Вход

Проект цеха (концетрированиекультуральной жидкости методом выпаривания и распылитильной сушки) ферментного препарата пектавамарин Г3х мощностью 5м3 в сутки на основе гриба Aspergillusawamori

Курсовая работа
Код 100526
Дата создания 01.04.2016
Страниц 62
Источников 7
Файлы будут доступны для скачивания после проверки оплаты.
1 660руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание Введение 5 1. Характеристика препарата 6 2. Характеристика исходного сырья и материалов 9 3. Изложение стадий технологического процесса 11 4. Переработка и обезвреживание отходов 24 5. Спецификация оборудования 27 6. Продуктовый расчет 31 7. Материальный баланс 37 8. Расчет и подбор оборудования 39 9. Контроль производства 59 Список литературы 61 Содержание

Фрагмент работы для ознакомления

Техническая характеристика УНС-5:Производительность, м3/ч 5Расход пара, кг/ч 1000Разбавление среды конденсатом, % 10Нагреватель: Время нахождения среды в нагревателе, с 19 Объем, м3 0,025Высота, мм 400Диаметр, мм 235Выдерживатель: Тип выдерживателя змеевикСредняя скорость среды в выдерживателе, м/c 0,28Объем, м3 0,17 Длина, мм 3730Высота, мм 1535Ширина, мм 105Диаметр труб, мм 89Длина труб, м 3,4Количество витков 11Охладитель (труба в трубе):Площадь охлаждения, м2 20Длина, мм 3750Высота, мм 1850Ширина, мм 790Диаметр труб, мм 76/68, 133/1255. Сборник для культуральной жидкости.Необходимый объем сборника при коэффициенте 0,8:V4 = Q3 / 0,8 = 6,3 / 0,8 = 7,9м3 .Q3 – количество культуральной жидкости в сутки;0,8 – коэффициент заполнения.Принимаем к установке сборник Vкж = 8м3 .Vп = Vполн * 0,8 = 8*0,8 = 6,4 м3, гдеVполн – полный объем сборника,0,8 – коэффициент заполнения.Количество сборников:n2 = V4/ Vп = 7,9/6,4 = 1,2 где Q8 - необходимый объем сборников, м3;Vп – полезный объем сборника, м3.Устанавливаем 2 сборника и 1 запасной. Итого: 3 сборника.Внутренний диаметр сборника - Dвн = 2000 мм.Эллиптические днища для сборника с таким диаметром имеют следующие размеры (ГОСТ 6533 – 78): высота эллиптической части hв = 0,25 х Dвн = 0,25∙2000 = 500 мм; высота отбортовкиh ≥ 2,5 S; принимаем h = 25 мм (S – толщина стенки днища, S = 6 мм).Внутренняя поверхность Fвн = 21,3 м2. Высота цилиндрической части сборника:Нц = 2215 м.Общая высота сборника:Нобщ = Нц + 2 х (hв+h) = 2,2+2 х (0,5+0,025) = 3,25 м.6. Отделение биомассы.6.1. На отделение поступает 6,3 м3/сутФильтрующее оборудование выбираем по поверхности фильтрации.S = Q3 / g * τ6 = 6,3/1*5 = 1,26 м2, гдеQ3 – количество культуральной жидкости в сутки, м3;g – скорость фильтрации, м/ч;τ6 – время работы фильтра, ч.Принимаем 1 барабанный вакуум-фильтр БОК-3-1,75 с поверхностью фильтрации 3 м2и 1 запасной. Итого: 2 фильтра.6.2. Сборник фильтрата культуральной жидкости.Количество фильтрата с учетом промывных вод (гидромодуль 1:0,5) и выхода по объему k %:Q13 = (Q3 + Q3 * 0,5) * k = (6,3+6,3*0,5)*0,9 = 8,5 м3, гдеQ3 – количество культуральной жидкости в сутки;k – коэффициент, учитывающий выход фильтрата на стадии.