Товароведная оценка и использование в текстильной промышленности верблюжьей шерсти

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРБЛЮЖЬЕЙ ШЕРСТИ
1.1. Общие сведения о шерсти и шерстяных волокнах
1.2. Особенности прядения верблюжьей шерсти
1.3. Технологические и эксплуатационные свойства шерстяных тканей
ГЛАВА 2. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА ВЕРБЛЮЖЬЕЙ ШЕРСТИ
2.1. Классификационные и идентификационные признаки, характеристика основных видов верблюжьей шерсти
2.2. Требования к качеству верблюжьей шерсти по российским и международным стандартам
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Шерстяные ткани мало пачкаются, мало мнутся и впитывают воду, но сильно впитывают водяной пар (до 40% собственной массы), хорошо сохраняют тепло. Для того чтобы разгладить шерстяную ткань, достаточно повесить изделие в помещении с влажным воздухом — тогда исчезают складки и неприятный запах.
Шерстяные ткани имеют свойство свойлачивания, сваливания волокон, поэтому изделие стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 °С, не трут, не выкручивают, надолго не замачивают.
Выстиранные изделия аккуратно закатывают в полотенце и для сушки раскладывают на плоскости подальше от источников тепла. Шерстяные ткани утюжат утюгом с увлажнителем или через влажный проутюжильник.
На основе экспериментальных данных по определению длины (табл. 1) и тонины (табл. 2) волокон шерсти выявлено, что необходимыми характеристиками (свойствами) для использования в качестве компонентов смеси с верблюжьей шерстью обладают овечья шерсть и козий пух.
Таблица 2 Результаты оценки длины шерстяньи волокон после чесания
Характеристики длины Наименования образца Овечья 60" Овечья Овечья
70" Козий пух Верблюжья шерсть Длина волокон, мм Н 21,5 26,8 21,8 30,5 - В 38,8 38,0 32,3 36,3 52,7 Коэффициент вариации, % CvH 90,2 65,1 69,8 43,7 - CvB 63,1 47,7 57,5 37,0 47,7 Доля волокон, % <10мм 37,8 19,1 26,7 1,2 2,4 <20мм 62,0 46,2 55,7 26,4 12,5 <50мм 89,8 86,9 93,6 - 46,8 Модальная длина волокна 29,6 39,1 28,6 39,5 70,2 Длина 5% от массы, мм 68,5 59,9 53,4 54,5 98,0 Длина 2,5% от массы, мм 75,2 65,5 62,5 59,4 104,6 Длина 1,0% от массы, мм 81,4 70,8 73,0 63,6 108,6
Таблица 2 Результаты оценки тонины шерстяных волокон после чесания
Шерсть Характеристика тонины волокон
Среднее квадратическое отклонение, с Коэффициент вариации по Cv,
% Средняя тонина волокон, мкм Овечья 60" 8,78 38.7 22,7 Овечья 641 5,45 25.1 21,67 Овечья 70" 5,58 25,9 20,54 Козий пух 3,54 22,3 15,88 Верблюжья шерсть 4,65 25,0 18,59 Прядильная способность смеси определена по формуле А.Л. Синицына (табл. 5) с учетом качественных показателей пряжи таких, как удлинение и разрывная нагрузка. Сравнение двух видов пряжи показало, что прочность пряжи, полученной из смеси верблюжьей шерсти с овечьей шерстью выше, а ее удлинение - меньше, чем пряжи из смеси верблюжьей шерсти с козьим пухом.
Таблица 3
Качество пряжи в зависимости от свойств волокон и долевого участия компонентов в смеси
Процентное соотношение компонентов Козий пух +
верблюжья шерсть Овечья шерсть +
верблюжья шерсть Удлинение, % Разрывная
нагрузка, сН Удлинение,
% Разрывная нагрузка, сН 50/50 9,0 4,51 8,35 4,71 40/60 9,2 4,98 8,68 5,14 30/70 9,4 5,45 9,01 5,57 25/75 9,5 5,69 9.2 5,79 20/80 9,6 5,92 9,34 6,1 15/85 9,7 6,16 9,5 6,22 10/90 9,8 6.4 9,67 6,43
Резерв прядильной способности смеси R введен М.В. Эммануэлем для сопоставления расчетной наименьшей линейной плотности пряжи Tfain с фактической Тр, вырабатываемой на современном оборудовании при нормативной обрывности (табл. 4).
Для нормального протекания технологического процесса в аппаратном прядении считается достаточным иметь резерв до 50%.
