СОДЕРЖАНИЕ:
1. Введение
2. Оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности
промышленной отрасли Украины
3. Характеристика продукции, изготовленной из декоративного
Камня карьера «Политехник»
3.1. Характеристика месторождения по данным геологоразведки
3.2. Качественная характеристика изделий из декоративного камня
4. Оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности
привлекательности объекта
4.1. Оценка инвестиционной привлекательности экономических Регионов Украины
4.2. Размещение объекта
5. Коньюнктура рынка декоративного камня
5.1. Коньюнктура мирового рынка декоративного камня
5.2. Деятельность на рынке фирм-конкурентов
6. Планируемый объём, особенности и структура производства изделий
из декоративного камня
6.1. Планируемый объём производства продукции
6.2 Технологические особенности разработки месторождений
блочного камня
6.3. Вскрытие месторождения
6.4. Производство добычных работ
6.5. Пассировка блоков
6.6. Транспортно-погрузочные и вспомогательные работы
6.7. Охрана недр и окружающей среды
6.7.1. Очистные сооружения
6.7.2.Рекультивация земель нарушенных горными работами
6.7.3. Охрана недр
6.7.4. Восстановление земель
7.Характеристика основных производственных факторов
7.1. Основные показатели горнотехнической части
7.2. Срок службы карьера
7.3. Производительность карьера
7.4. Экономическое обоснование технологического проекта
7.5.Расчёт себестоимости 1 м3 декоративного камня
7.5.1. Расчёт участкового персонала
7.5.2. Участковые затраты
7.5.3. Фондоотдача
7.5.4. Рентабельность предприятия
8. Управление реализацией инвестиционного проекта
8.1. Организационно-правовая форма
8.2. Организационная структура управления
8.3. Планирование персонала
8.4. Социальные условия труда
8.5. Организационные службы
9. Оценка рисков
10. Анализ эффективности капиталовложений
10.1 Общие инвестиционные затраты на предпринимательский проект
10.2. Оценка денежных потоков
10.3. Методы оценки проектов
10.4. Анализ безубыточности
11. Охрана труда
11.1. Мероприятия по обеспечению безопасности труда в карьере
11.2. Расследование и учёт несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий
11.3. Электробезопасность
11.4. Пожарная безопасность
11.5. Промсанитария труда
Выводы
Литература
1. ВВЕДЕНИЕ.
Краткая характеристика инвестиционного проекта.
ООО «Политехник» представляет собой частную фирму, объединяющую в одной организационной структуре различные звенья единой производственно-технологической цепи: подготовка горных пород к выемке, выемка и погрузка, транспортирование, отвалообразование, обработка облицовочного камня и вспомогательные работы.
Объединение указанных звеньев производственно-технологической цепи в единую организационную структуру на основе вышеприведённой формы собственности позволит обеспечить максимальную концентрацию усилий на повышении качества продукции, охватив все стадии её производства и распределения, снижении производственных и сбытовых затрат и получении стабильной прибыли.
ООО «Политехник» объединяет в себе высококвалифицированных специалистов в области производства декоративного блочного камня, уверенных в успехе начинаемого дела и способных обеспечить этот успех. Такая уверенность базируется на следующем:
1. Украина располагает уникальной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, так как расположена на Украинском кристаллическом щите, протяжённостью 900 км, а шириной 600 км.
2. Наиболее ценными из декоративных облицовочных камней являются граниты, габро-нориты, лабродориты и др. Они универсальны как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений, благоустройства, изготовление изделий широкого потребления с фасонной поверхностью (столики, камины, подоконники, сувениры, комплектующие для мебели, санизделия, колонны и др.), памятников.
3. Стратегия производства базируется на постоянно растущей потребности в природном облицовочном камне на мировом и внутреннем рынке.
4. В основу организации производства положен принцип, обеспечивающий единство технологического процесса в выпуске высококачественного продукта.
Как результат этих условий ООО «Политехник» полагает, что оно имеет уникальную возможность произвести и поставить на рынок высококачественный продукт в следующих объёмах (табл.1.1).
Для реализации проекта необходимы средства, в качестве инвестиций, в сумме 2500000 грн в национальной валюте.
Инновационный фонд предоставляет беспроцентный кредит.
Среднегодовая прибыль за пятилетний период составит 492466,8 грн.
Средняя норма прибыли = 492466,8 / 2500000 * 100% = 19,69%.
В проекте предусматривается безотходная система производства. Продукция, которая получается попутно, бутовый камень, брекчия, укладываются в соответствующую тару и реализуется потребителям.
Экономия сырьевых ресурсов достигается за счёт применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего высокое качество продукции. Экономия энергетических ресурсов достигается за счёт оснащения основного оборудования локальными системами автомотизации и желательно полной загрузкой оборудования.
2. ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОТРАСЛИ УКРАИНЫ.
Целью раздела является анализ инвестиционной привлекательности промышленной отрасли Украины.
Рейтинг инвестиционной привлекательности Украины в сравнении с некоторыми другими странами по оценке экспертов журнала «Euromoney» по состоянию на 1 января 1994 года составил 146 место.
Одной из главных задач, стоящих перед инвестором, является выбор в качестве объекта предприятий тех отраслей, которые имееют наилучшие перспективыразвития и могут обеспечить наиболее высокую эффективность инвестиций. Основой такого выбора является оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности отраслей экономики.
В процессе и прогнозирования инвестиционной привлекательности отраслей необходимо учитывать их жизненный цикл. В соответствии с теорией рынка жизненный цикл отрасли состоит из ряда стадий:
- рождение;
- рост;
- расширение;
- зрелость;
- спад.
В современных условиях смена стадий жизненного цикла отдельных отраслей в значительной мере связана с осуществляемой структурной перестройкой экономики. Разработанная в Украине программа структурной перестройки экономики предполагает:
- повышение социальной ориентации производства;
- научно-техническую перестройку всех отраслей с целью обеспечения конкурентоспособности собственного производства на мировом рынке;
- уменьшение энергоёмкости производства с ориентацией на более полное и эффективное использование собственных энерго сырьевых ресурсов;
- повышение уравня внутренней сбалансированности экономики за счёт переориентации средств производства на более полное удовлетворение потребностей межотраслевой кооперации;
- ускоренное развитие рпоизводства тех отраслей, которые способны улучшить экспортный потенциал Украины.
Приоритетными направлениями структурной перестройки в сфере матиреального производства являются отрасли горнодобывающая, нефтегазовая, электроэнергетики; чёрной и цветной металлургии; машиностроения и металлообработки; химическая и нефтехимическая и т.д.
Перспективность развития отдельных отраслей должна учитываться при разработке прогнозов их инвестиционной привлекательности.
Перспективность развития важный, но далеко не единственный критерий, определяющий инвестиционную привлекательность отрасли. Такая оценка включает также показатели доходности и риска; направлении, темпы и формы приватизации; экспортный потенциал продукции, а также уровень её ценовой защищенности от импорта; инфляционную защищённость вырабатываемых товаров и услуг и другие факторы.
В основу инвестиционной привлекательности отраслей положены перспективность и эффективность их развития; уровень государственной поддержки этого развития и другие данные по отраслям экономики Украины, влияющие на принятие инвестиционных решений.
По данным исследования компании «ОМЕРТА Инвест» совместно с И.А.Бланком привлекательности отдельных отраслей экономики ранговая значимость промышленной отрасти по уровню прибыльности – 2 место.
Наибольшую инвестиционную привлекательность в долгосрочной перспективе представляют отрасли строительства и промышленности. В этих двух макроотраслях экономики прогнозируемый уровень эффективности использования капитала в 1,5 – 1,7 раза выше, чем в следующих непосредственно за ними по ранговой значимости отраслях,и более чем вдвое выше, чем в среднем по рассматриваемой группе отраслей экономики Украины.
Оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности отдельных подотраслей промышленности осуществляются на основе использования обширной системы показателей. Эти показатели объединены в три группы:
- уровень прибыльности деятельности подотрасли;
- уровень перспективности развития подотрасли;
- уровень инвестиционных рисков, характерных для подотрасли.
Каждый из этих синтетических показателей оценивался по совокупности входящих в него аналитических показателей, расчёт которых основывался на соответствующих статистических данных и прогнозных оценках.
При оценке уровня прибыльности деятельности подотрасли учитываются следующие аналитические показатели:
1. Уровень прибыльности всех используемых активов.
2. Уровень прибыльности собственных активов
3. Уровень прибыльности реализации произведённой продукции.
4. Уровень прибыльности затрат.
При расчёте синтетического показателя уровня прибыльности деятельности подотрасли промышленности учтено, что аналитические показатели взвешены следующим образом: уровень прибыльности собственного капитала – 40%, уровень прибыльности всех используемых активов – 35%, уровень прибыльности реализации продукции – 10%, уровень прибыльности затрат – 15%.
При расчёте синтетического показателя уровня перспективности развития подотрасли все аналитические показатели рассматриваются как равнозначные. Это следующие показатели:
1. Значимость подотрасли в экономике Украины.
2. Устойчивость подотрасли к экономическому спаду производства в Украине
3. Социальная значимость подотрасли.
4. Обеспеченность перспектив роста собственными финансовыми ресурсами.
5. Степень государственной поддержки развития подотрасли.
При оценке уровня инвестиционных рисков, характерных для подотрасли, учитываются следующие аналитические показатели:
1. Уровень конкуренции в подотрасли.
2. Уровень инфляционной устойчивости продукции подотрасли.
3. Уровень социальной напряжённости в подотрасли.
На основе полученных трёх групп синтетических показателей и их ранговой значимости в системе подотраслей промышленности Украины рассчитан интегральный показатель оценки их инвестиционной привлекательности. При этом учтено, что отдельные синтетические показатели играют разную роль в принятии инвестиционных решений. В связи с этим экспертным путём (на основе опроса инвестиционных менеджеров ряда инвестиционных компаний) установлена следующая значимость каждого синтетического показателя в процессе разработки интегрального показателя оценки инвестиционной привлекательности подотраслей промышленности:
- уровень прибыльности деятельности – 65%;
- уровень перспективности развития – 20%;
- уровень инвестиционных рисков – 15% (низкая значимость этого показателя определена включением в его состав лишь отдельных видов рисков, а не полного их перечня).
На основе полученных количественных значений интегрального показателя оценки инвестиционной привлекательности все подотрасли промышленности Украины сгруппированы по следующим четырём группам.
В первую группу вошли подотрасли, приоритетные по инвестиционной привлекательности. К таким подотраслям относятся цветная металлургия, чёрная металлургия, производство натуральной кожи, порфюмерно-косметическая промышленность, спиртовая промышленность и некоторые другие. Большинство подотраслей этой группы имеет высокоёмкий и устойчивый внутренний рынок сбыта продукции, а некоторые из них обладают высоким экспортным потенциалом. Обследование реализованных инвестиционных проектов за ряд последних лет показало, что в среднем по этой группе подотраслей эффективность (отдача) инвестиций в настоящее время на 40 – 50 % выше, чем по промышленности Украины в целом.
Во вторую группу вошли подотрасли промышленности достаточно высокой инвестиционной привлекательности. К таким подотраслям относятся нефтедобывающая и газовая промышленность, машиностроение и металлообрабатывающая промышленность, цементная промышленность, винодельческое производство и некоторые другие. Часть перечисленных подотраслей, работая на отечественном сырье, имеет в то же время высокий экспортный потенциал (но уровень технологий не позволяет пока достичь высокой отдачи капитала). Другая часть подотрасли, хотя и работает в значительной мере на привозном сырье, имеет практически наограниченную ёмкость рынка (как внутреннего, так и стран СНГ). В среднем по этой группе подотраслей эффективность инвестиций в настоящее время на 20 – 25% выше, чем по промышленности Украины в целом.
В третью группу вошли подотрасли промышленности средней инвестиционной привлекательности. К таким подотраслям относится химическая и нефтехимическая промышленность, производства сборного железобетона, шерстяная промышленность, производство плодоовощных консервов, маслосыровая промышленность и некоторые другие. Значительная часть предприятий и фирм этих подотраслей работают в режиме средней нормы отдачи инвестиций, характерном для промышленности Украины в целом, и уже достигли стадии «зрелости».
В четвёртую группу вошли подотрасли низкой инвестиционной привлекательности. К таким подотраслям относятся горнодобывающая промышленность, электроэнергетика, торфяная промышленность, сахарная и некоторые другие. Цены на продукцию многих из подотраслей этой группы уже приблизились к мировому уровню, что в условиях инфляции будет приводить к снижению рентабельности за счёт роста текущих затрат. Кроме того, и уровень цен, и нормы рентабельности в ряде из перечисленных подотраслей в значительной степени регулируются государством.
4. ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТИ РАЙОНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТА.
Исходя из темы дипломного проекта, целью раздела является оценка инвестиционной привлекательности района размещения горнодобывающего предприятия «Политехник» (Житомирская область).
4.1. Оценка инвестиционной привлекательности экономических регионов Украины.
Инвестиционный объект с наибольшей эффективностью может быть реализован в тех регионах, где для этого имеются наилучшие условия. Поэтому важную роль в процессе обоснования стратегии инвестиционной деятельности предприятий и фирм играет оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности региона.
Оценка и прогнозирование инвестиционной привлекательности регионов должны быть непосредственно увязаны с государственной региональной политикой. Целью этой политики является обеспечение эффективного развития отдельных регионов с учётом таких факторов,как рациональное использование разнообразных экономических возможностей каждого из них, эффект оптимальной интеграции, территориальное разделение труда и взаимная экономическая кооперация. В соответствии с этой целью задачами государственной политики регионального развития является реконструкция старых промышленных регионов; стимулирование развития экспортных и импортозаменяющих производств тех регионов, которые имеют для этого наилучшие условия; формирование свободных (специальных) экономических зон; ускоренное развитие необходимой региональной инфра структуры. Реализация этих задач тесно связана с государственной и частной инвестиционной деятельностью.
Инвестиционная привлекательность регионов Украины оценивается на основе их ранжирования по следующим пяти синтетическим (обобщенным) показателям:
- уровень внешнеэкономического развития региона;
- уровень развития инвестиционной инфраструктуры региона;
- демографическая характеристика региона;
- уровень развития рыночных отношений и коммерческой структуры региона;
- уровень криминогенных, экологических и других рисков.
Рассмотрим более подробно состав аналитических показателей, используемых для характеристики отдельных сторон инвестиционной привлекательности регионов.
При оценке уровня общеэкономического развития региона изучалась потенциальная потребность в объёмах инвестирования, возможность формирования инвестиционных ресурсов за счёт собственных источников, совокупная ёмкость регионального рынка. Для такой оценки используются следующие аналитические показатели:
1. Удельный вес региона в валовом внутреннем продукте и производственном национальном доходе.
2. Объём производственной промышленной продукции на душу населения.
3. Уровень самообеспеченности региона основными продуктами питания (объём производства соответствующих видов сельскохозяйственной продукции на душу населения).
4. Средний уровень заработной платы работников в регионе.
5. Объём и динамика капитальных вложений в регионе в расчёте на одного жителя.