Выбираем сборник цилиндрический со сферическим днищем и рубашкой для охлаждения, объемом 12,5 м3. Полезный объем сборника:Vп = Vполн * 0,9 =12,5*0,8 = 10 м3Количество сборников:n3 = Q13 / Vп = 8,5/10 = 0,85, гдеQ13 – общее количество фильтрата;Vп – полезный объем сборника.Принимаем к установке 1 сборник и 1 запасной. Итого: 2 сборника фильтрата культуральной жидкости.6.3. Малый сборник 2 для фильтрата:Q14 = 8,5 / 2 = 4,25 м3Выбираем сборник объемом 5 м3. Полезный объем сборника:Vп = Vполн * 0,9 = 5*0,8 = 4,0 м3Количество сборников:n3 = Q14 / Vп = 4/4,5 = 0,88, гдеQ14 – общее количество фильтрата;Vп – полезный объем сборника.Принимаем к установке 1 сборник и 1 запасной. Итого: 2 сборника фильтрата культуральной жидкости.6.4. Сборник биомассыQос = 0,26м3Vп = Vполн * 0,8 = 0,26*0,8 =0,21 м3Nn = Qос/ Vп = 0,26/0,21 = 1,24Принимаем к установке 2 сборника и 1 запасной. Итого: 3 сборника биомассы.7. Концентрирование фильтрата.Количество фильтрата, поступающего на концентрирование 8,5м3.Время работы установки в сутки 5 ч.Кратность концентрирования 10.7.1. Количество концентрата:Q15 = Q13 /nк = 8,5/10 = 0,85 м3, гдеQ13 – общее количество фильтрата;nк – степень концентрирования.7.2. Количество испаренной влаги:Q16 = Q14 – Q15 = 4,25 – 0,85 = 3,4 м3, гдеQ14 – общее количество фильтрата;Q15 – количество концентрата.7.3. Вакуум-выпарная установка выбирается по производительности:G1 = Q16 / τч = 3,4/5 = 0,68 м3/ч, гдеQ16 – количество испаренной влаги;τч – время работы установки в сутки.Выбираем вакуум-выпарную установку УВВ-850 производительностью 0,85 м3/ч.Длина 0,43мШирина 3,1мВысота 5,46мПоверхность теплообмена 4 м2Необходимое количество аппаратов:n4 = Q16 / G1 = 3,4/0,68 = 5Принимаем 5 установок и 1 запасную. Итого: 6 вакуум-выпарных установок.8.Сборник концентрата.Полный объем сборника при коэффициенте заполнения 0,8:V3 = Q15 / 0,8 = 0,85/0,8 = 1,06 м3, гдеQ15 – количество концентрата;0,8 – коэффициент заполнения.Выбираем сборник объемом 1 м3 и 1 запасной. Итого: 2 сборника концентрата.9. Сушка концентрата Количество концентрата, поступающего на сушку – Q15 = 0,85 м3Содержание сухих веществ в концентрате с1 = 22,4%Содержание сухих веществ в готовом продукте с2 = 92%Время работы сушилки в сутки τ = 5 часов9.1. Количество испаренной влаги:Q17 = Q15 * (1 – с1/с2) = 0,85 * (1 – 22,4/92) = 0,6 т9.2. Производительность сушилки по испаренной влаге:Q18 = Q17/τ = 0,6/5 = 0,12 т/чВыбираем распылительную сушилку производительностью 0,12 т/ч9.3. Количество высушенного (базового) препарата:Q19 = (Q15 * с1 * 0,97)/с2 = (0,85*22,4*0,97)/92 = 0,2 тВыбираем сушилку марки СРЦ-2,5/15 производительностью по испаренной влаге 150 кг/ч.Габариты:Внутренний диаметр = 2500 ммВысота цилиндрической части = 3000 ммРабочий объем = 15 м3Масса = 7500 кг.Устанавливаем сушилку и 1 запасную. Всего – 2 сушилки.10. СтандартизацияКоличество наполнителя:Qн = Q – Q19 = 0,34 – 0,2 = 0,14тНа стандартизацию поступает 0,2 т базового препарата и 0,14 т наполнителя.