Технологический процесс изготовления детали.

Оглавление
Введение
1.Назначение и конструкция детали, технические условия на изготовление………………………………………………………………………………..2
2.Тип и организационная форма производства
3.Разработка технологии получения кованой заготовки
4.Технологические процессы предварительной и окончательной термической обработки детали
5.Технологический процесс механической обработки детали
6.Выбор оборудования
Литература

5, стр. 263]; – коэффициент, учитывающий материал инструмента, [8, табл. 6, стр. 263].

и показатели степеней определяются по [8, табл. 28, стр. 278].
определяется по [8, табл. 30, стр. 279].
= 10,8; = 0,6; х =0,2; = 0,3; =0,25; Т = 110 мин.
Тогда:

.
Выбор оборудования
Выбор штамповочного оборудования и оборудования для отделочных операций.
Определяем массу падающих частей молота.
Расчетная масса падающих частей молота – Gп.ч.р. равна [2, стр.145]:
Gп.ч.р. = 5,6·10-4·σВ· (1-0,0005Dпp)·
·
В данной формуле: Dпр- приведенный диаметр поковки, мм;
b – ширина мостика облойной канавки, мм,
h0 – толщина мостика облойной канавки, мм,
σВ – предел прочности материала, МПа,
lп - длина поковки в плане, мм,
bср - средняя ширина поковки в плане, мм.
Dпр = 1,13· = 1,13· =89,2 мм,
bср = Fп / lп = 6240/242= 25,8 мм.
σВ берем (приблизительно) для температуры середины процесса ковки (1000°) [приложение1].
Gп.ч.р. = 5,6·10-4·58· (1-0,0005·89,2) ·=
= 5,6·10-4·42·{ 49,7· 83,42+91,8· (60,5+252,45+168,55)·ln(2,42)}·1,22 =
=0,031·{8146,3+84201,7·0,88} ·1,3 = 2986 кг.
Выбираем молот с массой падающих частей 5000 кг. Марка молота МА2147, энергия удара, не менее 125 кДж, число ударов бабы в минуту- 50; габаритные размеры молота, мм: 3700х2000х8750.
Молот паровоздушный штамповочный, как и другие виды молотов, имеет конструкцию, состоящую из следующих частей: поршень, шток, баба и станина, направляющие и пр. При этом верхняя половина штампа прикреплена к бабе, а шабот является держателем нижней части штампа. Заготовка располагается в нижней половине штампа. Форма изделию придаётся посредством удара поршня по заготовке. Основные параметры, которыми характеризуется молот — это количество кинетической энергии и масса.
От ковочных молотов штамповочные молоты отличаются следующими конструктивными особенностями: их стойки, всегда устанавливающиеся непосредственно на шаботе и соединяющиеся с ним болтами с пружинами и гайками, сверху скрепляются подцилиндровой плитой; шабот молота с подштамповой подушкой устанавливают на подушку из дубовых брусьев и закрепляют такими же брусьями с боков. Если у ковочных молотов отношение массы шабота к массе ударных частей равно 10-15, то у штамповочных молотов — 20-25, благодаря чему обеспечиваются более жесткие удары и происходит лучшее заполнение полости штампа металлом.
Расчет усилия обрезки облоя.
Усилие обрезки находится по формуле [3, стр. 482]:
Р = (1,5 ÷1,8) ·10-6 ·S·t·σB,
где S – периметр среза, мм;
t – действительная толщина среза облоя, мм;
σB – предел прочности, МПа.
t = z + n, где z определяется графически по линии среза облоя, а n – возможная недоштамповка, равняется положительному допуску на размер поковки по высоте.
z = 1,6 мм; n = 0,7 мм; S = 463 мм,
t = z + n = 1,6 + 0,7 = 2,3 мм,
σB = 570 МПа, для стали 40 при температуре 28°С,
Р о= 1,6 · 10-6 ·585 · 2,3 · 570 = 1,227 = 1227 кН.
Пробивка перемычек: Рп = 1,6 · 10-6 ·324 · 12 · 570 = 3,546 МПа = 3546 кН. Р = 1227 + 3546 = 4773 кН.
Расчётное усилие обрезного пресса соответствует значению по формуле, по которой определяются усилия обрезного пресса, закрепляемого за штамповочным молотом (или прессом): P = (0,7 ÷1,0),где G – масса падающих частей штамповочного молота, за которым закреплён обрезной пресс.