6. Число компаний и фирм всех форм собственности в регионе.
7. Удельный вес убыточных предприятий в общем количестве функционирующих предприятий и фирм.
При оценке уровня развития инвестиционной инфраструктуры региона изучаются возможности быстрой реализации инвестиционных проектов. В этих целях рассматриваются следующие показатели:
1. Число подрядных строительных компаний всех форм собственности.
2. Объёмы местного проиводства основных видов строительных материалов.
3. Производства энергетических ресурсов (в пересчёте на электроэнергию) на душу населения.
4. Плотность железнодорожных путей сообщения в расчёте на 100 км2 территории.
5. Плотность автомобильных дорог с твёрдым покрытием на 100 км2 территории.
При оценке демографической характеристики региона изучается потенциальный объём спроса населения на потребительские товары и услуги, а также возможности привлечения квалифицированной рабочей силы в инвестируемые производства. Предметом анализа при этом являются следующие показатели:
1. Удельный вес населения региона в общей численности жителей Украины.
2. Соотношение городских и сельских жителей в регионе.
3. Удельный вес населения, занятого в общественном производстве на предприятиях всех форм собственности.
4. Уровень квалификации работников, занятых в общественном производстве.
При оценке уровня оценки рыночных отношений и комерческой инфраструктуры региона изучается отношение местных органов самоуправления к развитию рыночных реформ и созданию соответствующего предпринимательского климата. Для такой оценки используются следующие показатели:
1. Удельный вес приватизированных предприятий в общем числе предприятий коммунальной собственности.
2. Удельный вес предприятий и фирм негосударственных форм собственности в общем количестке производственных предприятий региона.
3. Численность совместных предприятий и фирм с зарубежными партнёрами (юридическими и физическими лицами – не резидентами).
4. Численность банковских учреждений (включая филиалы) на территории региона.
5. Численность страховых компаний (и их представительств) на территории региона.
6. Численность товарных бирж (универсальных и специализированных) на территории региона.
При оценке уровней криминогенных, экологических и других рисков изучается степень безопасности инвестиционной (а в последствии производственной) деятельности в регионе. В этих целях рассматриваются такие показатели:
1. Уровень экономических преступлений (по основным видам и в целом) в расчёте на 100 тысяч жителей.
2. Удельный вес предприятий с вредными выбросами, превышающими предельно допустимые нормы, в общем количестве промышленных предприятий.
3. Средний радиационный фон в городах региона.
4. Удельный вес незаверщенных строительных объектов в общем строительстве начатых строительством объектов за последние три года.
Обзор использованных аналитических показателей свидетельствует об обширной базе исследования комплекса условий, определяющих инвестиционную привлекательность регионов Украины.
На основе количественной оценке пяти рассмотренных синтетических показателей расчитывается интегральный показатель оценки инвестиционной привлекательности регионов Украины. При этом учитывается, что отдельные синтетические показатели играют разную роль в принятии инвестиционных решений. В связи с этим экспериментальным путём определена следующая значимость каждого синтетического показателя в совокупной оценке инвестиционной привлекательности регионов:
1. Уровень общеэкономического развития региона – 35%.
2. Уровень развития инвестиционной инфраструктуры – 15%.
3. Демографическая характеристика региона – 15%
4. Уровень развития рыночных отношений и коммерческой инфраструктуры – 25%.
5. Уровень криминогенных, экологический и других рисков – 10%.
По данным расчитанного интегрального показателя определено конкретное место района расположения карьера «Политехник» по инвестиционной привлекательности в общем составе регионов Украины.
На основе полученных результатов оценки все регионы Украины сгруппированы по четырём группам инвестиционной привлекательности.
В первую группу вошло 6 регионов приоритетной инвестиционной привлекательности. К этим регионам относятся:
- Киев и Киевская область;
- Днепропетровская область;
- Донецкая область;
- Харьковская область;
- Запорожская область;
- Республика Крым.
Результаты обследования показали, что в среднем эффективность инвестиций в этой группе регионов на 35 – 40% выше, чем в целом по стране.
Во вторую группу вошли 4 региона достаточно высокой инвестиционной привлекательности. К регионам этой группы относятся:
- Луганская область;
- Львовская область;
- Одесская область;
- Полтавская область.
По результатам обследования средняя эффективность инвестиций в этой группе регионов на 15 – 20% выше, чем в целом по Украине.
В третью группу вошло 7 регионов средней инвестиционной привлекательности, в составе которых:
- Винницкая область;
- Житомирская область;
- Закарпатская область;
- Сумская область;
- Николаевская область;
- Черкасская область;
- Черниговская область.
Эффективность инвестиций в этой группе регионов находится на уровне средних показателей по Украине.
В четвёртую группу областей вошло 8 регионов низкой инвестиционной привлекательности. К этим регионам относятся:
- Волынская область;
- Ивано-Франковская область;
- Кировоградская область;
- Ровенская область;
- Тернопольская область;
- Херсонская область;
- Хмельницкая область;
- Черновицкая область.
В этой группе регионов эффективность инвестиций на 20 – 30% ниже, чем в целом по Украине.
При использовании интегрального показателя оценки инвестиционной привлекательности регионов Украины необходимо иметь ввиду, что он даёт лишь обобщенную характеристику эффективности инвестиций в регионе без достаточного учёта их отраслевой структуры. В то же время в группах регионов приоритетной или высокой инвестиционной отдельные направления инвестирования могут не дать высокой отдачи на вложенный капита, тогда как в группе регионов со средней инвестиционной привлекательностью по отдельным направлениям инвестирования может быть достигнута высокая эффективность.
Для регионов средней инвестиционной привлекательности, а именно Житомирской области, характеристика регионального инвестиционного климата представляет собой следующее:
Общеэкономический потенциал значительно ниже из-за недостаточного развития промышленного производства. Соответственно хуже развита инвестиционная и коммерческая инфраструктура. Достаточно высоко развито сельское хозяйство, высокий уровень обеспеченности кадрами. Средний уровень приобретения товаров и услуг населением.
Результаты оценки не ставят преград в инвестировании объектов со средней инвестиционной привлекательностью. В конечном итоге это будет способствовать повышению эффективности инвестиционной деятельности в Украине.
Оценка инвестиционной привлекательности регионов Украины открывает новые возможности региональной диверсификации для
отечественных и зарубежных инвесторов, повышает гарантию эффективности инвестиционной деятельности.
4.2. Размещение объекта.
В 1996-1997 годах Винницкая ГРП выполнила доразведку юго-западной части Слипчицкого месторождения габро-норитов по техническому заданию НТУУ «Киевского Политехнического Института» с целью подготовки запасов высоких категорий облицовочного камня для открытия научно-обучающего карьера.
Слипчицкое месторождение является сырьевой базой Головинского карьера корпорации «Укрстройматериалы». Остаток балансовых запасов габро по состоянию на 1.01.1997 года составляет 12481 тысяч м3.
В 1997 году часть запасов Слипчицкого месторождения габро-норита и лабродррита на площади 2,75 га передано на баланс НТУУ «Киевского Политехнического Института».
Слипчецкое месторождение расположено около села Слипчинци в 18км на запад от станции Черняхов и в 15км на юг от станции Горбаши юго-западной железной дороги.
В геологическом строении Слипчицкого месторождения принимают участие габро-нориты и лабродориты средней прозрачности, продукты выветривания и отложения четвертичного периода (поверхностный слой, суглинок, супесь, песок, глина).
К полезным ископаемым относят нарушенные выветриванием и неизменённые габро-нориты с залегающими под ними неизменёнными лабродоритами.
