Пути повышения производительности труда на предприятии

Содержание
Введение
1Анализ деятельности предприятия и его место на рынке
1.1Характеристика цеха по производству порошковых изделий
1.2Анализ основных технико-экономических и финансовых показателей работы цеха
1.3Основные причины снижения производительности труда
2Пути повышения производительности труда на предприятии
2.1Выявление «узкого места» производства и предложения по решению проблемы его расширения
2.2Предложения по оперативному управлению производством
3Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Заключение
Список использованной литературы

В сутки шт. в сутки 1. Производство гранул методом механического легирования 13,43 13,43 2. Производство прутков и профилей методом горячего прессования 70-80 50-55 3. Калибровка и правление прутка 70-80 50-55
Из таблицы видно, что производство гранул методом механического легирования является «узким местом» в технологической цепочке производства прутка, а остальные две структуроопределяющие операции вполне соответствуют объему производства в 18,5 тонн в год.
70-80кг. ( 21-22 смены ( 12 месяцев = 17640 до 21120 кг. в год
Необходимость увеличения производства гранул очевидна, причем необходимо радикальное увеличение практически в 6 раз. Это требует серьезных и значительных мер.
Были выявлены следующие резервы увеличения объема производства и предложены мероприятия по их использованию:
Прежде всего, необходимо выяснить причины простоя (12,5%) и сократить его до минимума. Простой вызван тем, что во время работы аттриторов рабочему нечего разгружать. Особенно это проявляется в начале смены, ближе к обеденному перерыву и в конце смены.
Для сокращения перерывов в начале и в конце смены необходимо выводить рабочих в три смены, с так называемой «передаточной партией» (т.е. рабочий, приходя на смену: начинает разгружать «чужой» реактор; выключает «чужой» реактор; сразу включает реактор или перед тем как передать смену). Для сокращения перерывов в обеденное время можно: включать аттритор перед тем как уйти на обед. Необходимо рационально организовать работу аттриторов.
Время на приготовление навесок составляет почти 20% сменного времени (9 навесок). При увеличении объема производства гранул, количество навесок так же увеличится. При более рациональном режиме работы аттритора мы сможем увеличить количество замесов с 9 раз до 12, т.о., время на навески должно быть увеличено в 1,33 раза (20% ( 1,33 = 26%). Для решения этой проблемы можно передать выполнение этой операции другому шихтовщику в шихтовке. Это очень ответственная работа, требующая большой точности. От приготовленной навески зависят свойства прутка и изделий из него.
Исходя из трех сменного режима работы шихтовщиков и освобождения их от приготовления навесок, автором предложен следующий режим работы аттриторов (табл. 1.10).
При таком режиме работы аттриторов можно достигнуть следующих результатов:
полностью соблюдаются все регламентированные перерывы;
количество замесов увеличивается с 9 раз до 12;
работа оборудования в смену возрастает с 48,6% до 64,8%;
загрузка рабочего увеличивается с 73% до 83%;
простои рабочего снижаются с 12,5% до 7,2%.
До предложенных автором мероприятий время включения и отключения аттриторов определял сам рабочий и записывал в журнал учета. Рассчитанный новый режим работы аттритора необходимо ввести как обязательный ориентир для работы шихтовщика.
Работа на аттриторах физически тяжелая, и внезапное повышение загрузки рабочего до 83% (если к этому прибавить 9% на технологический перерыв, то загруженность приближается к 100%), при достаточно жесткой регламентации работы, может привести к негативным последствиям (например, к увольнению, и последующими трудностями найма на такую тяжелую работу новых рабочих). Во избежание подобных последствий рекомендуем материально стимулировать работника за столь резкое увеличение объема работ.
Материальное стимулирование может быть: за счет увеличения тарифной ставки (это очень сложно, т.к. тарифная ставка единая для всего ОАО «Уралэлектромедь»); за счет повышения разряда рабочего (более приемлемый вариант).
Таблица 1.10 - Режим работы аттриторов
Порядковый номер аттритора Примерное время включения аттритора Примерное время выключения аттритора Работа в первую смену 1 2 3 аттритор №1 08.30 09.40 10.10 11.20 12.50 14.00 15.00 (16.10) аттритор №2 08.30 9.00 10.10 10.40 10.50 13.20 14.30 15.30 (16.40) аттритор №3 09.00 9.30 10.40 11.50 13.00 13.50 15.00 16.00 (17.10) Работа во вторую смену аттритор №1 16.10 16.40 17.50 18.20 19.30 20.50 22.00 22.30 23.40 аттритор №2 16.40 17.10 18.20 19.40 20.50 Окончание табл. 1.10 1 2 3 21.20 22.30 23.40 (00.30) аттритор №3 17.10 17.50 19.00 20.00 21.10 21.50 23.00 00.00 (01.10) Работа в третью смену аттритор №1 00.30 01.40 02.10 03.20 04.50 06.00 06.30 07.40 аттритор №2 00.30 01.00 02.10 03.40 04.50 05.20 06.30 07.20 (08.30) аттритор №3 01.10 01.40 02.50 04.00 05.10 05.50 07.00 07.50 (09.00)
Примечание: (время)- когда аттритор должен выключить рабочий следующей смены.
