совершенствование организации и нормирования труда производственной еденицы

Содержание
Введение……………………………………………………………………………. 3
1. Исследование существующей организации и нормирования труда производственной единицы……………….………………………………………… 5
1.1. Общие сведения о производственной единице………………………………. 5
1.2. Основные технико-экономические показатели………………………………. 7
1.3. Формы организации труда……….……………………………………….......... 8
1.4. Классификация и характеристика норм труда.……………………………..... 12
1.5. Организация и обслуживание рабочих мест………………………………...... 16
1.6. Передовые методы и приемы труда…...………………………………………. 24
1.7. Условия труда…………………………………………………………………... 30
1.8. Режим труда и отдыха...………………………………………………………... 34
1.9. Система оплаты труда………………………………………………….............. 39
1.10. Использование рабочего времени трудящихся и оборудования...………… 49
1.11. Выводы по результатам анализа существующей системы организации,
нормирования и оплаты труда………………………………………………...55
2. Проект совершенствования организации труда.…………………………………... 57
2.1. Совершенствование системы организации ППР оборудования……………... 57
2.2. Внедрение системы взаимозаменяемости и обучения работников передовым
методам труда…………………………………………………………………... 60
2.3. Совершенствование системы премирования работников горного участка… 63
3. Расчет технически обоснованных норм труда…………………………….……….. 65
4. Расчет экономической эффективности внедрения предлагаемых мероприятий и технически обоснованных норм труда……………………………………………... 71
Заключение…………………………………………………………………………. 80
Список использованных источников………………………………………….….. 81

Согласно ГОСТ 21489-76 уголь пл. Сычевский III относится к I стадии метаморфизма, а по ГОСТ 25543-88 - к марке Д и является энергетическим сырьем, пригодным для всех видов сжигания.По наиболее важному показателю качества энергетических углей – зольности, пласт Сычевский III имеет этот показатель по чистым угольным пачкам – 6,2%, а с учетом засорения внутрипластовыми породными прослоями: - 13%. С глубиной зольность пласта увеличивается, если в лаве 644 общепластовая зольность составляет 11,8% (среднее значение), то в лаве 650 зольность достигает 15% (максимальное значение), составляя в среднем 13,2%.Фактическая зольность добываемого угля из пласта Сычевский III за последние годы составляет 12 – 13%. Благодаря низкой природной зольности пласта и принятой на шахте технологической системе отработки пласта, выдаваемый на поверхность уголь имеет низкую товарную зольность и специального обогащения не требует. На основании результатов фракционного анализа и петрографических исследований уголь пласта Сычёвского III относится к категории легкообогатимых.Уголь с большой эффективностью может быть использован на ТЭС, как высококачественное топливо и для полукоксования, а также для получения жидкого топлива.Зола углей шахты «Грамотеинская» может быть использована для производства искусственных облегченных заполнителей, зольного гравия, аглопирита и кирпича.Спекающейся способностью угли не обладают, коксовый королек порошкообразный спекшийся, реже слабоспекшийся.Характеристика угольного пласта приведена в таблице 1.Таблица 1 - Характеристика угольного пласта Сычевский III Название пластовРасстояние до нижнего пласта, мСуммарная мощность угольных пачек,от-до, мсредн.Мощность пласта. от-до ,мсредн.Общая мощность породных прослоев от-до, мсредн.Кол-во породных прослоев, шт.Характер выдержанностиCычевский III30-552,80-4,003,392,80-4,153,510,05-0,450,170-3выдержанныйОсновные показатели качества по пласту Сычевский III представлены в таблице 2.Таблица 2 - Качественные показатели угля пласта Сычевский III.Качественные показателиугля пласта Сычевский IIIЗначения качественных показателейот-до,среднееЗольность, %- чистых угольных пачек- общепластовая5,8-7,86,211-13,213Выход летучих веществ, %38,7-43,340,9Толщина пластического слоя, ммДо 7Рабочая влажность, %6,3-9,57,6Теплота сгорания, Ккал/кг7500-78007630Сера, %0,16-0,380,2Фосфор, %0,01-0,0410,028Углерод, %78,4-81,776,6Водород, %5-5,75,3Эксплуатационная зольность горной массы по выемочному участку 644 составляет Аэкспл = 20,2 %, зольность пластовая - Апл = 12,2 %. Характеристики процессов реализуемых на предприятии при производстве продукции или оказании услуг1.Вскрытие шахтного поляОсновное поле вскрыто с поверхности двумя наклонными стволами, пройденными по пласту Сычевский - III до гор. + 80 м: конвейерным № 2 и вспомогательным, сечением 10-13 м2, а также фланговым стволом.2. Подготовка шахтного поля.С уклонов производится подготовка очистных забоев конвейерным и вентиляционным штреками.