Средняя мощность полезного ископаемого в контуре подсчёта запасов юго-западного участка до отметки +173 составляет 23,79 м, в том числе породы, нарушенные выветриванием – 0,33 м, покрывающих пород – 6,79 м, в том числе скальных – 0,15.
Трещины разбивают массив кристаллических пород на косоугольные отдельности, которые позволяют добывать блоки 1 – 4 групп по ГОСТу 9479-84.
Все подсчитанные запасы относятся к балансовым. Запасы категорий А+В составляют 69%.
На месторождении подземные воды приурочены в основном к трещеноватой зоне кристаллических пород. Ожидаемый водоприлив в карьер на период его максимального развития составляет
448,25 м3/сутки или 18,68 м3/час.
Подсчитанные запасы подготовленны к промышленной эксплуатации самостоятельным карьером, поскольку площадь доразведки своей южной стороной граничит с действующим карьером (с раскрытием 50 – 60 метров) Южно-Слободского месторождения габро.
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ КАРЬЕРА «ПОЛИТЕХНИК».
Целью раздела является рассмотрение отличительных особенностей и привлекательности для потребителей изделий из декоративного камня.
3.1. Характеристика месторождения по данным геологоразведки.
По особенностям геологического строения Слипчицкого месторождения соответственно с классификацией инструкции ДКЗ относится к первой группе – типу залежи магматических пород неоднородного состава.
В соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 432 от 5 мая 1997 года месторождение относится к месторождениям простого геологического строения.
В результате выполненного комплекса лабораторных анализов и исследований, проведённых в лаборатории «Укргеолстром» установлено, что габро-нориты неизменно пригодны:
1. Для изготовления блоков, производства из них облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, материалов, которые используются для полов при умеренном механическом действии (от 500 до 1000 чел./часов), отвечающих требованиям следующих ГОСТов: 9479-84, 9480-89, ДСТУ Б.В.2.7-37-95.
2. Для производства бутового камня, который отвечает требованиям ТУ 21-10-69-89. Марка бутового камня по прочности – 1400, по морозостойкости – МРЗ-50. Производства бортового камня, который отвечает требованиям ГОСТ 6666-81.
3. Габро-нориты отвечают требованиям ГОСТа 8267-82 и могут быть рекомендованы для производства щебня, который отвечает требованиям ГОСТа 8267-82.
Марки щебня по:
а) прочности горной породы в насыщенном водой состоянии – 1400;
б) дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре – 1400;
в) стираемости в полочном барабане – И-Т;
г) морозрстойкости МРЗ 50-150.
4. Отсевы дробления отвечают требованиям ГОСТа 26193-84 и ДСТУ
Б.В.2.7-32-95 и могут быть использованы для дорожного
строительства, благоустройства, планирования и других работ.
5. По декоративным свойствам неизменённые габро-нориты относятся ко второму классу декоративных пород.
6. Теоретически расчитанный прогнозный выход природных блоков первой – пятой групп в среднем по площади составляет 34%, при колебаниях от 20,6% до 44%.
По содержанию радионуклидов сырьё относится к первому классу (по РБН 356-91) и может быть использовано во всех видах строительства без ограничений.
Нарушенные выветриванием породы пригодны для производства бутового камня, щебня, заполнителя для тяжелых бетонов.
3.2. Качественная характеристика изделий из декоративного камня.
Показатели, характеризующие качество изделия, можно подразделить на показатели качества самой продукции, качества изготовления и качества продукции в эксплуатации.
Уравень качества продукции складывается из технического уровня изделия или качества модели. Например, для изделий из декоративного камня уровень качества определяют:
- стандартизация и унификация продукции;
- монолитность, надёжность, долговечность и т.д.
Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов.
Контроль над качеством изготовления продукции рассматривается как управляющая система, имеющая целью программирование и координацию установления, поддержания и улучшения качества продукции при наиболее экономичном уровне затрат, необходимых для полногоудовлетворения требований потребителя.
Уровень качества изделий из декоративного камня в эксплуатации характеризуется следующими показателями:
- коэффициент дифектности;
- расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации изделий;
- затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля.
Единых требований, предъявляемых к различным материалам и изделиям из камня, на мировом рынке не существует, поскольку развитые страны не имеют каких-либо стандартов на эти изделия.
В тоже время в различных странах регламентируются отдельные показатели качества изделий из декоративного камня, предназначенных для экспорта, что позволяет сформулировать в первом приближении общие требования следующим образом:
1. Физико-механические показатели. Конкретно не регламентируются, однако в процессе переговоров отдельные фирмы выражают пожелания относительно допускаемой механической прочности камня. Так, различные итальянские фирмы считают, что предел прочности на сжатие в сухом состоянии должен быть не ниже 150 – 185 МПа для гранитов и 100 МПа для мраморов.
2. Допускаемые отклонения от формы и размеров. Отклонения могут быть рассмотрены на примере итальянской промышленности. Блоки должны иметь прямоугольную форму и плоские грани. Отклонение от прямого угла и от плоскости граней у блоков не должно превышать 50 мм. Для плит отклонения от заданных размеров не должны быть более +0,1мм, а у модульных калиброванных плит ± 0,1 мм. Достаточно жесткие требования существуют и к величине предельных отклонений лицевой и тыльной поверхностей и архитектурно-строительных изделий от параллельности (так называемая клиноводность). В зависимости от характера фактуры лицевой поверхности такие допуски составляют соответственно, мм:
- при полированной фактуре - 1,0;
- при грубошлифованной фактуре или
обработанной плоскоструйным способом - 1,5;
- при фактурах скалывания или пиленной - 3,0.
3. Качество фактуры лицевых поверхностей изделий. Качество рассматривается как совокупность свойств продукции, характеризующих её назначение, особенности, полезность и способность удовлетворять определённые потребности потребителей. Качество продукции зависит от качества сырья и материалов; прогрессивности применяемой технологии; организации труда и производства; квалификации кадров. Качество лицевых поверхностей изделий из декоративного камня специально не регламентируется. Никаких современных методов инструментальной оценки качества не используется. Тем не менее, у изделий экспортного назначения высокое качество фактуры является непременным условием обеспечения надлежащего товарного вида продукции. В большинстве случаев при подготовке экспортной партии изделий высокое качество фактуры обеспечивается путём сопоставления этих изделий с имеющимся эталонным образцом. В изделиях из камня, распространённых на мировом рынке, доминирует фактура лицевой поверхности, полностью выявляющая цвет, рисунок и структуру камня и обеспечивающая зеркальное отражение окружающих предметов. На такой поверхности не допускается даже мало заметных дефектов в виде мелких царапин, прижёгов, матовых пятен и т.д. Из других фактур лицевых поверхностей можно выделить пиленную, шлифованную и лощённую (для всех видов камня), поверхность скалывания (преимущественно для гранита и песчанника и, в меньшей степени, для мрамора), пескоструйную и термическую (для гранита, песчанника, кварца), естественную (для сланца, а также для расслаивающихся кварцитопесчанников и т. п.). Во всех случаях на лицевой поверхности изделий не допускается следов предыдущей обработки, атакже участков, выделяющихся по своему рельефу из основного фонда поверхности. Тыльная сторона изделий всегда должна быть очищена, например, пескоструйным способом.
4. Монолитность блочного камня. Данному показателю отводится особенное внимание при подготовке продукции на экспорт. В блоках не допускается наличие трещин. Монолитность блочного камня должна обеспечить при штрипсовой распиловке удельный выход пиленных плит толщиной 20 мм не менее 25 м2 из 1 м3 блоков. В изделиях также не допускается каких-либо трещин.