Такой режим работы аттриторов является производственной программой и обязателен к исполнению.
В результате проведенного исследования необходимо выяснить, смогут ли все вышепредложенные мероприятия увеличить производственную программы по выпуску гранул дисперсно-упрочненной меди или нет.
Расчет будет выглядеть следующим образом. Исходные данные:
количество замесов в смену – 12 раз;
количество смен в месяце 21-22;
вес одного замеса 1,5 кг. – 0,5% безвозвратные потери = 1,492 кг. (при объеме реактора 30 литров);
работа в три смены.
12 р. ( 21-22 смен в мес. ( 1,492кг. (3 см. ( 12 мес.= 13550 до 14150 кг. в год.
Такой объем производства в год недостаточен, поэтому необходимо заменить реактор с объемом 30 литров на реактор с объемом 40 литров. Тогда, вес одного замеса = 2,3 кг –0,5% = 2,288 кг.
12 р. ( 21-22 смен в мес. ( 2,288кг. (3 см. ( 12 мес.= 20750 до 21750 кг. в год.
Таблица 1.9, показывающая производственную мощность участка, принимает новый вид (табл.1.11).
Как видно из этой таблицы, производственная программа всех трех структуроопределяющих технологических операций приведена в соответствие с производственной программой по выпуску прутка и прессованных профилей; пропускная способность всех трех операций выровнялась.
Таблица 1.11 - Производственная мощность участка
Название технологической операции Данные о производственной мощности, полученные на основе фотографии рабочего дня кг. в сутки шт. в сутки 1. Производство гранул методом механического легирования 78-82 34-35 замесов 2. Производство прутков и профилей методом горячего прессования 70-80 50-55 3. Калибровка и правление прутка 70-80 50-55
Производственная мощность участка запланирована на уровне 18500 кг. в год. По расчетам производственная мощность оказалась на уровне 20000-21500 кг в год. Эти «лишние» 1500-3000кг. в год являются резервами в случае непредвиденный ситуаций, связанных с еще не отработанной технологией производства, выхода из строя оборудования, болезни рабочего, какого-либо несоответствия получаемых прутков стандартам.
Предложения по оперативному управлению производством
Оперативное управление производством заключается в доведении краткосрочных заданий до производственных подразделений и складов предприятия и контроле за их выполнением.
Применительно к цеху по производству порошковых изделий автором была разработана и предложена следующая схема оперативного управления производством.
Сначала необходимо разработать плановые заказы – это заказы разработанные на ближайший квартал (3 месяца). Плановые заказы разбиваются на месяцы по всей номенклатуре с учетом затрат сырья, энергозатрат, трудозатрат и т.п. Затем осуществляется выдача заказов в производство (их открытие). Заказы открываются на месяц (исходная информация - плановые заказы). На основе открытых заказов формируются производственные задания отдельным участкам.
Бюро подготовки производства осуществляет оперативный учет хода производства, составляет отчет о ходе выполнения месячного плана о ходе выполнения месячного плана в целом, анализирует выполнение месячного плана.
Если в производственной программе на месяц выявляются отставания по запуску-выпуску изделий в производство, то необходимо точно определить эти заказы по номенклатуре, количеству, стадии производственного процесса. Перед производственным участком и цехом возникает вопрос: можно ли устранить эти задержки в планируемом периоде?
Если ответ положительный, то бюро подготовки производства принимает оперативные решение по устранению задержек (вносит изменения в план-график загрузки оборудования). Полученный откорректированный заказ отправляется обратно в банк открытых заказов. Если ответ отрицательный, то бюро договоров и товарообменных операций связывается с заказчиком и сообщает ему о невозможности выполнения в срок заказа, и заново согласует сроки производства. Эти изменения поступают начальнику участка, утверждаются начальником производства и поступают обратно в плановые заказы.
Изменения в производственном заказе могут появиться из-за отказа заказчика от продукции; изменение заказчиком сроков изготовления и т.п. Все эти данные поступают в БД и ТО, утверждаются начальником производства и передаются в БПП для принятия оперативных решений по устранению изменений.
Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий
Экономический эффект расширения вычисляется по формуле (3.1):
Эк.эф = (П1 / П2 * 100%) – 100%, (3.1)
где П1 – максимальная производительность участка по старой схеме работы, кг./год;
П2 – максимальная производительность участка по новой схеме работы, кг./год;
П1 = П2 = Кз *М * Кс * Крд * Км,
где Кз – количество навесок в смену, р.;
М – масса одной навески, кг.;
Крд – количество рабочих дней в месяц, р.дн.;
Кс – количество смен в сутки, см.;
Км – количество рабочих месяцев в году, мес.
П1 = 9 р. ( 1,492кг. (3 смен ( 22 р.дн. ( 12 мес.= 10634 кг./год
П2 = 12 р. ( 2,288кг. ( 3 смен ( 22 р.дн. ( 12 мес.= 21750 кг./год
Таким образом, экономический эффект расширения «узкого места» производства рассчитаем, исходя из следующих значений:
Эк.эф = (10634 / 21750 * 100%) – 100% = 104%.
Рост эффективности производства после внедрения предложенных мер составил более 100%.
Результаты предложений по расширению «узкого места» обобщены в таблице 1.12.
Таблица 1.12 - Результаты проведенных исследований
Выявленный резерв Мероприятие Результат 1. Простои по технологическим причинам Выведение рабочих в три смены. За счет трехсменной работы рабочих и оборудования производительность сразу увеличилась в три раза.
Появилась возможность передавать аттриторы от одной смены другой. Более рациональная загрузка аттриторов, разработка нового режима работы аттриторов. Снижение простоев с 12,5% до 7,2%.
Увеличение загрузки оборудования с 48,6% до 64,8%. 2. Большие затраты времени на подготовку навесок (20%). Передача этой технологической составляющей другому шихтовщику в шихтовке, т. к. дальнейшее увеличение производственной программы (в 1,33 раза) приведет к 26% затратам на приготовление навесок. Высвобождение времени для основного технологического процесса. 3. В аттриторе используется реактор на 30 литров с загрузкой шихты-1,5 кг. Вместо реактора объемом 30 литров использовать реактор объемом 40 литров, с загрузкой шихты 2,3 кг. Это позволило в 1,53 раза увеличить производительность реактора и получить увеличение производственной программы на 7000-7500 кг. гранул в год Работа на аттриторах физически тяжелая, и внезапное повышение загрузки рабочего до 83% (если к этому прибавить 9% на технологический перерыв, то загруженность приближается к 100%), при достаточно жесткой регламентации работы, и материальное стимулирование работника за столь резкое увеличение объема работ просто необходимо либо за счет увеличения тарифной ставки (но это очень сложно, т.к. тарифная ставка единая для всего АО «Уралэлектромедь»), либо за счет повышения разряда рабочего (это более приемлемый вариант).
Предложения по оперативному управлению производством позволят:
в нужное время и в нужном количестве обеспечивать производство необходимым сырьем и материалами;
вовремя выявлять все возможные отставания по запуску-выпуску изделий в производство;
корректировать их в зависимости от повторного согласования с заказчиком;
оперативно управлять изменениями со стороны заказчиков;
Главное достоинство этой схемы в том, что в производство выдаются только реальные задания, а вся корректировка заказов производится другими отделами, этим самым, производство освобождается от несвойственных ему проблем.
Таким образом, применение цехом по производству порошковых изделий предложенных во второй главе мероприятий позволит:
во-первых, сбалансировать производственную мощность различных производственных процессов одного участка;
во-вторых, оперативно управлять информацией об изменениях в производственном заказе.
Заключение
Таким образом, курсовая работа позволила выяснить следующее.
В результате анализа производительности труда за август 2010 года были определены следующие причины фактического отставания от плана:
технологические не состыковки из-за частой смены номенклатуры;
частый выход отечественного оборудования из строя;
человеческий фактор;
поломка оснастки;
несоответствие технологических параметров параметрам производства;
плохая отработка технологии.
В курсовой работе были предложены следующие мероприятия по оптимизации объема производства: предложения по решению проблемы расширения «узкого места» и предложения по внедрению схемы оперативного производства.
С 4 квартала 2010 г. было запланировано ввести в эксплуатацию участок по производству прессованных прутков и профилей. Технологический процесс состоит из трех структуроопределяющих операций. Первая операция являлась «узким местом», т.к. ее пропускная способность была в 6 раз меньше остальных. В результате проведенной работы нами были предложны следующие мероприятия:
выведение рабочих в три смены;
новый режим работы аттритора;
замена реактора;
передача функций приготовления шихты другому рабочему.
Разработанная схема оперативного учета производства позволяет выдавать в производство только реальные задания; вовремя производить другими отделами корректировку задания, что позволит избежать возможных отставаний от плана производства.

Список использованной литературы
Конституция РФ от 12 декабря 1993 года // Российская газета. - 25 декабря 2003.
Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001г. № 197-ФЗ (с изм. и доп. 09.05.2005г).
Федеральный закон от 24.07.2007 № 209-ФЗ (ред. от 22.07.2008) «О развитии малого и среднего предпринимательства в РФ» // Собрание законодательства РФ, 30.07.2007, № 31, ст. 4006.
Федеральный закон от 26.12.1995 N 208-ФЗ (ред. от 29.04.2008, с изм. от 27.10.2008) «Об акционерных обществах» // "Собрание законодательства РФ", 01.01.1996, № 1, ст. 1.
Басовский Л. Е., Лунева А. М., Басовский А. Л. Экономический анализ. - М.: Инфра-М, 2007 г. - 224 с.
Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта - М.: Финансы и статистика, 2007. - 496 с.
Бородкин В.И. Организация и планирование работы промышленного предприятия. - М.: Инфра-М, 2009. - 296 с.
Добрынин А.И., Журавлева Г.П. Общая экономическая теория. - СПб.: Питер, 2007. - 288 с.
Егорова Е.А., Кучмаева О.В. Экономика труда. - М.: Московская финансово-промышленная академия, 2008. - 80 с.
Евластов Л.Г. Теория и практика принятия решений.- М.: Экономика, 2008. - 128 с.
Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Уч. пособие. - 2-е изд., доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 455 с.
Иванов Ю.Н. Экономическая статистика. - М.: Инфра-М, 2009. - 736 с.
Кабушкин Н. Я. Основы менеджмента. Учебник. - Минск: БТЭУ, 2009. - 547 с.
Казанцев А. К., Подлесных В. И., Серова Л. С. Практический менеджмент. - М: ИНФРА-М., 2008. – 328 с.
Ковалев В. В., Волкова О. Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Проспект, 2007. - 421 с.
Кузнецов Ю. В., Подлесных В.И. Основы менеджмента. Изд-во «ОЛБИС» 2-е издание, 2008. - 354 с.
Кузнецов Ю. В. Проблемы теории и практики менеджмента. - СПб: ОЛБИС, 2007. - 598 с.
Кузнецов Ю. В., Подлесных В.И. Основы менеджмента. Изд-во «ОЛБИС» 2-е издание, 2008. - 354 с.
Кузнецов Ю. В. Проблемы теории и практики менеджмента. - СПб: ОЛБИС,2007. - 598 с.
Матегорина М.Н. Экономическая статистика. - М.: Феникс, 2008. - 352 с.
Остапенко Ю.М. Экономика труда: Учеб. пособие. - 2-е изд., - М.: ИНФРА-М, 2007. - 272 с.
Практикум по экономике организации (предприятия) / Под ред. П.В. Тальминой, Е.В. Чернецовой - М.:. Финансы и статистика, 2008. - 365 с.
Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 304 с.
Сафронов Е.А. Экономика организации. - М.: Экономистъ, 2008. - 256 с.
Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учеб. / Г.В. Савицкая. - 13-е изд., испр. и доп. - М.: Новое знание, 2007. - 651 с.
Современная экономика: Учеб. пособие / Под ред. О.Ю. Мамедова. - Ростов н/Д.: Феникс, 2008. - 200 с.
Экономика / Под ред. А.И. Архипова, А.Н. Нестеренко, А.К. Большакова. - М.: Проспект, 2007. - 520 с.
Федченко А. П. Экономика труда. Учебник для вузов. - М.: Экзамен, 2008. - 512 с.
Фокина О.М., Соломка А.В. Практикум по экономике организации (предприятия). - М.: Финансы и статистика, 2009. - 272 с.
Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - М.: ИКЦ «Март», 2007. - 608 с.
Шеремет А. Д. Теория экономического анализа - М.: Инфра-М, 2008 г. - 427 с.
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.
Экономика и организация промышленного производства /Под ред. Ю.А. Санамова. - М.: Высшая школа, 2007. - 400 с.
Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Горфинкеля, Е.М. Купрякова - М.: ЮНИТИ, 2007. - 742 с.
Экономика предприятия: Учебное пособие (под общ. ред. д.э.н. профессора М.М. Карамана и к.э.н., доцента П.Н. Майданевича) - Житомир, ЖГТУ, 2007. - 384 с.
Галдин С.Н. Польза кризиса // Секрет фирмы. - № 12. - 2008. - с. 30
Русаков А.В. Повышение производительности и нормирование труда // Кадры предприятия. - №6. - 2008. - с. 15-16
Савельева О.В. Еще раз о повышении производительности труда // Секрет фирмы. - № 7. - 2008. - с.35-36
Шабанова Г.П. Цели повышения производительности труда // Управление персоналом. - № 6. - с.10-13.
51
2009
2009
2009
2009
2008
2008
2008
2008
2008
2009