Проведение выработок осуществляется проходческими комбайнами КП-21. Для крепления подготовительных выработок предусматривается анкерная крепь. Сталеполимерные анкера АСП устанавливаются под металлический подхват ПШМ-8, перетяжка кровли производится металлической решетчатой затяжкой. Форма сечения конвейерных и вентиляционных штреков, диагональных печей – прямоугольная, размеры приняты с учетом размещения и нормальной эксплуатации в выработках технологического оборудования. Ширина конвейерного штрека 5,2 м, вентиляционного штрека 4,5 м, диагональной печи 4,0 м. площадь сечения вентиляционных штреков Sпр.= 15-16 м2, конвейерных штреков Sпр.= 18-19 м2, диагональных печей Sпр.= 14-15 м2. Оставление породы в шахте не предусматривается. Порода от проходки, ввиду незначительного объема, выдается по транспортной линии ленточными конвейерами на угольный склад.3. Технология подготовительных работПроведение подготовительных выработок(конвейерный и вентиляционный штрек) осуществляется проходческими комбайнами типа КП-21. Отгрузка горной массы производится в следующей последовательности:Проходческий комбайн КП-21 - ленточный перегружатель «SIGMA» (или скребковый конвейер СР-70) - ленточными конвейерами по магистральной цепочке на поверхность.Доставка оборудования и материалов производится по подвесной монорельсовой дороге ДП-155 от вертикального ствола, по откаточному штреку г.+9м, путевому уклону, заезду на конвейерный штрек, конвейерному штреку до конца монорельса. Далее по конвейерному штреку материалы доставляются вручную.4. Система разработки.Для ведения очистных работ применяется существующий на шахте комплекс «Фазос», состоящий из механизированной крепи Фазос-18/37, очистного комбайна KSW-1140, призабойного конвейера HB-280/1000.Выбранное оборудование соответствует диапазону вынимаемых мощностей, строению и углу падения пласта, характеристикам кровли и почвы угольного пласта.5.Технология очистных работОрганизация работ – суточный бригадный комплекс. Три смены – добычные, одна – ремонтно-подготовительная. Режим бригады четырехсменный с продолжительностью рабочей смены шесть часов, с непрерывной рабочей неделей и выходными согласно графика выходов.Общее руководство бригадой осуществляет – бригадир. Руководство на смене производит – звеньевой, который несет ответственность за соблюдение паспорта крепления.Выемка угля при челноковой работе комбайна производится при движении комбайна вверх и вниз. Следом за проходом комбайна производится поочередная передвижка секций крепи, с отставанием не более 3,5м от шнека комбайна. С отставанием от шнека на 10-15секций производится передвижка лавного конвейера.Горная масса из одного очистного забоя по участковым и магистральной конвейерной линии доставляется на поверхностный угольный склад.В рамках данного мероприятия предлагаетсяввести прогрессивную систему планирования технического обслуживания и текущих ремонтов оборудования на основании анализа отказов, имевших место за отчетный период. Существующее положение о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта, действующее на шахте предусматривает обеспечение надежности работы горного оборудования, т.е. поддержание его в работоспособном состоянии за счет предупреждения быстрого износа, исключения отказов, повышения долговечности, обеспечения производительной и безопасной работы путем качественного выполнения ремонта при своевременном устранении неисправностей и замене изношенных или поврежденных деталей и узлов.Виды и регламенты технического обслуживания и ремонтов при этом планируются исходя из установленных ремонтных нормативов. Таким образом, основные операции, осуществляемые в ходе технического обслуживания и ремонтов – осмотр, смазка, регулировка, замена деталей и узлов, производятся с установленной периодичностью, одинаковой для одних и тех же деталей и узлов на подавляющем количестве горной техники.Анализ использования календарного времени экскаваторами показывает, что планирование ремонтов на основе нормативов не всегда обеспечивает необходимую безотказность и надежность работы оборудования. С учетом вышеизложенного предлагается использовать в качестве отправной точки для планирования ППР данные статистического учета об авариях и отказах. Если в течение определенного времени по отказам отдельных механизмов, узлов, агрегатов регистрируются отклонения от среднестатистических значений, то объем и качество ППР, а также объем испытаний и контрольных замеров для данных механизмов и узлов должно быть увеличено в сравнении с нормативом. Наоборот, если наблюдается безотказная работа отдельных узлов в течении длительного периода времени и количество отказов меньше, чем среднестатистическое, тогда объем ППР для данного оборудования может быть уменьшен. В таблице 22 приведен пример использования прогрессивной системы организации ППР экскаватора ЭКГ-5А.