Разработка плана материально-технического обеспечения химического предприятия

Введение
1 Описание действующей системы управления материально-техническим обеспечением на предприятии
2 Расчет параметров стратегии управления запасами на рассматриваемом предприятии
3 Разработка предложений по формированию оптимальных хозяйственных связей с поставщиками сырья
4 Расчет суммарных логистических издержек химического предприятия
Заключение
Список использованной литературы

тонн) 5,828 5,587 5,248 5,902
Таким образом, вместимость склада составит 46,895 × 2 = 93,79 тыс. тонн вместо 108,67 тыс. тонн. Соответственно, можно уменьшить площади складов на 14,88 тыс. тонн. А так как доставка возможна цистернами вместимостью 40 – 60 тонн, то можно подобрать любые объемы поставки в пределах оптимального размера.
Таблица 2.13
Объемы производственных запасов известняка (с учетом оптимального размера поставки)
Показатели по известняку Показатели I квартал II квартал III квартал IV квартал Эффективный фонд работы оборудования (дн) 65 70 75 82 Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн) 1,220625 1,6275 1,6275 2,6446875 Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн) 0,01878 0,02325 0,0217 0,0323 Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S 0,1779 0,2204 0,2058 0,3063 Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s 0,1409 0,1744 0,1628 0,2423 Величина пополнения запасов (тыс. тонн) 0,037 0,046 0,043 0,064
Таким образом, вместимость склада составит 0,3063 × 1,25 = 0,382875 тыс. тонн вместо 0,387625 тыс. тонн. Таким образом, вместимость складских помещений и их площадь можно сократить на 4,75 тонн. Это, конечно, не такие высокие значения, как по другим видам сырья, однако совокупная экономия будет значительна.
Таблица 2.14
Объемы производственных запасов аммиака (с учетом оптимального размера поставки)
Показатели по фосфоритному концентрату Показатели I квартал II квартал III квартал IV квартал Эффективный фонд работы оборудования (дн) 65 70 75 82 Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн) 4,625 5,55 5,55 4,44 Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн) 0,0712 0,079 0,075 0,0541 Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S 1,5 1,6655 1,5825 1,1418 Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s 1,246 1,3825 1,3125 0,9468 Величина пополнения запасов (тыс. тонн) 0,254 0,283 0,270 0,195
В связи с тем, что оптимальный размер поставки существенно ниже фактического, то предполагается остановиться на оптимальном размере поставки, что даст экономию складских площадей, достаточных для размещения 319 тонн аммиака (уменьшение с 3649,8 тонн до 1,6655 × 2 = 3,331 тонн).
Таким образом. В новых параметрах «s – S» стратегии мы будем придерживаться только минимальной нормы производственных запасов, что позволит всегда иметь минимальный запас сырья для производства, и максимально приблизить фактический размер поставок к оптимальному (с учетом кратности грузоподъемности транспортных средств). Это приведет к уменьшению накладных расходов, уменьшению площади складов, что позволит освободившиеся площади передать другим производствам предприятия или сдать в аренду. Новые «s – S» стратегии показаны на рис. 2.5 – 2.20.
Рис. 2.5 – Изменение уровня производственных запасов фосфоритного концентрата в I квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.6 – Изменение уровня производственных запасов фосфоритного концентрата во II квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.7 – Изменение уровня производственных запасов фосфоритного концентрата в III квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.8 – Изменение уровня производственных запасов фосфоритного концентрата в IV квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.9 – Изменение уровня производственных запасов серной кислоты в I квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.10 – Изменение уровня производственных запасов серной кислоты во II квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.11 – Изменение уровня производственных запасов серной кислоты в III квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.12 – Изменение уровня производственных запасов серной кислоты в IV квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.13 – Изменение уровня производственных запасов известняка в I квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.14 – Изменение уровня производственных запасов известняка во II квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.15 – Изменение уровня производственных запасов известняка в III квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.16 – Изменение уровня производственных запасов известняка в IV квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.17 – Изменение уровня производственных запасов аммиака в I квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.18 – Изменение уровня производственных запасов аммиака во II квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.19 – Изменение уровня производственных запасов аммиака в III квартале (с учетом оптимального размера поставки)
Рис. 2.20 – Изменение уровня производственных запасов аммиака в IV квартале (с учетом оптимального размера поставки)