Всего Q20 = Q19 + Qн = 0,2 + 0,14 = 0,34 тВыбираем смеситель – измельчитель СИ-5 производительностью 0,5 т/чВремя смешения продуктов: τ = Q20 / g = 0,47/0,5 = 0,7 чВремя загрузки, выгрузки и ревизии 1 чОборачиваемость смесителя: τ+1 = 1,94 ч11. Фасовка и упаковкаСуточное производство по готовой продукции 340 кгФасовка препарата по 10 кг в одну упаковкуКоличество упаковок в сутки:nуп. = Q20/qф = 340/10 = 34уп./сут.Выбираем 1 упаковочную линию В6-ВРАпроизводительность 95-120 уп/сут. габариты: 4630х2655х3570(с запасом - 50 упаковок в сутки с учетом расширения производства и брака упаковки).Расчет и выбор вспомогательного оборудованияК вспомогательному оборудованию относят: - насосы (для подачи среды в УНС, для перекачки культуральной жидкости, фильтратов, концентратов и др.жидкостей);- бункера (для хранения сырья, для сбора влажной биомассы и др.);емкости для вспомогательных растворов.1. Насосы. Выбираются по производительности и по величине напора, которая учитывает перепад высоты линии подачи материала из одной емкости в другую (складывается из высоты этажей): Qн = Q / , гдеQ – количество продукта, которое необходимо перекачать, - время работы насоса (как правило, не должно превышать 2-2,5 ч)Примечание. Для перекачивания жидкостей биотехнологических производств устанавливаются насосы, предназначенные для передачи агрессивных сред.Расчет центробежного насоса для подачи питательной среды в УНС.Выбираем диаметр трубопровода.Принимаем скорость компонентов питательной среды во всасывающем и нагнетательном трубопроводе для перемещения жидкости одинаковой, равной 0,2 м/с. Тогда диаметр трубопровода определяем по формуле:d = √4Q/π ω =√4 х 0,000013/3,14 х 2=0,003 мгде Q – объемный расход, м3/с; Q = G/ρ*3600 =50/1100*3600 = 0,000013 м3/сНасос работает в сутки 0,1ч.G = 5 м3/сут.= 5м3/0,1ч=50м3/чω – скорость суспензии, ω=2 м/с;ρ – плотность среды, ρ=1100 кг/м3Принимаем трубопровод марки Х18Н10Т диаметром 20 ммУточняем скорость движения раствора:ω = Q/S=4Q/πd2=4*0,000013/(3,14*0,0032) = 2 м/с 2. Определение потерь на трение и местные сопротивления:Определяем величину критерия Рейнольдса: Re = ωdэρ/μ = 2*0,02*1100/1,1*10-3 = 40000 – режим турбулентный.Где: ρ – 1100 кг/м – плотность питательной среды;μ=1,1*10-3 Па*с – вязкость питательной среды.Абсолютная шероховатость стенок труб е = 0,2 мм, степень шероховатости dэ/е = 20/0,2 = 100. Находим значение коэффициента трения λ = 0,031Определяем сумму коэффициентов местных сопротивлений:Всасывающая линия:Вход в трубу (с острыми краями) ς =0,5Нормальный вентиль (d = 0,02 м) ς = 8,0Колено под углом 90° ς=1,6 (5), тогда∑ςвс = 0,5+8,0 + 1,6*5 = 16,5Нагнетающая линия: Выход из трубы ς=1; Нормальный вентиль ς=2,0; Дроссельная заслонка ς = 0,9 при а = 15ºКолено под углом 90° ς=1,6 (6), тогда∑ςнаг= 1+2+0,9 +1,6*6 = 13,5Определение потерь на всасывание и нагнетание:h = (λ *l / dэ + ∑ς) ω2/(2g)где l – длина трубопровода, м.