Таблица 4
Резерв прядильной способности R в зависимости от линейной плотности пряжи 7ф
Процентное соотношение компонентов Козий пух +
верблюжья шерсть Овечья шерсть +
верблюжья шерсть Гф = 42 Г+ = 83,3 Гф = 91 7ф = 83,3 7+= 91 50/50 20,2 59,7 58,1 40,6 45,6 40/60 17,5 58,4 59,4 42,9 47,8 30/70 14,7 57,0 60,0 45.6 50,2 25/75 13,4 56,3 60,6 46,6 51,2 20/80 11.9 55,6 61,9 47,8 52,2 15/85 10,6 54,9 58,7 48,8 53,2 10/90 9,1 54Д 63,1 50,1 54,3
Из табл. 4 видно, что при увеличении линейной плотности пряжи увеличивается и резерв. Это демонстрирует возможность лучшего использования сырья. Следовательно, нецелесообразно добавление козьего пуха в верблюжью шерсть для получения пряжи малой линейной плотности, а овечьей шерсти для получения пряжи высокой линейной плотности.
Состав проектируемой смеси в прядильном производстве имеет особое значение, так как 60...90% себестоимости пряжи составляет стоимость сырья.
Таблица 5 Стоимости 1кг различных видов шерсти
Наименование сырья Стоимость 1кг, $ После ПОШ После чесания Верблюжья шерсть 4,3 ... 4,8 8,7... 11,0 Овечья шесть 2,0 ...2,5 4,5... 5,0 Козий пух 48,5 ... 49,0 57,0 ... 58,0
Табл. 5 показывает, что стоимость козьего пуха после первичной обработки шерсти (ПОШ) в 10 раз и после чесания в 5 раз выше, а овечьей шерсти приблизительно в 2 раза (после ПОШ и чесания) ниже, чем стоимость самой верблюжьей шерсти.
Чтобы снизить стоимость состава смеси для выработки любого типа изделий, нужно стремиться, по возможности, использовать более дешевые волокна или обрати производства.
Таблица 6 Стоимость 1 кг смеси, долл. США
Верблюжья шерсть - 70% Овечья шерсть - 30% Верблюжья шерсть - 70% Козий пух -30% Верблюжья шерсть 100% 8,32(7,5... 9,2) 24,1(23,2... 25,1) 9.85
Из табл. 6 следует, что стоимость 1кг смеси верблюжьей шерсти с овечьей шерстью почти в 3 раза ниже, чем смесь верблюжьей шерсти с козьим пухом, и на 15,5% ниже, чем стоимость 1кг 100% верблюжьей шерсти.
В теорию смешивания и кардочесания наибольший вклад внесли В. А. Ворошилов, Н.А. Васильев, Н.Я. Канарский, И,В. Будннков, Ф.С. Холмогоров, М.В. Эммануель, Ю.В. Павлов, В.Д. Фролов, В.М. Зарубин, Ч. Авдай, Б. Ёндон-жамц, Л. Мянганбуу и др. Почти весь теоретический материал базируется на трудах этих ученых.
Лабораторные исследования разрывной нагрузки Р и удлинения Е полученной аппаратной пряжи в различных состояниях (нормальном и мокром) показали, что у пряжи из 100%-ой верблюжьей шерсти с повышением линейной плотности во влажном состоянии разрывное удлинение и нагрузка увеличиваются в 2 раза, по сравнению с нормальным состоянием. Это доказывает, что верблюжья шерсть имеет высокую прочность и разрывное удлинение. Следовательно, после стирки трикотажные изделия из такой пряжи в большей степени склонны к растяжимости, чем к усадке. Козий пух и овечья шерсть по физико-механическим свойствам волокон склонны к усадке (Приложение 1).
Для сравнения формоустойчивости трикотажных изделий вручную связали по 2 образца из каждой смешанной пряжи. Один образец оставили в качестве эталона для сравнения со вторым образцом, который был подвержен стирке (Таблица 7).