3 Разработка предложений по формированию оптимальных хозяйственных связей с поставщиками сырья
Поставка материальных ресурсов для нужд производства фосфорсодержащих удобрений (АО «Фосфорит») осуществляется следующими поставщиками (8):
фосфоритный концентрат – обогатительная фабрика АО «Фосфорит»;
аммиак сжиженный – АО «Акрон» г. Великий Новгород;
известняк (мел) – оптово-складские базы г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Серная кислота (92,35 – 95%) может быть закуплена у (9):
АО «Волховский алюминиевый завод» (Волхов АЗ) г. Волхов Ленинградская область;
АО «Киришинефтеоргисинтез» («Кинеф») г. Кириши Ленинградская область;
АО «Череповецкий металлургический завод» (ЧМЗ) г. Череповец Вологодская область.
Учитывая возможную конкуренцию со стороны поставщиков серной кислоты, рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей (на год) на основании данных, представленных в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Данные для выбора оптимального варианта долговременных связей
№ п/п Показатель Единицы измерения Значение 1. Объем поставок по кварталам от А. АО «Волхов АЗ» тыс. тонн I квартал тыс. тонн 40 II квартал тыс. тонн 50 III квартал тыс. тонн 60 IV квартал тыс. тонн 50 Б. АО «КИНЕФ» тыс. тонн 17,5 I квартал тыс. тонн 17,5 II квартал тыс. тонн 17,5 III квартал тыс. тонн 17,5 IV квартал тыс. тонн 17,5 В. АО «ЧМЗ» тыс. тонн I квартал тыс. тонн 42,5 II квартал тыс. тонн 42,5 III квартал тыс. тонн 42,5 IV квартал тыс. тонн 42,5 2. Цена 1 тонны серной кислоты: А. АО «Волхов АЗ» тыс. руб. / т. 60,0 Б. АО «КИНЕФ» тыс. руб. / т. 61,6 В. АО «ЧМЗ» тыс. руб. / т. 60,0 3. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год руб. / руб. 0,22 4. Величина потерь в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов % к иммобилизации 8 5. Скидка при покупке большими партиями в рамках года А. АО «Волхов АЗ» % 8 Б. АО «КИНЕФ» % 4 В. АО «ЧМЗ» % 10
Доставка груза осуществляется по железной дороге в специальных цистернах емкостью 40 – 60 тонн.
Расстояния по железной дороге между станциями отправления поставщиков и станцией назначения (г. Кингисепп) принимаем по данным «Справочника железных дорог РФ»:
до Волхова – 258 км;
до Киришей – 296 км;
до Череповца – 612 км.
Тарифы на перевозку грузов принимаем по действующим на данное время прейскурантам Октябрьской железной дороги 69 руб. / 1 тн – км.
Объемы потребления серной кислоты принимаем в размере 50% от данных таблицы 3.2:
I квартал – 68 тыс. тонн;
II квартал – 70 тыс. тонн;
III квартал – 70 тыс. тонн;
IV квартал – 86 тыс. тонн;
в год – 294 тыс. тонн.
Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год составляет 0,22 рубля на 1 рубль.
Величина потерь в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов – 140% от иммобилизации.
При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей воспользуемся формулой:
где: ЗСУМi – суммарные издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;
ЦiЕД – отпускная цена единицы ресурса «i» поставщика с учетом скидок;
ТiЕД – расходы на транспортировку единицы ресурса от «i» поставщика до потребителя;
ВПОСТiГОД – годовой объем поставок для «i» поставщика;
ВikПОСТ – объем поставок «i» поставщика в «к» квартале года;
ВКПОТР – объем потребления ресурса в «к» квартале года;
RГОД – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, в расчете на единицу ресурса в год (руб. / т. × год);
DГОД – потери в производстве от возникновения дефицита, в расчете на единицу ресурса за год.
Чтобы сравнения были корректными, издержки приводим к 1 тыс. тонн.
В таблице 3.2 сгруппируем полученные значения.
Таблица 3.2
Издержки и потери при заключении договора поставок на год
Наименование показателя АО «Волхов АЗ» АО «КИНЕФ» АО «ЧМЗ» Суммарные издержки 14600427730 5569266080 16358788320 Объем поставок в год, тонн 200000 70000 170000 Издержки на 1 тонну 73002 79561 96228 Выбранный объем поставок 200000 70000 24000
Таким образом, с учетом абсолютных и относительных показателей стоимости поставок выбираем следующую структуру поставок:
АО «Волхов АЗ» - 200 тыс. тонн;
АО «КИНЕФ» - 70 тыс. тонн;
АО «ЧМЗ» - 24 тыс. тонн.
При данной структуре поставок общая стоимость будет минимизирована.