Таблица 22 – Пример прогрессивной системы организации ППР экскаватора ЭКГ-5АНаименование, тип, основные размерыКоличество отказов за годНормативы проведения планового ТО и текущих ремонтовПредлагаемая периодичность проведения ТО и текущих ремонтовв среднем по компаниипо шахтаугенератор напора 4ГПЭМ55 1 раз в полтора года1 раз в полтора годаТО ежемесячно, ТР раз в полгодапо нормативугенератор подъема 4ГПЭМ2201 раз в полтора года1 раз в полтора годаТО ежемесячно, ТР раз в полгодапо нормативуКомандоконтроллер ЭК820323ТО ежемесячно, ТР раз в полгодаТО раз в две недели, ТР по нормативуПульт управления ЯУА113-3323ТО ежемесячно, ТР раз в годТО раз в две недели, ТР раз в 8 месяцевСтанция управления ПГА4402-42М1 панель 1 (контакторная)47ТО раз в две недели, ТР раз в полгодаТО еженедельно, ТР ежеквартальноСтанция управления ПГА4402-42М1 панель 2 (дроссельная)22ТО ежеквартально, ТР раз в годпо нормативуТрансформатор ТМЭГ40-6/0,231 раз в 3 года1 раз в 4 годаТО ежемесячно, ТР раз в 2 годаТО по нормативу, ТР раз в 2,5 годаУстановка насосная БГ-11-1111 раз в полтора годаТО ежемесячно, ТР раз в полгодаТО ежемесячно, ТР раз в 8 месяцевУстановка насосная БГ-11-2211 раз в полтора годаТО ежемесячно, ТР раз в полгодаТО ежемесячно, ТР раз в 8 месяцевУстройство в/вольтное распределительное 2КВЭ-630-10-1 УХЛ1 раз в 2 года1 раз в 2 годаТО ежеквартально, ТР раз в годпо нормативуУстройство н/вольтное комплектное НКУЭ-2 (станция управления)1 раз в полтора года1ТО ежемесячно, ТР раз в полгодаТО ежемесячно, ТР ежеквартальноЭлектродвигатель АЭ4-40012ТО раз в две недели, ТР раз в полгодаТО еженедельно,ТР по нормативуЭлектродвигатель поворота ДПВ52 1 раз в 2 года1ТО ежемесячно, ТР раз в годТО раз в две недели,ТР раз в полгодаЭлектродвигатель напора ДПЭ52 с 2 концами вала12ТО раз в две недели, ТР раз в полгодаТО еженедельно,ТР по нормативуЭлектродвигатель хода ДПЭ52 с 1 концом вала1 раз в 2 года1 раз в 2 годаТО ежемесячно, ТР раз в годпо нормативуЭлектрокомпрессор ЭК7В монолит11 раз в 2 годаТО ежемесячно, ТР раз в годТО ежеквартально, ТР по нормативу2.2. Внедрение системы взаимозаменяемости и обучения работников передовым методам трудаРост числа простоев экскаваторов по причине отсутствия бригады на экскаваторе ЭКГ-5А и гидравлических экскаваторах зарубежных фирм Caterpillarи Liebherr, которые задействованы на добычных работах, обусловлен невыходами работников, неплановыми отпусками и отгулами, текучестью кадров и невыполнением плана по штатной численности. Однако для добычных экскаваторов должны быть предусмотрены меры по замещению отсутствующих работников работниками из других бригад. Например, машинист драглайна некоторое время может выполнять работу без помощника, совмещая его обязанности, а помощник машиниста может быть направлен как трудовой ресурс на другое рабочее место (на гидравлический экскаватор).Также возможен вариант привлечения работника из другой бригады дополнительно вне графика выходов в свободную смену. Главным условием в этих случаях является наличие у направляемого работника права работать на другом типе экскаватора, т.е. владение определенными знаниями и навыками, подтвержденными в установленном порядке сдачей зачетов и экзамена. Таким образом, будет достигнут компромисс между рациональным использованиемтрудовых ресурсов в лице работников и наиболее полным использованием фонда рабочего времени экскаваторами.Для обеспечения возможности взаимозаменяемости работников необходимо организовать обучение машинистов и помощников машинистов на курсах повышения квалификации и допуск к работе на различных типах техники. Предлагается в рамках внедряемой системы обеспечить наличие во всех сменах на каждого машиниста гидравлического экскаватора и экипаж экскаватора ЭКГ-5А по одному работнику в резерве, способному заменить отсутствующего члена бригады указанных экскаваторов. Это позволит подменять отсутствующих работников как в одной смене, так, при необходимости, и в разных сменах. Расчет необходимого количества работников для резервирования и обучения на другие типы экскаваторов приведен в таблице 23.Таблица 23 – Расчет количества человек для резервирования отсутствующих работниковМарка и номер экскаватораКоличество членов бригадыКоличество человек в сменуПотребность в резерве в течение сменыРезервирование работников по бригадамТребуемое количество человек на обучениеЭКГ-10А22992на ЭКГ-5А4ЭКГ-10А35092на ЭКГ-10ЭШ-10/70692на LIEBHERR-9844ЭШ-11/701792на LIEBHERR-9844ЭШ-10/7034492на САТ-3854ЭШ-10/7043092на САТ-3854ЭШ-10/7046392на ЭШ-10/70ЭШ-10/70131392на ЭШ-10/70CAT441511CAT442511ЭКГ-5А10303921LIEBHERR-98417758511LIEBHERR-99418060511Всего520Кроме обучения работников для работы на различных марках экскаваторов предлагается система обучения всех работников передовым методам и приемам труда. Основная цель обучения – добиться от машинистов экскаваторов и их помощников выполнения трудовых приемов, трудовых действий передовым способом, т.