5. Требования к внешнему виду. Они могут быть сформулированы следующим образом. Ярко выраженные, контрастные и резкие рисунки камня (в виде полос, пятен и т.п.) в изделиях не допускаются, поскольку это затрудняет подбор плит в процессе проведения облицовочных работ. Предпочтение отдается однотонным видам камня, не имеющим четко выраженного рисунка, либо камню с размытым (облачным) рисунком. Исключение составляет рисунок в виде тонких прожилок на общем цветном фоне. Присутствие в камне различных металлических минералов (сульфидов и др.) нежелательно из-за возможных образований различных ярко окрашенных оксидов на поверхности изделий в процессе их эксплуатации. Теи не менее, незначительное количество таких минералов в гранитах допускается (об этом можно судить, в частности, по экспонатам ведущих итальянских фирм на международных выставках). В мраморах не допускается включений кварца, нежелательны скопления в нём кальцита. Каверны и поры (в незначительном количестве) допускаются только в травертинах и ракушечниках.
5.КОНЬЮНКТУРА РЫНКА ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ.
Цель раздела представляет собой оценку современного объёма спроса на продукцию на рынке декоративного камня, оценка уровня цен на продукцию, характеристику деятельности на рынке фирм-конкурентов.
5.1.Коньюнктура мирового рынка декоративного камня.
Рынок – это одна из экономических категорий товарного хозяйства, представляющих собой сферу товарного обмена. Он характеризуется определённой системой конкретных экономических отношений между продавцом и покупателем, в которых проявляются производственные отношения соответствующего способа производства. Основными элементами рыночного механизма являютсяпредложение, спрос и цена. Предложение представляет собой совокупность товаров, поступающих на рынок с целью обмена (реализации). Спрос отражает объём и структуру общественных потребностей и ограничен покупательной способностью.
Анализ рынка представляет собой комплекс действий, направленных на возможно более полное исследование процессов, развивающихся в сфере товарного общения, и факторов, воздействующих на формирование спроса и предложения, определяющих экономические отношения между производителями и потребителями (продавцами и покупателями) товаров.
Оценочный анализ показывает, что ежегодно в международном торговом обороте находится 20 – 26% общего объёма мирового производства облицовочных материалов и изделий из камня. Лидирующее место здесь, так же как и в уровне производства, принадлежит Италии, объём экспорта – импорта, которой составляет 65% от общего мирового торгового оборота.
Мировой рынок облицовочного камня характеризуется чрезвычацным разнообразием. В тоже время степень насыщенности этого рынка по отдельным регионам неравномерна и обусловлена, прежде всего, уровнем потребления камня в различных странах. В свою очередь, на потребление камня в каждой стране оказывает влияние ряд факторов:
- состояние экономики;
- национальные и историко-архитектурные традиции;
- атхитектурная мода и т.д.
Динамическое развитие за последнее время экономики ряда стран, не обладающих собственной мощной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, привело к резко возросшему спросу на этот материал. Это привело к резкому росту спроса на этот материал и обусловило появление групп стран - Китай, Индия и др. и даже целых регионов – потребителей камня, определивших характер современного мирового рынка.
Наиболее высока степень насыщенности облицовочным камнем европейского рынка, что объясняется наличием большого числа стран,
производящих в широком ассортименте камень на экспорт (Италия, Испания, Греция, Португалия, Югославия, Финляндия, Швеция и др.). Однако и в Европе сохранились страны со значительным потреблением камня за счёт импорта в перечисленные страны: ФРГ, Англию, Голландию, Францию и бывшие соцстраны и республики СССР и особенно в Россию. Предметом импорта в перечисленные страны являются готовые изделия и полуфабрикаты.
Наименее насыщен облицовочным камнем американский рынок. Это происходит за счёт традиционно высокого импорта США и относительно низкого уровня собственного производства. Ежегодный объём импорта камня в США, главным образом, в виде облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий, составляет 350 – 400 млн. долларов.
За последнее десятилетие значительные перемены произошли в региональной структуре торговли камнем, нарушившие традиционные направления международных рыночных товаропотоков. Так, открылись благоприятные возможности для экспорта облицовочных изделий из камня в страны Ближнего Востока (Кувейт, Саудовскую Аравию, ЮАР и др.). В последнее время весьма перспективный для экспорта рынок формируется в Дальневосточном регионе, где возросшая у ряда стран потребность в камне (Япония, Южная Корея, Тайвань, Сингапур и др.) открывает благоприятные возможности для сбыта облицовочных и архитектурно-строительных изделий. В последнее время резко увеличился спрос на изделия и плиты из гранитов, лабродоритов, габро-норитов и приравненных к ним пород.
Потребности в товарах на рынке как сфере товарного обращения выступают в форме спроса, размер которого зависит главным образом от цен товаров и покупательной способности населения. Товарно-денежные отношения предполагают удовлетворение не всех потребностей, а лишь тех из них, которые обеспечены денежным эквивалентом.
Главным фактором, предопределяющим спрос на тот или иной вид камня, а также его потребительскую стоимость, является декоративность, то есть совокупность художественно-эстетических свойств его поверхности. При этом основным признаком декоративности, принимаемым в расчёт, является цвет камня. Остальные признаки (рисунок-текстура, структура и др.) учитываются в значительно меньшей степени.
Весомость влияния того или иного цвета на потребительскую стоимость камня в различных странах неоднозначна. Она предопределяется национальными традициями, местной архитектурной модой и другими факторами.
5.2.Деятельность на рынке фирм-конкурентов.
Украина располагает уникальной минерально-сырьевой базой облицовочного камня. Наиболее ценными являются граниты, габро-нориты, лабродориты и др. Они универсальны как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений, благоустройства, изготовление изделий широкого потребления с фасонной поверхностью (столики, камины, подоконники, сувениры, комплектующие для мебели, санизделия, колонны и др.), памятников. Всемирно известны граниты Капустинского, Токовского, Емельяновского, Корнинского, Янцевского месторождений. Мировое признание имеют габро-нориты и лабродориты Головинского и Слипчитского месторождений Житомирской области.
В последние годы начата отработка Дидковичковского, Осныкинского, Небижского, Емельчинского, Добрыньского, Масловского, Шадурского, Слободского, Ташлыкского, Торчинского, Томашевского и ряда других месторождений. Но добыча облицовочного камня, особенно на новых месторождениях, должна выполняться по государственным регламентам. Невыполнение специфических требований к разработке месторождений декоративного камня приводит к значительным потерям сырья, нарушения экологии, разрушению месторождений, которые не восстанавливаются.
Развитие предприятий по добыче блоков и производству изделий из камня сдерживалось отсутствием современного отечественного высокопроизводительного оборудования. На практике имело место низкая производительность буровых работ, низкий выход блоков из массива, низкий уровень механизации основных и вспомогательных операций.
В настоящее время наряду с действующими Хустским, Коростышевским, Солоковским, Янцевским, Жежелевским, Днепропетровским, Киевским заводом «Гранит», АО ГДКК «Беличи» начали производить продукцию, отвечающую мировым стандартам, заводы, созданные с участием иностранного капитала. Это СП «Комета», АО «Русь», Тернопольский завод «Гранит», а также одно из самых мощных и перспективных предприятий Украины – совместное украинско-австралийское предприятие «Волхонтет – банчи ЛТД», основанное в 1993 году. Его годовой объём продукции на действующих производственных мощностях составляет 150 тысяч м2.
Предприятие является собственником карьера, где с помощью горного оборудования фирмы «TAMROCK» осуществляется промышленная добыча гранитных блоков. Кроме этого, предприятие перерабатывает гранитные блоки из многих месторождений Украины.
Высокотехнологическое оборудование известных в мире фирм «Pedrini», «Gaspari Menotti», «Thibaut», использование режущего и абразивного инструмента итальянского, французского и немецкого производства позволяют изготовлять отделочные и декоративные материалы, которые по своим качественным характеристикам отвечают требованиям европейских и мировых стандартов.