4 Расчет суммарных логистических издержек химического предприятия
В таблице 4.1 составим сводный расчет затрат на обеспечение логистической системы предприятия.
Таблица 4.1
Логистические затраты предприятия
Показатели Значение, руб. I квартал II квартал III квартал IV квартал Итого за год Обслуживание складов 270000 270000 270000 270000 1080000 Трансакционные издержки 32046 32211 32438 32705 129400 Затраты на закупку серной кислоты 22479169808 Суммарные затраты 22480379208
Таким образом, суммарные подтвержденные расчетами логистические издержки предприятия составят 22480379208 руб. в год.
При этом необходимо учитывать, что отсутствуют данные о стоимости и затратах на доставку других сырья и материалов, кроме серной кислоты, следовательно суммарные затраты предприятия на обеспечение деятельности будут значительно выше.

Заключение
Таким образом, проведенный расчет показал неэффективность существующей системы управления запасами, использование которой обусловливает высокий уровень затрат на содержание запасов сырья. Согласно проведенным расчетам по всем видам используемого в производственном процессе сырья фактический размер закупаемой партии значительно выше оптимального, что обусловливает необходимость содержания слишком больших складских площадей, увеличивает затраты на хранение сырья.
Проведенный расчет позволил определить оптимальный размер закупаемой партии по всем основным видам используемого сырья, в результате чего логистические издержки предприятия значительно снизятся.
Кроме того, в работе был проведен расчет выбора поставщиков и определены оптимальные условия заключения длительных договоров с поставщиками предприятия.
В целях повышения эффективности деятельности предприятия ОАО «ФосАгро» предлагается модифицировать систему управления запасами. Сущность внесенных предложений заключается в совершенствовании закупочной работы предприятия и выбора поставщиков согласно критериально-балльной оценке, разработанной в выпускной квалификационной работе, что позволит внедрить и эффективно использовать систему балансового планирования в управлении запасами.
Использование предлагаемой системы планирования затрат на производство продукции позволяет осуществлять точное прогнозирование себестоимости производимой продукции при снижении затрат на осуществление данной функции.

Список использованной литературы
Гаждинский А.М. Основы логистики. – М.: Информационно -внедренченский центр “Маркетинг", 2002.
Кондакова Е.Ф. Формирование и использование оборотного капитала коммерческой организации / Автореф. дисс. … канд. эк. наук. Саратов, 2007.
Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2001.
Михайловская Л.В. Характеристика основных моделей управления запасами // Проблемы материальной культуры – Экономические науки, №8, 2008.
Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности// Стандарты и качество. 1998. № 3. С. 58-63.
Никифоров А.Д.Управление качеством: Уч. пос. для вузов. М.: Дрофа, 2004, 720 с.
Пиковский А.А., Заводина А.В., Костин К.Н. Введение в финансовый менеджмент. Великий Новгород, 2000.
RCC.ru/Новости. Агрохимия. Производители минудобрений поддержат АПК. http://rcc.ru. 20.10.2009.
RCC.ru/Новости. Агрохимия. В России создадут Mежведомственную комиссию по развитию производства минудобрений. http://rcc.ru. 31.07.2008.
RCC.ru/Новости. Агрохимия. На МФБ стартовали ежедневные торги минеральными удобрениями. http://rcc.ru. 13.01.2009.
38
Аммиак
Известняк
Фосфоритный концентрат
Серная кислота
Двойной суперфосфат
Аммофос
Преципитат
Простой суперфосфат
Фосфорная кислота
Известковое молоко