Таблица 7 Сравнение площадей испытуемых образцов из верблюжьей пряжи
Состав пряжи Площадь образцов, мм2 До стирки После трех стирок Изменения Верблюжья шерсть - 80%
Козий пух - 20% Т= 41,6 такс х 2, N=24/2 95x95 95x110 По
длине вязания:
+15,8% Верблюжья шерсть - 50% Козий пух - 50%
Т= 83,3 такс * 2, №12/2 120x105 105x95 По ширине -12,5% длине - 9,5% Верблюжья шерсть - 70% Овечья шерсть - 30% Т= 83,3 такс у 2, N=12/2 90x110 90x110 Не изменилась. Верблюжья шерсть -100% Т= 83,3 такс * 2, N=12/2 95x92 110x105 По ширине + 15,8% длине +14,1%
Результаты экспериментальных исследований, приведенные в табл.10, показывают, что:
а) образец из 100%-ой верблюжьей пряжи после мокрой обработкиудлиняется по длине вязания на 14,1%, а по ширине на 15,8%. Эти данныеподтверждают, что изделия из верблюжьей шерсти растягиваются, а неусаживаются;
б) образец из смеси верблюжьей шерсти (80%) с козьим пухом (20%) после мокрой обработки удлиняется по длине вязания на 15,8%. Это означает, что необходимо уменьшить вложение верблюжьей шерсти для повышенияформоустойчивости изделий;
в) образец го смеси верблюжьей шерсти (50%) с козьим пухом (50%) после мокрой обработки усаживается по длине вязания на 9,5%, а по ширине на 12,5%.
В этом случае в смеси необходимо уменьшить вложение компонента сырья, который дает пряже и изделию усадку (козий пух);
г) образец из смеси верблюжьей шерсти (70%) с овечьей шерстью (30%) после мокрой обработки не удлиняется и не усаживается. Это означает, что уменьшилась растяжимость изделий, т.к. верблюжья шерсть в смеси с овечьей шерстью восполняют недостающие свойства друг друга больше, чем смесь с козьим пухом. При этом качество изделий не ухудшается, а внешний вид улучшается. Изделия из 100% верблюжьей шерсти более жестки, чем полученные изделия из смешанной пряжи. Они стали на ощупь более гибкими и мягкими, сохраняя при этом другие качественные свойства изделий.
Заключение
Шерсть - это волосяной покров млекопитающих, обладающий прядильными качествами или свойлачиваемостью. Кроме того, шерсть - одно из основных натуральных текстильных волокон, сырьё шерстеперерабатывающей промышленности. Основную массу шерсти, перерабатываемой промышленностью, составляет овечья; значительно меньшее количество её получают с коз, верблюдов, яков (сарлычья шерсть), кроликов, зайцев, лошадей, коров, оленей, собак и др. животных. Обладая такими ценными качествами, как низкая теплопроводность, большая влагопоглощаемость и др., шерсть является ценным материалом для шерстяных тканей, трикотажа, ковров и др. изделий. Мировое производство верблюжьей шерсти в 2005 г. составило 2,6 млн. т. Наибольшее её количество производят Монголия (747 тыс. т), КНР (311 тыс. т), Марокко (160 тыс. т). В России в 2005 получено верблюжьей шерсти 432,8 тыс. т.
Шерсть верблюда пользуется колоссальным спросом. Верблюжью шерсть вычесывают с молодых нерабочих верблюдов во время линьки. Весной в период линьки верблюды сбрасывают огромные ее количества. Тонкая сильно завитая шерсть, в особенности белая шерсть детенышей, чрезвычайно популярна во всем мире. Она легкая и мягкая, обладает отличной носкостью, замечательно греет и отличается благородным блеском.
Верблюжья шерсть подразделяется в торговле на четыре сорта:
1) Шуда - длинный (до 8 вершк.), грубый и крепкий волос, срезаемый с нижней части шеи, гривы, груди и колен; с каждого В. получается ежегодно 15-20 фунтов шерсти, употребляемой на приготовление приводных ремней, веревок, арканов, мешков и т. п.
2) Джебага - длинная шерсть, собираемая со спины, - которая от седла и попоны сваливается очень плотно в завитки; идет на подшивку киргизских кафтанов, заменяющих наши полушубки, и на домашнее изготовление ткани - армячины, отличающейся прочностью и дешевизной и вывозимой даже за границу - в Англию.
3) Бочная - шерсть с боков, поступающая на фабрики; из нее же ткут низшие сорта армячины.
4) Брюшная, собранная с живота, идет на приготовление одеял, а очищенная и растрепанная заменяет собой вату и продается по одинаковой цене с последней, значительно превосходя ее по своим качествам: она теплее ваты, прочнее ее, не так скоро сваливается и может мыться. Буро-желтый зимний подшерсток, который весной снимается с верблюда клочьями, часто называют верблюжьим пухом.