Потребителями продукции предприятия являются предприятия и фирмы Австралии, Швейцарии, Германии, Голландии, Польши, Кипра, России, Узбекистана, Украины.
Основной серийной продукцией предприятия является:
- плита полированная модульная 305х305х10 мм;
- плита полированная модульная 610х610х10 мм;
- полоса полированная 305хLх10 мм , 610хLх12.7 мм;
- плиты полированные облицовочные для парапетов, ступеней, подоконников и пола по заданным размерам толщиной 20 – 120 мм;
- элементы оформления интерьеров (столы, камины, барные стойки, фонтаны и т.д.)
- надмогильные памятники произвольной конфигурации;
- плиты полированные 1500 – 2000 2000 – 3000 мм толщиной 20, 30 мм.
Широкий спектр цветов и рисунков природных камней позволяет достигнуть высокохудожественного оформления офисов, представительств, банков, отелей, вокзалов, аэропортов, создать атмосферу стабильности и элегантности. Основными характеристиками изделей из гранита является разнообразие цветов и дизайна, идеально полированная поверхность, соответствие мировым техническим стандартам, прочность и стойкость. Уход за изделиями из гранита не требует значительных затрат.
Совместное предприятие « Волхлнтет-Банчи ЛТД » работает на мировом рынке на условиях надежного поставщика высококачественной продукции из природных гранитов.
Ещё одним крупным предприятием по обработке блоков декоративного камня является горнодобывающий и камнеобрабатывающий комбинат «Беличи». Комбинат располагает собственной сырьевой базой, позволяющей обеспечивать ежегодную добычу блоков в объёме 7 – 8 тысяч м3, и располагает уникальным оборудованием для изготовления практически любых изделий из камня.
Акционерное общество ГДКК «Беличи», имея мощности по обработке распиленных плит и площади для размкщкния дополнительного оборудования планирует нарастить мощности по распиловке блоков до 20 тысяч м2 плит в год. Планируется покупка камнераспиловочного станка ТG-1000, МЕГА «S» 3400, станка по бурению скважин фирмы «Tamrock». Стратегия расширения производства базируется на постоянно растущей потребности в природном облицовочном камне на мировом и внутреннем рынке, на полной загрузке имеющихся у комбината мощностей по обработке камня.
По Украине общий объём поставок изделий из декоративного камня на экспорт не превышает 300 тысяч м2.
6. ПЛАНИРУЕМЫЙ ОБЪЁМ, ОСОБЕННОСТИ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ.
Целью раздела является характеристика предстоящей производственной деятельности на стадии его эксплуатации.
6.1. Планируемый объём производства продукции.
Производимые объёмы продукции зависят, главным образом, от требований рынка. Производственная программа определяет уровни выпуска продукции, достигаемые в течение определённых периодов и, с этой точки зрения, она должна быть непосредственно связана с конкретными прогнозами продаж. Но производство на полную мощность нереально для большинства проектов в начальный период эксплуатации. Если бы производство на полную мощность и достигалось в первый год, продажи могли бы оказаться узким местом.
В горнодобывающей отрасли промышленности расчётная мощность предприятия достигается вскоре после начала производства, но в течение первых лет производственная мощность планируется значительно ниже расчётной для того, чтобы приспособить производство к постоянному росту спроса.
Существует несколько типов производства с точки зрения достижения проектной мощности, а именно:
- предприятия по выпуску одного изделия, имеющие непрерывный технологический процесс;
- предприятия по выпуску нескольких изделий, характеризующиеся непрерывным технологическим процессом;
- предприятия, выпускающие партии изделий по заказам;
- массовое сборочное производство.
Горнодобывающее предприятие по выпуску изделий из декоративного камня относится к первому виду предприятий. Для него рост объёмов продаж не представляет собой проблемы при условии , что производственная мощность не превышает рыночного спроса и отсутствуют какие-либо производственные проблемы.
Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учётом не только установленного оборудования и соблюдения таких характеристик предприятия, как перерывы в работе, простои, праздничные дни, время отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен и невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях, но также и применяемой системы управления. Под номинальной мощностью понимается количество единиц, произведённых за год при определённых условиях.
Максимальная мощность – технически достижимая мощность, которая соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется его поставщиком.
6.2. Технологические особенности разработки месторождений блочного камня.
Разработка месторождений декоративного облицовочного камня (из гранитов, габро-норитов, лабродоритов и т.д.) отличается рядом специфических особенностей, выделяющих такие карьеры в особую группу.
Месторождения камня, как правило, имеют незначительную мощьность вскрышных пород и другие благоприятные горногеологические условия. Поэтому они разрабатываются открытым способом.
Эксплуатация таких месторождений характеризуется следующими особенностями:
1. Необходимостью сохранения физико-механических свойств и декоративных качеств разрабатываемых пород и получения камня определённых размеров и форм, что возможно при использовании специальных методов и средств направленного разрушения, обеспечивающих концентрацию критических напряжений строго в необходимых плоскостях раскола.
2. Необходимостью отбойки блоков крупного размера и большой массы (до 10 – 12 тонн и выше), требующей проведения подготовительных, выемочных, погрузочных транспортно-складских процессов с тяжелыми неделимыми грузами.
3. Необходимостью получения из массива (наряду с блоками) попутной горной массы, объём которой равен объёму добываемой основной продукции или превышает его, что требует организации работ по уборке и транспортированию получаемых отходов и решения вопроса по использованию их, так как это часто имеет решающее значение для рентабельности карьера.
4. Относительно небольшой мощьностью карьеров.
5. Малой высотой уступов.
6. Наличием определённых закономерностей в строении добываемого камня, изменением его прочности и в различных направлениях и расположения трещин, что позволяет выбирать наиболее выгодное расположение фронта работ и уступов относительно элементов залегания месторождения и направления облегчённого раскола камня.
7. Необходимостью строгого соблюдения размеров и направления уступов в пространстве с жёсткими допусками.
8. Разнообразием специальных методов и средств направленной отбойки камня от массива.
Перчисленные особенности требуют соблюдения прямолинейности разрабатываемых слоёв камня, обеспечения правильной формы добываемой продукции во всех направлениях. Выемке каждого последующего слоя должно предшествовать прохождение разрезной и фланговой траншей, которые следует проводить по простиранию продольных и поперечных трещин или направлению лучшего раскола камня разрабатываемого месторождения.
При разработке месторождений камня различные виды горных пород и их физико-механические свойства, минералогический и химический состав вместе с другими показателями, характеризующими условия залегания месторождения, определяют варианты вскрытия и системы разработки, технологические схемы производства работ по подготовке горных пород к выемке, погрузке и транспортировке горной массы, а также варианты обеспечения средствами механизации горных работ. Как показала практика работы карьеров, даже при правильном использовании трещин, и микроориентировке минералов, выход крупных блоков из горной массы относительно невелик.
Среди факторов, обуславливающих низкий выход блоков из гоной массы, можно выделить устранимые и неустранимые. К устранимым следует отнести:
- неправильное расположение фронта разработок относительно направления облегчённого раскола кристаллических пород;
- неправильное расположение уступов карьера относительно трещин, особенно горизонтальных, т.е. несовпадение подошвы уступа с горизонтальными трещинами;
- неправильное расположение шпуров без учёта облегчённого раскола и трещин отдельности и применения дробящих взрывчатых веществ и зарядов излишней величины;
- отделение гранитных блоков от массива без предварительного обнажения их с трёх сторон, в результате чего в блоках создаются вредные напряжения;
- сбрасывание крупных блоков с уступов к подошве карьера;
К неустранимым факторам, снижающим выход блоков из горной массы, относятся:
- выветрелость верхних горизонтов;
- наличие включений (в виде шлиров, ксенолитов, жил) и нарушений;
отсутствие правильных трещин или пересечение их под косым углом.