Выбор обрезного пресса.
Выбираем пресс двухкривошипный закрытый простого действия К3033А ( 200 т.с.)
Параметры пресса К3033А:
Номинальное усилие, к Н- 2000
Ход ползуна, мм – 200
Число ходов ползуна в минуту – 40
Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшим ходе и регулировки вверх, мм – 650
Величина регулировки расстояние между столом и ползуном, мм – 200
Расстояние от оси ползуна до станины ( вылет ),мм – 200
Размеры стола, мм
– спереди-назад – 1250
- справа-налево – 2000
Размер окна в стойках, мм – 340х750
Размеры ползуна, мм – 1850х650
Толщина подштамповой плиты, мм – 160
Мощность электродвигателя главного привода, кВт – 25
Габаритные размера пресса в плане, мм –
Габаритные размеры пресса: высота над уровнем пола, мм –
Масса пресса, т, около – 40.
Рис. 4. Штамп последовательного действия для обрезки облоя и пробивки перемычек: 1 – нижняя плита; 2 – колонка; 3 - втулка; 4 – верхняя плита; 5 – матрица; 6 – ограничитель; 7 – пуансон.
Рис. 5. План размещения оборудования участка ковки.
Для механической обработки выбираем следующее оборудование.
Для фрезерования Вертикально-фрезерный станок 6Р12 с техническими характеристиками:
Параметр Значение Размеры рабочей поверхности стола
(ширина х длина), мм 320 х 1250 Наибольшее перемещение стола, мм: продольное 800 поперечное 280 вертикальное 420 Перемещение гильзы со шпинделем, мм 70 Наибольший угол поворота шпиндельной головки, ° ± 45 Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600 Число подач стола 18 Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная 25-1250 вертикальная 8,3-416,6 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного и поперечного 3000 вертикального 1000 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм: длина 2305 ширина 1950 высота 2020 Масса, кг 3120
Для сверления отверстия Ø52 выбираем станок по наибольшему диаметру сверления: вертикально-сверлильный станок марки 2170 со следующими техническими характеристиками:
Параметр Значение Наибольший диаметр сверления, мм 75 Размер конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе №6 Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 215 Вылет шпинделя от колонны, мм 400 Наибольший ход шпинделя, мм - Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 850 Диаметр шпинделя, мм 100 Рабочая поверхность плиты, мм 600х750 Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350 Количество скоростей шпинделя 12 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 22-1018 Количество подач шпинделя 9 Диапазон подач, мм/об 0,15 – 3,2 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10,0 Габарит станка, мм
длина х ширина х высота 1630 х 1220 х 3230 Масса станка, кг 3600
Литература
ГОСТ 7505 – 89. Поковки стальные штамповочные. Допуски, припуск и кузнечные напуски. – М.: Издательство стандартов, 1990, 52 с.
Е.И. Семенов. Ковка и штамповка. Справочник в четырех томах. – М. Машиностроение, 1986. Т. 2. Горячая объемная штамповка. – М.: Машиностроение, 1986, 592 с., с ил.
Е.И. Семенов. Ковка и штамповка. Справочник в четырех томах. – М. Машиностроение, 1986. Т. 1. Ковка. – М.: Машиностроение. 1986, 592 с., с ил.
И.С. Стерн. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки. – СПб.; Политехника, 2003 – 344 с.
Справочник сталей. Программа, написанная М.В. Евтеевым. 2001 г.
Федорова Л.В. Пламенные нагревательные печи. Электронная программа – справка
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
10