На всасывании, lвс = 90 м:hвс = (0,031*90/0,02 + 16,5)*22/(2*9,81) = 31,8мНа нагнетании, lнаг = 80 мhнаг = (0,031*80/0,02+13,5)*22/(2*9,81) = 25,3 мОбщие потери напора:hпот = hвс + hнаг = 31,8+25,3 = 57,1 м 3. Выбор насоса:Определение полного напора:H = (р2-р1)/ρg +H1+hп = 0,1*106/(1100*9,81) + 2,0 + 57,1 = 68,3 мГде р1 и р2 – давление в аппарате, из которого перекачивают жидкость, давление в аппарате, в который перекачивают жидкость;H1 – геометрическая высота подъема жидкости, мhп – потери напора на всасывающей и нагнетающей линиях.Полезная мощность насоса:Nп = ρ*g*H*Q/1000=1100*9,81*68,3*13*10-6/1000 = 1,0 кВтМощность, которую должен развивать электродвигатель насоса на выходном валу при установившемся режиме работы:Nдв = Nп/(ηн*ηп) = 1,0/(0,6*1) = 1,7 кВтГде: ηн = 0,6 – КПД насоса;ηп = 1 – КПД передачиС учетом коэффициента запаса мощности β = 1,5 устанавливаем двигатель мощностью:Nуст = Nдв * β = 1,7 *1,5 = 2,6 кВтУстанавливаем 2 центробежных насоса (1 основной и 1 запасной) марки Х2/25 со следующей характеристикой:Производительность насоса – 25 м3/ч; напор - 25 м; насос снабжен электродвигателем 4А71В2 номинальной мощностью 5,1 кВт.2.Бункера.На 1,045 м3На 7 м3Солодовые ростки32,6кг 218,4 кгСвекловичный жом 39,2 кг262,6 кгКукурузный экстракт28,5 кг191 кгNаH2PO417,4кг116,6 кгMgSO42,35 кг15,7 кгИтого Q80,12м30,73м3Вода(всего) Q9 0,925 м37-0,73 = 6,27м3Приемные бункера для сыпучих компонентов выбираются по рассчитанной вместимости либо из типовых бункеров, либо из вновь проектируемых. Бункера проектируются либо цилиндрические с коническим днищем, либо прямоугольные с пирамидальным днищем.Вместимость бункера (Vб) рассчитывают по формуле:Vб = Q / (k × n), гдеQ – количество продукта для хранения (2-3 суточный запас), тk – коэффициент заполнения бункера (0,6)n – плотность продукта, т/м3. Бункер для БВК: Vсып. = 0,22*3/(0,6*1)=1,1 м3Принимаем к установке бункер Vб = 2 м3Бункер для свекловичного жома: Vс = 0,26*3/(0,6*0,25)=5,2 м3Принимаем к установке бункер Vб =6 м3Бункер для NaH2PO4 :V=0,116*3/(0,6*1,9)=0,3 м3Принимаем к установке бункер V=0,4 м3 Бункер для MgSO4 :V=0,015*3/(0,6*2,66)=0,028 м3Принимаем к установке бункер V=0,03 м3Бункер для CaCO3V=0,013*3/(0,6*2,8)=0,23 м3Принимаем к установке бункер V=0,3 м3№ п/пНаименование показателейЗначениеБункер для солодовых ростковОбщий объем, м321Длина, м12Ширина, м13Высота, м2Бункер для свекловичного жома Общий объем, м3 61Длина, м22Ширина, м13Высота, м3 Бункер для NaH2PO4 Общий объем, м3 0,4 1 Длина, м 1 2 Ширина, м 0,4 3 Высота, м 1 Бункер для MgSO4 Общий объем, м3 0,03 1 Длина, м 1 2 Ширина, м 0,1 3 Высота, м 0,33.Емкости для вспомогательных растворовК вспомогательным растворам относятся растворы для корректировки рН, раствор пеногасителя и др. Емкости для этих растворов должны вмещать 5-суточный запас того или иного компонента. Для расчета объема емкости (Vе) используются данные из описания технологического процесса:Vе = Q / k , где:Q – объем, рассчитанный на 5-тисуточный запас раствора, тk – коэффициент заполнения емкости. 