Логистика (Вариант 7)

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.2. Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3.Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ЦЕХАМ
5.1.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.3.Составление графика запуска–выпуска партий деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц, равно:
Nв м i cб = N m K im, (24)
где Nm — количество изделий m-го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.
Для любого другого цеха:
, (25)

где Nз.м.il+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ∆Hil,l+1=Hil,l+1 –il,l+1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.
Количество деталей i-го наименования, которое должно быть выпущено за месяц в l-м цехе Nз.м.i l равно:
, (26)
где ∆Hц il = Hц il - ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.
Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.
Таблица 11
Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2009 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности, шт/мес Номер детали Nвмiсб, шт ∆Nцi3, шт Nз mi3, шт ∆Ni23, шт Nвмi2, шт ∆Nцi2, шт Nзмi2, шт ∆Ni12, шт Nвмi1, шт ∆Nцi1, шт Nзмi1, шт 1 12 0 12 -1 11 0 11 0 11 0 11 2 110 0 110 -2 108 1 109 1 110 -2 108 3 602 -4 598 -15 583 -27 556 0 556 46 602 4 13 0 13 -2 11 0 11 0 11 0 11 5 826 -21 805 26 831 -109 722 -5 717 -42 675 6 580 11 591 -25 566 0 566 -14 552 -29 523 7 25 -1 24 1 25 0 25 0 25 0 25 8 171 1 172 13 185 4 189 1 190 2 192 9 542 0 542 -58 484 75 559 0 559 0 559 10 567 10 577 -21 556 0 556 -4 552 -7 545
Прежде чем определить количество деталей подлежащих запуску в сборочных цех, необходимо определить отклонение нормативной величины циклового задела от фактической.
Положительная величина отклонения показывает недостаток величины циклового задела в сборочном цехе. Для того чтобы покрыть данный недостаток, количество запускаемых деталей в сборочный цех, должно быть увеличено на величину отклонения.
С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как:
, (27)
. (28)
Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.
5.2. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле
, (29)
где - количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Nсбm – количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.; Kim – применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’вil – нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.; Nднi – среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда
, (30)
Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
, (31)
Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
, (32)
где ( = п.в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
. (33)
В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.
Сроки запуска Dзil( и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзil( и Dвil( планируют грузопотоки на предприятии.
Результаты расчета сводятся в табл. 12
Таблица 12
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2009 г. Номер партии 1 2 3 4 5 6 Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн Номер детали Dвil1 Dзl1 Dвil2 Dзl2 Dвil3 Dзl3 Dвil4 Dзl4 Dвil5 Dзl5 Dвil6 Dзl6 1 1 0 2 1 7 6     - - - - 2 0 -1 1 0 6 5     - - - - 3 1 -5 6 0 11 5     - - - - 4 2 2 2 2 7 7     - - - - 5 2 -2 7 0 8 4     - - - - 6 1 -1 4 2 9 7 14 12 - - - - 7 0 0 0 0 5 5     - - - - 8 -2 -4 0 -2 5 3 10 8     - - 9 -1 -2 0 -1 5 4 10 9     - - 10 0 -2 2 0 7 5     - - - -
5.3. Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:
(34)
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме.
В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью него можно проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и определить таким образом «узкие места» и способы их корректировки.
Таблица 14
Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для первого цеха на январь2009-12-14
Номер детали ni, шт. Номер операции tшкij, час/шт. qij, шт. γj tпij, смен tпij, час 1 5 1 0,10 1 1 0,01 0 2 0,70 1 1 0,05 0 3 2,10 1 1 0,16 1 2 35 1 0,30 1 1 0,16 1 2 0,20 1 1 0,11 1 3 2,00 1 1 1,09 9 3 190 1 0,50 1 1 1,48 12 2 0,40 1 1 1,19 10 3 1,50 1 1 4,45 36 4 5 1 0,20 1 1 0,02 0 2 0,40 1 1 0,03 0 3 0,30 1 1 0,02 0 5 260 1 0,10 3 1 0,16 1 2 0,60 1 1 2,44 20 3 0,40 1 1 1,63 13 6 180 1 0,10 1 1 0,28 2 2 0,20 1 1 0,56 5 3 0,30 1 1 0,84 7 7 10 1 0,20 1 1 0,03 0 2 0,10 1 1 0,02 0 3 0,30 1 1 0,05 0 8 55 1 0,30 1 1 0,26 2,06 2 0,30 1 1 0,26 2,06 3 1,10 1 1 0,95 8 9 170 1 0,10 1 1 0,27 2 2 0,20 1 1 0,53 4 3 0,20 1 1 0,53 4 10 175 1 0,30 1 1 0,82 6,6 2 0,20 1 1 0,55 4,4 3 0,20 1 1 0,55 4,4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе произведены расчеты основных календарно-плановых нормативов, которыми являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов.
На основе календарно-плановых нормативов и данных о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах, производится расчет месячной производственной программы для цехов, который заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца..
Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации “узких мест”.
Исходя из рассчитанных данных, можно подобрать оптимальные варианты сокращения производственного цикла, а также произвести другие требуемые корректировки.
В результате составления в курсовом проекте подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он также дает большие возможности для анализа.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дуболазов В.И. – ЛОГИСТИКА: Методические указания – Типография издательства СПбГПУ, 2008. – 86 с.
36