. 2005г. 2006г. Темп роста, % Патроны сверлильные 357520 302829 187573 147004 118566 126675 106,8 Ключи трубные рычажные 468506 522177 576848 709539 899769 1067069 118,6 Ключи гаечные разводные 288640 340545 376441 415613 323788 322035 99,5 Плоскогубцы 557510 497167 437104 446814 486218 476525 98,0 Кусачки 243219 214161 143681 210315 131305 129122 98,3 Наборы слесарного и слесарно-шоферского инструмента 150990 132454 113147 153498 153089 138141 90,2 Наборы шоферского инструмента 471990 531909 590783 665310 494850 508350 102,7
Таблица 12. Общая численность работников
2005г.
31.12. 2006г.
31.12 Общая численность работников завода 1037 959 Из них: основных рабочих 381 352 вспомогательных 406 377 ИТР, служащих 250 230
Таблица 13. Сравнительная таблица показателей по труду
Наименование показателя Ед. измер. 2001 г 2002 г 2003 г 2004 г 2005 г 2006 г Темп роста к 2005г., % Объем товарной продукции тыс. руб. 256163 280870 341295 425446 401442 452621 112,7 н/ч. 1238220 1273322 1385790 1455680 1320029 1383438 104,8 Среднесписочная численность (ППП) чел. 1298 1268 1238 1180 1073 1013 94,4 Среднесписочная численность осн.рабочих чел. 619 599 586 572 428 371 86,7 Производительность труда 1 работника (ППП) тыс. руб. 197.35 221.51 275.68 360.55 374.13 446,81 119,4 Производит-ть труда 1 осн. работника тыс. руб. 413.83 468.90 582.41 743.79 937.95 1220,00 130,1 Выработка на 1 работника (ППП) н/ч. 954 1004 1119 1234 1230 1366 111,0 Выработка на 1 осн.работника н/ч. 2000 2126 2365 2545 3084 3729 120,9
Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности, с.74
Рубцов И.В. Финансы организации (предприятия), с.104
Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий), с.287
Экономика организации (предприятия). / Под ред. Н.А. Сафронова, с.100
Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий), с.294
33