3.1.Ёмкость для кукурузного экстракта:V=0,19*5/0,6 =1,58 м3Принимаем к установке ёмкость V= 2 м3Внутренний диаметр емкости - Dвн = 1400 мм.Эллиптические днища для емкости с таким диаметром имеют следующие размеры (ГОСТ 6533 – 78): внутренний диаметр Dвн = 1400 мм, высота эллиптической части hв = 0,25 х Dвн = 0,25 х 1400 = 350 мм; высота отбортовкиh ≥ 2,5 S; принимаем h = 25 мм (S – толщина стенки днища, S = 4 мм).Внутренняя поверхность Fвн = 8,35 м2. Высота цилиндрической части емкости:Нц = 1,07 м.Общая высота емкости:Нобщ = Нц + 2 х (hв+h) = 1,07+2 х (0,35+0,025) = 1,82 м.Устанавливаем 1 емкость.3.2.Емкость для пеногасителя.-Расход пеногасителя 0,5% к объему КЖ.-Производственная ферментация:Объем ферментационной среды Q2 = 6,3 м3,Кол-во пеногасителяQп = 6,3х0,005=0,0315 м3.-Посевные аппараты:Q6 = 1 м3,Qп = 1х0,005=0,005 м3.-Общее количество пеногасителя:Qп2/6 = 0,005 + 0,0315 = 0,0365м3,Vп = Qп / 0,6 = 0,0365*5/ 0,6 = 0,3м3.Qкж – количество пеногасителя.0,6 – коэффициент заполненияПринимаем к установке емкость Vп = 0,4м3.Внутренний диаметр емкости - Dвн = 800 мм.Эллиптические днища для емкости с таким диаметром имеют следующие размеры (ГОСТ 6533 – 78): внутренний диаметр Dвн = 800 мм, высота эллиптической части hв = 0,25 х Dвн = 0,25 х 800 = 200 мм; высота отбортовкиh ≥ 2,5 S; принимаем h = 25 мм (S – толщина стенки днища, S = 4 мм).Внутренняя поверхность Fвн = 2,86 м2. Объем днища Vдн = 0,021 м3.Полный объем емкости состоит из объема цилиндрической части Vц и объема эллиптических днищ Vдн:V = Vц+2 х Vдн = 0,4 м3, отсюда Vц = 0,4 – 2 х Vдн = 0,4 – 2 х 0,021 = 0,158 м3.Высота цилиндрической части емкости:Нц = 0,66 м.Общая высота емкости:Нобщ = Нц + 2 х (hв+h) = 0,66+2 х (0,2+0,025) = 1,11 м.Устанавливаем 1 емкость.3.3. Емкость для кислоты соляной технической(2% от КЖ).Расчет объема емкости:Qк.ж.=6,3 м3.VHCl= QHCl/ (0,6) = (6,3х0,02х 5 сут) / (0,6) = 1,05 м3, где QHCl – количество, рассчитаное на 5-ти суточный запас р-ра, м3;0,6 – коэффициент заполнения.Принимаем к установке емкость VHCl = 1,25 м3.Внутренний диаметр емкости - Dвн = 1200 мм.Эллиптические днища для емкости с таким диаметром имеют следующие размеры (ГОСТ 6533 – 78): внутренний диаметр Dвн = 1200 мм, высота эллиптической части hв = 0,25 х Dвн = 0,25 х 1200 = 300 мм; высота отбортовкиh ≥ 2,5 S; принимаем h = 25 мм (S – толщина стенки днища, S = 4 мм).Внутренняя поверхность Fвн = 6,1 м2. Объем днища Vдн = 0,021 м3.Высота цилиндрической части емкости:Нц = 0,9 м.Общая высота емкости:Нобщ = Нц + 2 х (hв+h) = 0,9+2 х (0,3+0,025) = 1,55 м.Устанавливаем 1 емкость.3.4. Емкость для щелочи(2%отQк.ж.).Расчет объема емкости:Qк.ж.=6,3 м3.VNaOH= QNaOH/ (0,6) = (6,3х0,02х 5 сут) / (0,6) = 1,05 м3, где QNaOH – количество, рассчитаное на 5-ти суточный запас р-ра, м3;0,6 – коэффициент заполнения.Принимаем к установке емкость VNaOH = 1,25 м3.Внутренний диаметр емкости - Dвн = 1200 мм.