Разработать технологический процесс механической обработки детали «Фланец»

Введение
Исходные данные
1.Описание назначения, условий работы и конструкции детали, анализ технологичности детали, описание материала детали и его свойств.
2. Технологический маршрут обработки поверхностей детали в зависимости от точности размеров и шероховатости;
3. Определение организационно-экономических характеристик
3.1 Разработка двух вариантов заготовки- литье в ОПФ и в кокиль.
4.Выбор наиболее эффективного варианта технологической операции на основе экономического расчета приведенных затрат.
5. Выбор оборудования.
6. Выбор системы технологической оснастки
7. Расчет операционных припусков.
Литература

Задача выбора заключается в определении оснастки, которая обеспечит экономическую эффективность предприятию в сфере подготовки и в сфере производства изделий.
При выборе станочных приспособлений ( 9, с.134) в общем случае отдают предпочтение:
- быстродействующим, автоматизированным, многоместным.
Далее производим выбор технологической оснастки для обеспечения не обходимых переходов и заносим данные в таблицу
Табл. 9.
Номер
операции Наименование операции Наименование оснастки 005 Токарно-револьверная Патрон трехкулачковый 010 Вертикально-сверлильная приспособление 015 Шлифовальная Поводковое устройство
Далее составим таблицу с выбранным стандартным режущим инструментом для каждого перехода.
Наименование операции Наименование перехода Выбранный инструмент Токарно-револьверная
Подрезать торец Резец подрезной ВК6 ГОСТ 20872-80 точим диаметр 110 на длину 10; Резец проходной упорный ВК-8 ГОСТ-18870-73 переворачиваем деталь, точим диаметр 72е5 ; Резец проходной упорный ВК-8 ГОСТ-18870-73 - точим торец в размер 25 Резец подрезной ВК6 ГОСТ 20872-80 Вертикально-сверлильная Сверлим отверстия диаметром 9 мм Сверло ВК-8 ГОСТ-22735-77 Шлифовальная Шлифовать диаметр 72е5 Головка шлифовальная ГОСТ 2394-85 Все режущие инструменты выбраны с учетом характера обработки по справочникам (10,11).
7. Расчет операционных припусков.
Для получения размера 72е5 необходимо следующее:
- растачивание черновое;
- растачивание чистовое.
Определим высоту неровностей профиля и глубину дефектного поверхностного слоя.
Для чернового точения (14 квалитет):
Ra=12.5 мкм;
T= 60 мкм;
Для чистового точения (3 квалитет):
Ra=1.6 мкм;
(1. с.67)
Определяем величину пространственных отклонений.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определяем по [2], табл.8, стр. 183.:
Величину коробления следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом сечении, поэтому:
Где - удельное коробление
d - диаметр
l - длина поверхности.
Учитывая, что суммарное отклонение от соосности отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получим
Таким образом, равна:
Величина остаточных пространственных отклонений после чернового растачивания
Определим припуск на черновое растачивание:
Определим припуск на чистовое растачивание:
\
Определим расчётный диаметр при черновом растачивании:
dР Ч. =72+0.823=72.823 мм
Определим расчётный диаметр при чистовом растачивании
dР РАЗ. =72.823 +0,226 =72.959 мм.
Табл. 11 Припуски на обработку
Маршрут обработки поверхности Квалитет Операционный размер, мм Припуск на сторону, мм Токарная операция 14 Ø110Н14
Ø44Н7 3,6
14 25 2,45 14 Ø72 е5 1,36 шлифовальная 3 Ø72 е5 0,86 Таблица размеров отливки 1 вар.
Вид размера детали Обрабатываемые Необр. 1 Размер детали с предельным отклонениями, мм (110
(-1,15) (72е5
(-0.085
-0.103) Ф9Н14
(+0,36) 15-0,45 (50 2 Допуск размеров детали, , мм 110-188.85 71,115-
71,897 9,36 14,55 – 3 Допуск формы детали, 1.15 0,018 0,36 0,45 – 4 Допуск линейных размеров отливки, 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 5 Допуск формы и расположения поверхностей, 0.57 0,009 0,18 0,23 6 Общий допуск размеров отливки, 1,47 0,91 1,08 1,13 0,9 7 1.18 0,002 0,4 0,5 – 8 Вид обработки по / черновая чистовая черновая черновая – 9 0.34 0,2 0,4 0,35 – 10 Вид обработки по черновая получист. черновая получист. – 11 Припуски на сторону, мм 0,8 1,0 0,6 0,8 0 12 Средний размер детали, мм 109,6 71,92 9,18 14,82 – 13 Размер отливки с предельными отклонениями 111,8-1.15
73,8-1 15,0(0,35 50,9(0,45 14 Класс размерной точности (5-9) табл. 9 ГОСТ; принят 7
Степень коробления (2-5) по табл. 10 ГОСТ; принят 4
Степень точности поверхностей отливки (5-10) по табл. 11 ГОСТ; принята 8
Ряд припусков (2-5) по табл. 14 ГОСТ; принят 4
Минимальный литейный припуск 0,9 мм
Класс точности массы отливки (4-11т) по табл. 13 ГОСТ; принят 7т
Таблица размеров отливки, вар2
Вид размера детали Обрабатываемые Необр. 1 Размер детали с предельным отклонениями, мм (110
(-1,15) (72е5
(-0.085
-0.103) Ф9Н14
(+0,36) 15-0,45 (150 2 Допуск размеров детали, , мм 110-188.85 71,115-
71,897 9,36 14,55 – 3 Допуск формы детали, 1.15 0,018 0,36 0,45 – 4 Допуск линейных размеров отливки, 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 5 Допуск формы и расположения поверхностей, 0.57 0,009 0,18 0,23 6 Общий допуск размеров отливки, 3,47 3,8 - 2 7 1.18 0,002 0,4 0,5 – 8 Вид обработки по / черновая чистовая черновая черновая – 9 0.34 0,2 0,4 0,35 – 10 Вид обработки по черновая получист. черновая получист. – 11 Припуски на сторону, мм 0,8 1,0 0,6 0,8 0 12 Средний размер детали, мм 109,6 71,92 9,18 14,82 – 13 Размер отливки с предельными отклонениями 118+-1
74,8-1 14,9-0.4 50+1 14 Класс размерной точности отливки (7-14) принят 10
Класс точности массы (5-13т), принят 10
Степень коробления (4-7), принята 6
Степень точности поверхностей отливки (10-17), принята 14
Ряд припусков (5-8), принят 7
Минимальный литейный припуск мм
Литература
Андрес А. А., Потапов Н. М., Шулешкин А. В. Проектирование в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1982. – 271 с.
Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. – 255 с.
Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.
Бобровников Г..А Сборка в машиностроении с применением таблицы по деталям машин. М., Мшиностроение, 1978г.
Корчагина Р. Л., Фролова З. А. Экономическое обоснование технологических решений: Учебное пособие. – СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2001. – 207 с.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под об. ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высш. школа, 1975. – 288 с.
Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.
Марочник сталей и сплавов./Под ред. В. Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1976. – 654 с.
Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.
Общемашиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1984. – 225 с.
1