6.3. Вскрытие месторождения.
Вскрытие месторождения блочного камня осуществляется системой наклонных капитальных траншей, расположенных различно в зависимости от условий залегания полезного ископаемого и назначения указанных траншей.
В связи с длительным сроком эксплуатации траншей, при определении её ширины учтены нармы проектирования, предусмотренные при строительстве постоянных автомобильных дорог для промышленных предприятий. При угле откоса борта капитальных траншей 350, ширина её по низу, принятая из условия проезда автосамосвала КрАЗ – 256Б или размещения экскаватора ЭО-5124, должна составлять 22,5 метров.
Углы откосов траншей не должны превышать углов естественного откоса пород, слагающих борта траншей.
Продольный уклон капитальных траншей при автомобильном транспорте принимается равным: 8‰ при транспортировке одиночными машинами; до 4‰ при транспортировке автомашинами с прицепом.
Высота вскрышного уступа принимается в зависимости от характера разрабатываемых пород и рабочих параметров применяемого оборудования. Разработка скальных пород вскрыши при незначительной мощности коры выветривания до 1 метра (средняя мощность покрывающих скальных пород составляет 0,15 метров) производится совместно с добычей блоков, без выделения специального вскрышного уступа.
До начала вскрытия месторождения с площади, на которой намечается проходка разрезной траншеи, снимается почвенно-растительный слой в объёме 2000 м3. Срезка и складирование в отвал производится бульдозером мощностью 130 л. сил. Дальность перемещения грунта составляет 40 метров. Погрузка производится одноковшовым экскаватором ЭО- 5124 на автосамосвалы КрАЗ - 256Б.
Транспортирование почвенно-растительного слоя производится на расстояние 1 км от места проходки разрезной траншеи.
Во время проходки вскрывающих выработок обеспечивается постоянный водоотлив из забоя.
После окончания проходки траншей создаётся первоначальная рабочая площадка на первом добычном горизонте +190 м, размером 6060 метров.
Принятый вариант вскрытия имеет следующие преимущества:
- снижение потерь полезного ископаемого за счёт проходки вскрывающих выработок за пределами контура балансовых запасов;
- ожидается прирост запасов (попутная добыча) от привлечения возможных забалансовых запасов;
- снижение затрат на строительство подъездной автодороги к карьеру.
Основными недостатками этого варианта является увеличение объёмов вскрышных работ (горнокапитальной вскрыши) за счёт вынесения вскрывающих выработок за контуры запасов, а также увеличения мощностей вскрышных пород по сравнению с другими вариантами.
6.4. Производство добычных работ.
Вопрос выбора способа производства добычных работ для карьеров по добыче блоков из природного камня является очень важным, так как эффективность отделения монолитов от массива зависит от ряда факторов, основными из которых является крепость пород, их трещеноватость, структура, текстура и др.
Кроме того, очень важно при производстве добычных работ принять меры по сохранению нижележащих горизонтов от вредного воздействия работ, проводимых на вышележащих горизонтах. В первую очередь это касается применения буравзрывного способа при добычных работах. Опыт показывает, что его применение негативно сказывается на состоянии массива горных пород, вызывая дополнительные микротрещины, что отрицательно влияет на качество блочной продукции.
В карьере «Политехник» рекомендуется применение хорошо зарекомендовавшего себя термобуровзрывогидроклинового способа, а также применение на добычных работах и пассеровке блоков невзрывчатого разрушающего средства – НРС.
Добыча камня с применением техники “мягкого взрывания” обеспечивает более безопасное ведение горных работ.
Добыча каменных блоков, целью которой является добыча больших кубических блоков без повреждения материала, требует значительного обьёма бурения. Бурение ведётся установкой «Tamrock Commando-110».
При выборе бурового оборудования наиболее важным фактором является необходимый обьем бурения в смену для определённого карьера, что гарантирует наименьшие расходы на один бурометр.
При добыче камня бурение можно разделить на три стадии:
- первичное бурение (для отделения крупного блока от монолита);
- втовичное бурение (для разбивки отделённого блока от монолита);
- окончательное разделение блоков на кубы.
На всех стадиях бурение в основном осуществляется одинаково: вдоль прямой линии в породе бурится серия параллельных шпуров. Оборудование различается в зависимости от стадии бурения и от необходимых требований.
То есть:
- необходимая производительность бурения;
- глубина шпура;
- диаметр шпура.
Преимущества маханизированного бурения заключается в следующем:
- высокая производительность;
- низкие затраты;
- безопасная работа.
При добыче камня необходимо, чтобы эти отделяемые блоки были определенной формы, а также, чтобы отделяемый блок, и монолит были, как можно меньше повреждены.
Успешное мягкое взрывание зависит целиком от правильного соблюдения правил бурения и аккуратности выполнения шпуров. Во время бурения вертикальной линии очень важно бурить не глубже, чем горизонтальная линия. Их контакта следует избегать, для чего бурение вертикальных шпуров должно быть остановлено на расстоянии около 15 сантиметров выше уровня горизонтальных шпуров. Если шпуры пробурены глубже или с нарушением прямолинейности, это вызывает раскол твердого монолита на расстоянии многих метров. Извлекаемый блок всегда должен свободно и бесприпятственно выдвигаться вперёд.
Угол между горизонтальными и вертикальными шпурами должен быть более 90 градусов.
Расстояние между шпурами вертикальной линии может быть от 10 до 40 см, а горизонтальной от 20 до 50 см.
Обычно наиболее экономичным бывает диаметр шпура 32 мм и для вертикальных, и для горизонтальных линий.
Максимальное расстояние между шпурами зависит от двух факторов:
- диаметра шпура;
- сопротивления породы на разрыв.
Определить максимальное расстояние можно только путём пробуривания серии шпуров в каждом направлении с разными расстояниями в 10-20 раз большими, чем диаметр шпуров. Они должны быть слегка перезаряжены взрывчаткой, и должно быть определено максимальное расстояние, на котором порода ещё продолжает взрываться.
Это расстояние следует сделать чуть поменьше для обеспечения безопасности и чистого отрыва. Первичное бурение предъявляет определённые требования к буровому оборудованию, а также к буровому оператору, поскольку аккуратность – это один из самых главных факторов снижения количества отходов породы. Аккуратное первичное бурение снижает потребность в последующем бурении на конечной посировочной стадии.
Отделение блоков при помощи мягкого взрывания заключается в направлении взрывного эффекта от одного шпура к другому, но если шпуры расположены не на строго прямой линии, этот эффект будет направлен и на окружающую породу, вызывая образование обширной площади разрыва.
Разделение монолита на блоки осуществляется гидроклиновой установкой «Tamsplit». Эта установка применяется в комплексе со станком термического резания «SL-550». Основной недостаток – невозможность работы при минусовой температуре.
Высота подуступа при гидроклиновом способе не должна превышать 3 метров (§227 «ЕПБ»). Исходя из этого, высота монолита (блока) принимается равной высоте подуступа.
Основными требованиями для успешного применения гидроклинового способа являются:
- правильный выбор направления раскола параллельно господствующей трещеноватости при наличии трех обнаженных плоскостей;
- достаточная глубина шруров и наиболее целесообразное расстояние между ними, отвечающее наименьшему расходу бурения при получении качественной поверхности раскола, не требующей пассировки;
- правильное определение высоты монолита (по расстоянию между горизонтальными трещинами);
- верное отношение высоты отделяемого монолита к его ширине (от 1:1 до 2:1);
- разница между диаметром шпуров и диаметром клина не должна быть менее длины гидроклина плюс длина хода поршня;
- комплектом гидроклиньев (5 шт.) можно производить откол монолита (блока) длиной до 3 метров, при откалывании более длинного монолита необходимы дополнительные клинья.