Эллиптические днища для емкости с таким диаметром имеют следующие размеры (ГОСТ 6533 – 78): внутренний диаметр Dвн = 1200 мм, высота эллиптической части hв = 0,25 х Dвн = 0,25 х 1200 = 300 мм; высота отбортовкиh ≥ 2,5 S; принимаем h = 25 мм (S – толщина стенки днища, S = 4 мм).Внутренняя поверхность Fвн = 6,1 м2. Объем днища Vдн = 0,021 м3.Высота цилиндрической части емкости:Нц = 0,9 м.Общая высота емкости:Нобщ = Нц + 2 х (hв+h) = 0,9+2 х (0,3+0,025) = 1,55 м.Устанавливаем 1 емкость.№ п/пНаименование показателейЗначение1Емкость для кукурузного экстрактаОбщий объем, м32Диаметр вн, м1,4Высота, м1,822Емкость для щёлочиОбщий объем, м31,25Диаметр вн, м1,2Высота, м1,553Емкость для кислотыОбщий объем, м31,25Диаметр вн, м1,2Высота, м1,554Емкость для пеногасителяОбщий объем, м30,4Диаметр вн, м0,8Высота, м1,19.Контроль производстваНаименование стадии, места измерения параметров или отбора пробНаименование объекта контроляНаименование контролируемогопараметраРегламентированный норматив (значение параметров)Методы и средства контроляКто производит контроль и в каком документе регистрируются результаты123456Стадия ТП-9. ФерментацияФерментация, ферментерРежим ферментацииТемпература,оС27-30Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеДавление, МПа0,5МанометрАппаратчик в рабочем журналеВодородный показатель, ед. pH5-6pH-метрЛаборант в рабочем журнале Количество поступающего воздуха, м3/мин на 1 м3среды1расходомерАппаратчик в рабочем журналеКоличество растворенного кислорода, %Не менее 30Кислородный датчикАппаратчик в рабочем журналеСтадия ТП -10. Отделение биомассы фильтрациейОтделение биомассы, барабанный вакуум-фильтрРежим фильтрацииТемпература,ОС14Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеДавление, 49 КП 240901.65.10-ЗАТБ-34.00559ЛистДатаПодпись№ докум.ЛистИзм.МПа0,1МанометрАппаратчик в рабочем журналеУдельная скорость фильтрации, м3/м20,03РасходомерАппаратчик в рабочем журналеБиохимические показатели после фильтрацииФильтратОбъем фильтрата, м31,2УровнемерАппаратчик в рабочем журналеАктивность, ед/см363,3Оптический методБиохимик в рабочем журналеСодержание сухих веществ, кг40,1РефрактометрЛаборант в рабочем журналеВодородный показатель, ед. pH5,1-5,5pH-метрЛаборант в рабочем журналеСтадия ТП-11. Вакуум-выпариваниеВакуум-выпаривание, вакуум-выпарная установкаРежим вакуум-выпариванияТемпература,оС30,5Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеДавление, МПа0,2-0,3МанометрАппаратчик в рабочем журналеПрозрачность, %Не менее 90%ВизуальноЛаборант в рабочем журналеВодородный показатель, ед. pH5,1-5,5pH-метрЛаборант в рабочем журналеСкорость вакуум-выпаривания, м3/ч0,68РасходомерАппаратчик в рабочем журналеБиохимические показатели после вакуум-выпариванияКонцентратАктивность, ед/см3538,1Оптический методБиохимик в рабочем журналеСодержание сухих веществ, кг36,1По методикеЛаборант в рабочем журналеОбъем концентрата, м30,12УровнемерАппаратчик в рабочем журналеВодородный показатель,ед. pH6,1-6,5pH-метрЛаборант в рабочем журналеСтадия ТП-14. Сушка