е. с наиболее короткой длительностью операций, с наиболее качественными результатами и в наиболее безопасных для оборудования режимах. Обучение должно строиться в два этапа: теоретический курс и практический курс. Теоретический курс предлагается провести на базе учебного класса в виде 2-х часовой лекции для работников всех бригад, практический курс – на рабочих экскаваторах для каждой бригады отдельно. Обучение на рабочем месте должен проводить наиболее опытный работник, уже освоивший передовые трудовые приемы, как правило, бригадир экскаваторной бригады. За качественное обучение передовым трудовым приемам предлагается ввести единовременное вознаграждение в виде премии, которая будет выплачена по результатам хронометражных наблюдений за работой машинистов и помощников машинистов до и после обучения. Расчет количества работников, которых необходимо обучать передовым трудовым приемам и методам, приведен в таблице 24.Таблица 24 –Расчет количества работников для обучения передовым трудовым приемам и методам Марка и номер экскаватораКоличество членов бригадыКоличество человек, использующих передовые методы и приемы трудаКоличество человек, подлежащихобучению передовым методам и приемам трудаЭКГ-10А229927ЭКГ-10А350936ЭШ-10/706936ЭШ-11/7017927ЭШ-10/70344918ЭШ-10/70430918ЭШ-10/70463927ЭШ-10/701313927CAT441523CAT442514ЭКГ-5А10303927LIEBHERR-98417758514LIEBHERR-99418060505Всего2.3. Совершенствование системы премирования работников горного участкаАнализ системы оплаты труда показывает, что надбавки к заработной плате работников, применяемые на шахте затрагивают практически все стимулирующие к высокопроизводительному труду стороны. Это и надбавки за профмастерство и классность, надбавки за высокую квалификацию, надбавки за качественное руководство бригадой, система премирования работников. Основным из условий начисления и выплаты указанных надбавок и премии является выполнение плана по объемам производственного задания, что само по себе вполне обоснованно и разумно. Но существует обратная сторона данного обстоятельства: стремясь выполнить производственное задание, работники пренебрегают мерами личной безопасности и, что чаще, безопасными для оборудования способами выполнения операций. В итоге, оборудование работает в тяжелых режимах с частыми перегрузками и скачками нагрузки. Это приводит к повышенной аварийности горной техники, частым отказам отдельных узлов механизмов и машин.В целях снижения отказов и аварийности горной техники предлагается ввести ответственность машинистов экскаваторов и их помощников за простои, допущенные по их вине, а также мотивацию к избеганию количества простоев по различным причинам в виде материального стимулирования за определенный период времени. Ответственность машинистов будет выражаться в снижении месячной премии за допущение отказов и аварий по собственной вине, в зависимости от длительности простоев и серьезности аварии – вплоть до лишения премии. Мотивация к избеганию простоев в принципе будет заключаться в выплате по итогам квартала дополнительной премии за качество использования фонда рабочего времени, снижаемая с увеличением времени простоев. Таблица 24 – Предлагаемая система премирования работников горного участка№ п/пНаименование профессииПоказатель премированияПремияОсновная премия по итогам месяца1Машинист экскаватораВыполнение плана100 %2Помощник машиниста экскаватора3Слесарь (эл.слесарь) по обслуживанию и ремонту оборудования4ИТР участкаВыполнение плана по добыче угля40 %Выполнение плана по вскрыше30 %Не превышение зольности добываемого угля20 %Условия, при которых процент премии снижается1Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватораЗа допущенное по итогам месяца превышение оперативного учета над маркшейдерским замером по вскрыше:- при автотранспортной схеме при расхождении более 2,5 %;- при бестранспортной схеме при расхождении более 5 %.Снижается на 50 %2Начальник участка, заместитель начальника участка, горный мастер3Все рабочие участкаНевыполнение плана добычи угля за месяцЗа каждый процент недовыполнения плана снижается на 3 %4Все ИТР участкаНевыполнение плана добычи угля за месяцЗа каждый процент недовыполнения плана снижается на 5 %5Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватораЗа допущенные по их вине отказ оборудования или авариюЗа каждый час простоя снижается на1 %6Все работники участкаПри выполнении показателя премирования менее 80 %Не начисляетсяПремия по итогам квартала за качество использования фонда рабочего времени экскаватора1Машинист экскаватораЗа отсутствие простоев горного оборудования100 % к сдельной оплате труда2Помощник машиниста экскаватораУсловия, при которых процент премии снижается1Машинист экскаватора, помощник машиниста экскаватораЗа допущенные простои горного оборудованияЗа каждый час простоя на 1 %При выполнении показателя премирования менее 70 %Не начисляетсяРАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ТРУДА Рассчитаем нормы выработки для бригад, которые не выполняют план или перевыполняют производственный план в течение длительного периода времени. Так бригада экскаватора ЭКГ-10 № 229 не выполняла производственное задание в 2015 году на протяжении 6 месяцев. Это должно послужить основанием для анализа и корректировки установленных для данной бригады норм выработки.