Шерсть верблюда имеет исключительные термостатические качества, что позволяет верблюдам пережить как жару пустынь, так и морозы тибетских гор. Такими качествами обладают ткани, содержащие шерсть верблюда. Только эта шерсть снимает статическое напряжение и не электризуется.
Физические свойства шерсти, определяющие её технологические и товарные качества: тонина, извитость, длина, прочность, растяжимость, упругость, жёсткость, пластичность, эластичность, гигроскопичность, цвет, блеск и др.
Верблюжья шерсть - неоднородная. Цвет - от белого до тёмно-коричневого. Отличается высокой прочностью и упругостью, хорошим блеском и малой свойлачиваемостью. Используется для изготовления высококачественного бобрика, одеял, пледов, трикотажа; из грив изготовляют приводные ремни, салфетки для маслобойной промышленности (см. рис. 3, 4).
Для пряжи обычно используется волос Ламы, точнее - Альпаки - одного из представителей семейства верблюжьих. 100 процентная пряжа из альпаки широкого применения сейчас не имеет. Дело в том, что пряжа из альпаки в принципе существенно дороже обычной шерстяной, а при использовании стандартного волокна значительно жестче последней; использование же альпаки с толщиной волоса около 20 микрон, т.е. значительно тоньше обычного, делает пряжу очень дорогостоящей.
Список использованных источников

Визильтер Ю.В., Князь В.А., Ортюков С.И., Лагутенков А.В., Выгулов О.В., Морожин А.В. Опыт реализации машинного зрения в среде LabVIEW. Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LabVIEW и технологии National Instruments: Сборник трудов// Международная научно-практическая конференция. Москва 18-19 ноября 2003 г. – М.: Изд-во РУДН, 2003. С.110-113.
Г.В.Головин, П.М.Михеев Создание прецизионных весов с возможностью определения центра масс и системой видеонаблюдения. Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LabVIEW и технологии National Instruments: Сборник трудов// Международная научно-практическая конференция. Москва 18-19 ноября 2005 г. – М.: Изд-во РУДН, 2005. С.140-144.
Круглякова Г.В., Кругляков Г.Н. Коммерческое товароведение непродовольственных товаров: Учебник. – М.: ИТК «Дашков и К», 2002.
Махов В.Е., Потапов А.И. Гетеродинно-растровый метод контроля качества изделий. АН СССР Дефектоскопия. – 1989. - № 10. – С.68-84.
Махов В.Е., Потапов А.И. Использование двухлучевой интерферометрии в системах контроля. Неразрушающий контроль и диагностика окружающей среды, материалов и промышленных изделий: Межвузов. сб./ СЗТУ. – СПб., 2006. – Вып.12.
Оюунзаяа, Э, Взаимодействие колосникового устройства с волокнистым пучком в процессе промывки и очистки шерсти / Э. Оюунзаяа // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2004): Сборник материалов. Ч. I. /ИГТА - Иваново, 2004, -С. 61 -62.
Оюунзаяа, Э. Очистка верблюжьей шерсти в процессе гидродинамического воздействия на пучок из волокон / Э. Оюунзаяа // Современныенаукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкойпромышленности (Прогресс - 2002): Сборник материалов / ИГТА - Иваново, 2002. - С. 18.
Оюунзаяа, Э. Очистка верблюжьей шерсти от сорных примесей, остевых и переходных волос / Э. Оюунзаяа // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. / ИГТА, -Иваново, 2002. - С. 59-60.
Оюунзаяа, Э. Применение компьютерной технологии при лабораторных исследованиях / Э. Оюунзаяа // Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности (Пгастел - 2003): Сборник материалов / ИГТА-Иваново, 2003. -С. 15 - 16.
Плоское деформированное состояние волокнистых смесей В процессе очистки / В.Д. Фролов, А.Г. Печникова, Ю.В. Дунаева, Э. Оюунзаяа // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 2002. - № 6. - С. 61 - 64.
Технология обработки волокнистых отходов / В.Д. Фролов, А.Г. Печникова, Ю.В. Дунаева, Э. Оюунзаяа // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти, - 2002. -№4-5.-С. 90-94.
Фролов, В.Д. Гидродинамические условия очистки шерсти в технологическом процессе / В.Д. Фролов, А.Г. Печникова, Э. Оюунзаяа // Изв. вузов, Технол. текст, пром-сти. - 2002. - № 3. - С. 65 - 68.
Шевченко В.В. Товароведение и экспертиза потребительских товаров: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2001.
Приложения
Приложение 1.
Характеристика различных сортов пряжи из верблюжьей шерсти
32