концентратаРаспылительная сушилкаРежим сушкиАппаратчик в рабочем журналеТеплоносительТемпература,оС на входе в башню сушилки135-140Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеТемпература,оС на выходе из башни сушилки60-65Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеБиохимические показатели после сушкиСухой препаратАктивность, ед/см31940,1Оптический методБиохимик в рабочем журналевлажность8%Прибор ЧижоваЛаборант в рабочем журналеСтадия ТП-16. Стандартизация сухого препаратаСтандартизация сухого препарата, смесительРежим стандартизацииТемпература, оС19,5-20,5Датчик температурыАппаратчик в рабочем журналеПоказатели после стандартизации сухого препаратаПрепарат после стандартизацииАктивность, ед/см31000Оптический методБиохимик в рабочем журналеМасса, кг67,8весыАппаратчик в рабочем журналевлажность8%Прибор ЧижоваЛаборант в рабочем жур.Стадия УМО. Упаковка, маркировка, отгрузка препарата.Упаковка, маркировка, отгрузка препаратаГотовый препаратМасса упакованного продукта, кг67,1весыАппаратчик в рабочем журналеАктивность, ед/см31000Оптический методБиохимик в рабочем журналевлажность8%Прибор ЧижоваЛаборант в рабочем журналеСписок литературыОсновы проектирования предприятий микробиологической промышленности. Кантере В.М., Мосичев М.С., Дорошенко МИ, и др.: - М: Агропромиздат,1990.Технология ферментных препаратов. Грачева И.M.: - М: Агропроиздат,1987.Общая технология микробиологических производств. Мосичев М.С.,Складнев А.А., Котов В.Б.: - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982тере В.М.: - М: Агропромиздат, 1990.4.Теоретические основы технологии микробиологических производств. КанОборудование микробиологических производств. Калунянц К.А., Голгер, Л.И., Балашов В.Е.: - М.: Агропромиздат, 1987.Оборудование предприятий ферментной промышленности. Колосков СП.: -М: Пищевая промышленность, 1969.Проектирование процессов и аппаратов химической технологии, Иоффе И.Л.: -Л.:Химия, 1991.

Список литературы

Список литературы 1. Основы проектирования предприятий микробиологической промышленности. Кантере В.М., Мосичев М.С., Дорошенко МИ, и др.: - М: Агропромиздат,1990. 2. Технология ферментных препаратов. Грачева И.M.: - М: Агропроиздат,1987. 3. Общая технология микробиологических производств. Мосичев М.С.,Складнев А.А., Котов В.Б.: - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 тере В.М.: - М: Агропромиздат, 1990. 4. Теоретические основы технологии микробиологических производств. Кан¬ 5. Оборудование микробиологических производств. Калунянц К.А., Голгер, Л.И., Балашов В.Е.: - М.: Агропромиздат, 1987. 6. Оборудование предприятий ферментной промышленности. Колосков СП.: -М: Пищевая промышленность, 1969. 7. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии, Иоффе И.Л.: -Л.:Химия, 1991. список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
Сколько стоит
заказать работу?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТ, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2017