Норма выработки экскаваторной бригады напрямую связана с производительностью экскаватора. Фактически норма выработки определяется сменной эксплуатационной производительностью экскаватора, которая рассчитывается с учетом конкретных горно-геологических условий, особенностей системы разработки, режима работы и установленного распорядка рабочего времени.Сменная производительность экскаватора определяется по формуле:;(1)гдеVкэ - вместимость ковша экскаватора, м3;tц – время рабочего цикла, с;Тсм – продолжительность смены, час;kэ – коэффициент экскавации;kис – коэффициент использования сменного времени.Для экскаватора ЭКГ-10средняя продолжительность рабочего цикла составляет 26 с, объем ковша равен 10 м3.Продолжительность рабочей смены на шахте составляет 12 часов. В таблице 25 приведены значения коэффициентов экскавации для различных категорий пород.Таблица 25 – Значения коэффициента экскавации для различных категорий пород и типов экскаваторовКатегория пород по трудности экскавацииРасчетная плотность породы в массиве, кг/м3Коэффициент экскавацииМеханическая лопатаДраглайнI16000,910,87II18000,840,8III20000,70,67IV25000,60,57V35000,56-Коэффициент использования сменного времени принимается, как правило, равным уже определенным для различных систем разработки средним значениям. Однако для более точного расчета следует использовать данные по конкретному участку. Коэффициент использования сменного времени можно определить по формуле:;(2)где– время пауз и перерывов в работе.Все паузы и перерывы можно разбить на технологические, регламентированные – связанные с режимом работы, и нерегламентированные – связанные с инцидентами, отказами, авариями, нарушениями трудовой дисциплины.;(3)где– время на подготовительно-заключительные операции (приемка оборудования в начале смены, проверка исправной работы узлов и агрегатов и т.д.), мин;–время передвижки экскаватора в забое, мин; – время на личные надобности, мин;– время установки автосамосвалов под погрузку, мин;– время технологических перерывов и пауз, мин; – время на обслуживание рабочего места, мин.Время на подготовительно-заключительные операции, на личные надобности, время технологических перерывов и на обслуживание рабочего места определяется на основании фотографии рабочего времени машиниста экскаватора, так как эти перерывы сопровождаются остановкой основного оборудования.В таблице 26 приведена фотография рабочего времени машиниста экскаватора, а в таблице 27 – баланс его рабочего времени.Таблица 26 – Фотография рабочего времени машиниста экскаватора№п/пНаименование наблюденийНачалоОкончаниеПродолжительность, минИндексы1Начало рабочей смены7-302Ежесменный инструктаж, получение сменного наряда-задания7-357-5015ПЗ3Доставка до рабочего места7-508-0010ПЗ4Приемка смены, осмотр и проверка оборудования8-008-1515ПЗ5Зачистка рабочей площадки ковшом8-158-4025ОБС6Начало рабочих операций: выемка полезного ископаемого из массива и погрузка в автосамосвалы8-4010-0080ОП7Перерыв на личные надобности10-0010-1010ОТЛ8Выемка полезного ископаемого из массива и погрузка в автосамосвалы10-1011-3080ОП9Обеденный перерыв11-3012-0030ОТЛ10Окончание обеда12-0011Очистка зубьев и ковша экскаватора, осмотр канатов12-0012-1515ТЕХ12Начало рабочих операций: возведение бермы безопасности и водоотливной канавки12-1513-1560ОП13Выемка полезного ископаемого из массива и погрузка в автосамосвалы13-1515-30135ОП14Проведение ежесменного технического обслуживания оборудования: продувка сжатым воздухом, сливка конденсата, смазка узлов и агрегатов15-3016-3060ТЕХ15Перерыв на личные надобности16-3016-4010ОТЛ16Начало рабочих операций: выемка полезного ископаемого из массива и погрузка в автосамосвалы16-4019-10150ОП17Перерыв на личные надобности19-1019-2010ОТЛ18Уборка рабочего места, очистка ковша, узлов механизмов19-2019-5030ОБС19Заполнение книги приемки-сдачи, журнала осмотра канатов, учета отданных нарядов и распоряжений19-5020-0010ПЗ20Сдача смены20-0020-1515ПЗ21Доставка к АБК20-1520-2510ПЗ22Окончание смены20-30Таблица 27 – Балансрабочего времени машиниста экскаватораИндексНаименование затрат времениПовторяемость за сменуСуммарное время для работника, минСуммарное время для оборудования, мин% к сменному времениПЗПодготовительно- заключительное675253,5ОПОперативное550550575,7ОБСНа обслуживание рабочего места255554,9ОТЛНа отдых и личные надобности460608,3ТЕХТехнологические перерывы275757,6ПОТПотери0000ВСЕГО:Время передвижки экскаватора и время установки автосамосвалов под погрузку устанавливаются расчетным путем или принимаются на основании хронометражных наблюдений. Время установки автосамосвалов под погрузку в течение смены определим исходя из продолжительности погрузки 1 автосамосвала.;(4)гдеТсм – продолжительность рабочей смены, мин; – время погрузки 1 автосамосвала, мин; – время установки под погрузку 1 автосамосвала, мин.;(5)где – объем кузова автосамосвала, м3.На вскрышных работах применяются автосамосвалы двух марок: БелАЗ-7548 грузоподъемностью 42 т (объем кузова с шапкой 26 м3) и БелАЗ-7555 грузоподъемностью 55 т (объем кузова с шапкой 40 м3). мин.;мин.Учитывая, что на вскрышных работах количество автосамосвалов БелАЗ-7555 в 3 раза больше, чем автосамосвалов БелАЗ-7548, время установки за смену:.Учитывая, что время под погрузку 1 автосамосвала одинаково для различных марок автомобилей, примем мин.мин.Время передвижки экскаватора примем равным 8-10 % от оперативного времени. Таким образом, сменная производительность экскаватора ЭКГ-10 для различных категорий пород равна: м3/см.;м3/см.В результате расчетов получены меньшие значения сменной выработки экскаватором. Таким образом, на основании нормативной фотографии рабочего времени установлено, что действующая норма выработки завышена, чем технически обоснованная, и подлежит корректировке.Таблица 28 – Технически обоснованная норма выработки экскаватора ЭКГ-10Марка и номер экскаватораВид работыУсловия работыНорма выработки на смену 11,5 часовпо ЕНВДействующаяТехнически обоснованнаяЭКГ-10А229ВскрышаIII436748304700IV3889420040304. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ТРУДАЭкономический эффект от внедрения предлагаемых мероприятий заключается в снижении себестоимости продукции, увеличении производительности оборудования и производительности труда работников, имеющие в конечном результате денежное выражение.Совершенствование системы организации ППР должно привести к сокращению количества выходов из строя оборудования и случаев его замены, т.е. снижению материальных затрат на ремонтный фонд.Величина экономии (Э) определяется путем сопоставления себестоимости продукции до и после внедрения мероприятия (С1) и (С2) с учетом дополнительных вложений на внедрение (Кд).(6)где Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности; Рг - годовой объем производства продукции в натуральном выражении после внедрения.Ожидаемое снижение затрат на ремонтный фонд составляет 10 %. Дополнительные издержки на использование предлагаемого мероприятия связаны с увеличением трудозатрат на обслуживание оборудования. Ожидаемое увеличение времени обслуживания и ремонтов составит 5 %. Стоимость 1 человеко-часа на техническое обслуживание по предприятию составляет 48 рублей, а суммарный планируемый до внедрения данной системы объем трудозатрат на ТО и ремонт экскаваторов равен 73565 человеко-часа в год. Снижение себестоимости на ремонтный фонд определим по данным таблицы 1:руб.Рост трудозатрат составит:руб. тыс. руб.Кроме этого, планируется увеличение производительности оборудования за счет сокращения количества простоев оборудования по причинам отказов и аварий и увеличения фонда рабочего времени горной техники.Увеличение фонда рабочего времени экскаваторов ожидается и в случае внедрения системы взаимозаменяемости работников, за счет сокращения количества простоев по причине отсутствия членов бригады.Изменение существующей системы премирования машинистов экскаваторов и их помощников также подразумевает сокращение времени простоев оборудования, но по различным причинам. Экономический эффект от снижения количества простоев рассчитывается по формуле:;(7)где П1 и П2 - простой оборудования в % от номинального времени до и после внедрения мероприятий;Тн– номинальный фонд рабочего времени оборудования, час; Рф–фактическая производительностьоборудования, т/час;Ц1т– отпускная цена 1 т товарного угля, руб.;С1т– фактическая себестоимость 1 т товарного угля, руб.В результате внедрения предлагаемых мероприятий планируется сокращение простоев по причине аварий оборудования – на 40 %, по причине отсутствия на рабочем месте членов бригады – на 90 %, общее количество простоев в результате изменения условий премирования – на 10 %. Исходя из этого найдем:час;%;час;%;час;%.Длительность простоев и фонд рабочего времени до внедрения мероприятий: час;%;;.Цена 1 т товарного угля по данным 2015 года составила 650 руб., полная себестоимость 1 т товарного угля по шахтау достигла значения в 572 руб. Подставляя значения в формулу (7) найдем:тыс. руб.тыс. руб.тыс. руб.Обучение работников передовым приемам и методам труда должно обеспечить рост производительности труда работников. Повышение производительности труда рассчитывается по формуле:;(8)где – разница выработки передовика и обучаемых передовому опыту рабочих (в среднем), %;–коэффициент степени усвоения передовых методов трудаобучаемыми работниками (таблица29).Таблица 29 – Значения коэффициента усвоения передовых методов трудаЗначение КсуЗначениеТрудовые процессы0,9-1,0Аппаратурные0,95-1,0Автоматизированные0,85-0,9Механизированные0,82-0,98Частично механизированные0,78-0,85Значение можно определить по следующим формулам:(9)где и - время, затрачиваемое передовиком и обучаемыми рабочими на производство единицы продукции; – коэффициент использования сменного времени; и - выработка в единицу времени передовиком и обучаемымирабочими.Для расчета воспользуемся рисунком 5, а в качестве основного трудового приема примем совершение цикла копания экскаватором. Сокращение каждого цикла при использовании передового способа будет примерно одинаково для всех типов экскаваторов и составит в среднем 7 секунд.;.После определения роста производительности труда рассчитывается увеличение объема производства ():;(10)где Рпл- плановый объем производства в натуральном выражении.тыс. тЭкономический эффект рассчитывается по формуле:;(11)тыс. руб.Для внедрения любого мероприятия требуются дополнительные денежные вложения. Так для совершенствования системы ППР необходимы дополнительные затраты на разработку нового положения о ППР на предприятии, проекта организации системы ППР, разработки графиков ремонтов. Для внедрения системы взаимозаменяемости необходимы дополнительные затраты на обучение работников для работы на различных типах экскаваторов, а также на разработку проекта обоснования внедрения данной системы. Затраты на обучение работников передовым методам труда выражаются в разработке учебного материала, обучении ответственных работников в учебных центрах, а также увеличение планируемого фонда оплаты труда вследствие повышения выполнения норм выработки. Дополнительные затраты на совершенствование системы премирования необходимы для разработки нового положения о премировании работников, для организации дополнительного статистического учета на каждого машиниста экскаватора и его помощника о допущенном простое, а также для увеличения фонда оплаты труда работников вследствие введения дополнительных выплат.Расчет дополнительных капиталовложений по мероприятиям приведен в таблице 30.Таблица 30 – Расчет дополнительных капиталовложений№ п/пНаименование дополнительных вложенийМетодика расчетаВеличина вложений, руб.1. Совершенствование системы организации и проведения ППР1Затраты на разработку положения о ППР, проекта организации ППР, графиков ремонтов(ЗПинж + ЗПрук*kуч) Тмес ;где ЗПинж– заработная плата инженера; ЗПрук – заработная плата руководителя (главного механика); kуч – коэффициент участия руководителя в разработке проекта;Тмес– время разработки проекта (мес.)ЗПинж = 12000 руб.; ЗПрук= 40000 руб.; kуч= 0,25.Время разработки документации 3 месяца.66000Всего по мероприятию660002. Внедрение системы взаимозаменяемости машинистов экскаваторных бригад1Разработка проекта обоснования внедрения данной системы(ЗПспец + ЗПнач гор*kуч + ЗПнач ОК*kуч) Тмес;где ЗПспец– заработная плата специалиста; ЗПнач гор – заработная начальника горного участка; ЗПнач ОК – заработная плата начальника отдела кадров; ЗПспец = 10000 руб.; ЗПнач гор = 50000 руб.; kуч= 0,1;ЗПнач ОК = 22000 руб.; kуч = 0,2.Время разработки документации 2 месяца.388002Расходы на обучение работников в учебных центрахΣ (Nчелi*Sобуч);где Nчелi – требуемое количество человек для обучения на i-ом типе технике; Sобуч– стоимость обучения одного человека на i-ый тип техникиСтоимость обучения для работы на гидравлических экскаваторах зарубежных фирм составляет 45000 руб.; стоимость обучения для работы на отечественных типах экскаваторов-мехлопат составляет 25000 руб. Потребное количество человек приведено в таблице 23 – 4 чел. на ЭКГ-5А, 8 чел. на САТ-385, 8 чел. На Liebherr-984820000Всего по мероприятию8588003. Обучение передовым методам труда1Повышение квалификации обучающих работниковNчел.*Sобуч ;Стоимость обучения человека на курсах повышения квалификации машинистов экскаваторов составляет 8000 руб.Потребное количество человек приведено в таблице 24 –22 человека1760002Разработка наглядного материалаЗПинж* Тмес;ЗПинж = 12000 руб.; время на разработку материалов две недели60003Увеличение фонда оплаты трудаФОТ*dсд*ΔПП/100%;где ФОТ – фонд оплаты труда экскаваторных бригад; dсд – доля сдельной оплаты труда в общем ФОТ; ΔПП – планируемое повышение производительности труда, %ФОТ машинистов и их помощников по горному участку составляет 25348980 руб.; доля сдельной оплаты труда 0,3; планируемое повышение производительности труда 7,44 %565789,2Всего по мероприятию747789,24. Совершенствование системы премирования машинистов экскаваторов и их помощников1Разработка положения о премированииЗПэк* Тмес;где ЗПэк – заработная плата экономиста;ЗПэк = 14000 руб.; время на разработку положения 1 месяц140002Ведение статистического учета простоевЗПтаб*kзатр*12;где ЗПтаб – заработная плата табельщика; kзатр– коэффициент затрат рабочего времени на ведение статистического учетаЗПтаб = 9000 руб.; kзатр= 0,0554003Увеличение фонда премированияПРотс. пр*Пергод – ФПР*kсн;где ПРотс. пр– размер премии за отсутствие простоев;Пергод – периодичность выплаты (за год); ФПР – годовой фонд премирования; kсн – коэффициент снижения премии вследствие допущения простоевРазмер премии за отсутствие простоев равен ПРотс. пр = ФОТмес*dсд = 2112415*0,3 = 633724,5 руб.Планируемый ФПР составляет 100% от ФОТсд и равен 7604694 руб.; ожидаемый kсн = 0,072002569,42Всего по мероприятию2021969,42В таблице 31 приведен расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий.Таблица 31 – Расчет экономического эффекта предлагаемых мероприятий№п/пМероприятиеГодовой эффект без учета вложений, тыс. руб.Единоврем. вложения, тыс. руб.Ежегодные вложения, тыс. руб.Экономич. эффект в первый год, тыс. руб.Экономич. эффект в последующие года, тыс. руб.1Совершенствование системы организации и проведения ППР9105,3666-9039,369105,362Внедрение системы взаимозаменяемости машинистов экскаваторов2257,37858,8-1398,572257,373Обучение передовым методам труда15378,48182565,7914630,6914812,694Совершенствование системы премирования4206,92142015,972184,952198,95Всего30948,131120,82573,7627253,5728374,37ЗаключениеВ данной курсовой работе был проведен анализ системы организации, нормирования и оплаты труда шахтаа «Грамотеинская». Были определены формы организации труда, режим труда и отдыха, применяемые на шахте нормы труда, проанализированы условия труда работников, эффективность системы обслуживания рабочих мест, система оплаты труда работников. По результатам анализа определены основные недостатки существующей системы организации и нормирования труда. Главными из них являются: низкое качество обслуживания рабочих мест, неповсеместное применение и использование передовых приемов и методов труда, заниженные показатели использования фонда рабочего времени экскаваторами вследствие роста количества простоев. На основании выявленных недостатков были предложены мероприятия по их устранению: совершенствование системы организации планово-предупредительных ремонтов, внедрение системы взаимозаменяемости работников горного участка, обучение машинистов горной техники передовым методам труда, совершенствование системы премирования машинистов экскаваторов и их помощников.Также в курсовой работе приведен расчет технически обоснованных норм выработки на экскаватор ЭКГ-10, бригада которого не выполняла производственный план в течение длительного периода времени. В последнем разделе курсовой работы был дан расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий. Согласно данному расчету все мероприятия достаточно эффективны. Ожидаемый годовой эффект от их внедрения составляет в год внедрения 27253,57 тыс. руб., в последующие года применения 28374,37 тыс. руб.Список использованных источниковГражданский кодекс Российской Федерации. 4.1,2Закон Российской Федерации "О коллективных договорах и соглашениях" от 11 марта 1992 гКодекс законов о труде Российской Федерации (с изменениями и дополнениями на 1 мая 1998 г.). М.;Теис, 1996.Комментарий к кодексу законов о труде Российской Федерации по состоянию на 1 июня 1996 г. М.: Проспект, 1996.Федеральный закон "О внесении изменений и дополнений в закон Российской Федерации "О занятости населения в Российской Федерации". М., 1996Федеральный закон "О внесении изменений и дополнений в закон Российской Федерации "О коллективных договорах и соглашениях" //Российская газета. 1995. 5 декабря.Абакумова Н. Н., Подовалова Р. Я. Политика доходов и заработной платы: учебное пособие. -Новосибирск: НГАЭиУ; М.: ИНФРА-М, 1999.Ю.Адамчук В. В., Ромашов О. В., Сорокина М, Е. Экономика и социология труда: учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ, 1999.Волгин Н. А., Николаев С, В. Доходы работника и результативность производства (проблемы, реалии, перспективы). - М., 1994.Генкин Б. М. Экономика и социология труда. Учебник для вузов. - М.: Издательская группа НОРМА -ИНФРА-М, 1999.Егоршин А. П. Управление персоналом. - Н.Новгород: НИМБ, 1997. 15-Засл