Раскол гидроклиньями можно производить не только в вертикальном, но и горизонтальном направлении. Среднерасчётные параметры буровых работ должны уточняться для конкретных условий.
Невзрывчатое разрушающее средство НРС-1 предназначено для разрушения прочных хрупких материалов и может быть применено для разрушения горных пород, и в частности, для габро-норита.
НРС-1 представляет собой порошкообразный материал, обладающий щелочными свойствами (рН = 12,5). Его объёмная плотность 1,2 – 1,3 т/м3, водопотребность – 27%, развиваемое давление до 50 Мпа.
При смешивании порошка НРС-1 с водой образуется рабочая смесь (суспензия), которая, будучи залита в шпур, постепенно в результате реакции гидратации порошка твердеет, увеличиваясь при этом в объёме. Увеличение объёма сопровождается увеличением давления на стенки шпура, при этом в теле монолита развиваются напряжения, значения которых могут превышать его предельную прочностьпри растяжении, что и приводит к разрушению монолита.
Основные технологические операции при применении НРС:
- подготовка объекта (монолита) к разрушению (очистка от земли, откопка, разметка и др.);
- бурение шпуров в соответствии с разметкой;
- приготовление рабочей смеси и заполнение смесью шпуров;
- разрушение объекта (образование трещин);
- разборка объекта.
Основное условие при разработке схемы бурения шпуров – минимальный объём бурения. Объём бурения тем меньше, чем больше будут габариты блока.
Эффективность применения НРС-1 зависит от количества вертикальных свободных плоскостей и требует минимум двух плоскостей обнажения.
Основные требования при бурении и подготовке шпуров:
Рекомендуется бурить шпуры диаметром от 26 до 44 мм.При использовании шпуров более 40 мм может произойти самопроизвольный выброс рабочей смеси из шпуров, особенно при температуре от +250 до +300С.
Если горная порода характеризуется повышенной пористостью, то шпуры перед заполнением смесью необходимо насытить водой.
Глубина шпуров зависит от высоты блока и во всех случаях должна быть меньше его высоты на 5 – 10 см.От глубины шпуров и склонности блока к раскалыванию (трещеноватости) зависит направление образующихся трещин.
При разрушении блока, высота которого не превышает 30 – 40 см, рекомендуется бурить наклонные шпуры или шпуры меньшего диаметра. Это объясняется тем, что давление, создаваемое НРС-1 в верхней части шпураменьше, чем давление в нижней аго части.
Расход НРС-1 определяется исходя из того, что на заполнение 1 см3 шпура требуется 1,8 грамм порошка НРС-1.
Расположение ближайшего от поверхности шпура должно быть в два раза меньше, чем расстояние между шпурами.
Требования при приготовлении рабочей смеси и заполнению ею шпуров:
1. При приготовлении рабочей смеси необходимо иметь весы (для взвешивания НРС-1), мерный сосуд (для дозирования воды), ёмкость для смешивания НРС-1 с водой, смеситель (при большом объёме работ).
2. При приготовлении рабочей смеси в чистую ёмкость выливают отмеренное количество воды (чистой), а затем в воду при постоянном перемешивании постепенно высыпают взвешенное количество НРС-1 и продолжают перемешивать смесь до получения массы хорошей текучести и без видимых комков.
3. Отношение воды к порошку (по массе) должно быть равным 0,27, то есть на 1000 г порошка – 270 мл воды.
4. Время перемешивания массы не должно превышать 8 – 10 минут.
5. Повышенное содержание в смеси воды способствует замедлению образования трещин.
6. Шпуры для заливки смеси должны быть чистыми (не содержать пыли, обломков габро-норита, воды и т. п.).
7. Шпуры заливаются рабочей смесью до устья и не требуют закупорки.
8. После заливки смеси шпуры нужно защитить от попадания воды (дождя и т.п.).
9. Применение НРС-1 эффективно, если тампература разрушаемого блока не менее +2 - 30С и не более +25 – 300С. Чем выше температура блока, тем холоднее должна быть вода применяемой для смеси.
Основные закономерности при применении НРС-1:
- чем выше предел прочности горной породы, тем длительнее время образования трещин;
- повышение температуры монолита (блока) способствует ускорению образования трещин;
- уменьшение расстояния между шпурами ускоряет процесс образования трещин, но повышает расход НРС-1;
- распыление воды над поверхностью монолита (блока) в зоне образования трещин (увлажнение зоны) способствует увеличению ширины трещин.
Время образования трещин зависит от прочности пород блока, Т0С монолита, Т0С рабочей смеси, диаметра шпуров, содержания воды в рабочей смеси, расстояния между шпурами.
Выброс рабочей смеси из шпуров может иметь место:
- при температуре монолита (блока) превышающей 300С;
- при диаметре шпуров более 45 – 50 мм;
- при содержании воды в рабочей смеси меньше предела, указанного выше;
- при использовании в жаркое время тёплой воды для создания
НРС-1.
Уменьшить вероятность выброса можно за счёт увеличения содержания воды до 0,30 – 0,32.
6.5. Пассировка блоков.
Обработка блоков или пассировка производится для придания им формы в соответствии с требованиями ГОСТ 9479-84.
Пассировка осуществляется при помощи пневматических молотков (отбойных) типа МО в тех случаях, когда объёмы работ пезначительные, то есть грани блока относительно плоские, в тех же случаях, когда блок имеет неправильную форму для пассировки применяют станки термического резания «SL 550».
Производительность рабочего при пассировке блоков отбойными молотками определена по методике «Общесоюзных норм технологического проектирования» и составляет 7-10 м2 в смену.
Средний объём одного добытого блока в карьере «Политехник» составит 2,0 м3. Исходя из того, что производится пассировка 2 – 3 граней блока средняя площадь обработки составит 4 м2.
6.6. Транспортно-погрузочные и вспомогательные работы.
На карьере предусматривается применение одноковшового экскаватора ЭО-5124 для выполнения следующих работ:
- разработка и погрузка пород мягкой вскрыши;
- погрузка взорванной скальной вскрыши;
- погрузка окола и отходов блочной продукции, образовавшихся при разделке монолитов на блоки.
К вспомогательным работам на карьере относятся:
- складирование пород мягкой вскрыши при малой её мощности для последующей погрузки экскаватором ЭО-5124;
- зачистка кровли полезного ископаемого;
- складирование в отвал окола, отходов и пород скальной вскрыши на добычном уступе для дальнейшей их погрузки в автосамосвалы и вывозки на дробильно-сортировочную установку;
- оттягивание блоков для их погрузки;
- планировка отвалов вскрышных пород.
В карьере «Политехник» применяется автомобильный вид транспорта для всех видов грузов. В качестве транспортных средств для транспортирования горной массы и вскрышных пород применяется автосамосвалы КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12 тонн.
Ширина транспортных берм принимается не менее 15,5 метров. С целью обеспечения нормальной работы карьерного автотранспорта на внешнем отвале и промплощадке проезжая часть дороги отсыпается щебнем и расклинивается отсевом. Толщина покрытия до 25 см.
При принятой системе разработке в карьере «Политехник» принято внешнее отвалообразование. Отвалы размещаются в непосредственной близости от карьера. Дальность транспортирования вскрышных пород около 1 километра.
При высоте отвала до 15 метров площадь отчуждения земель составит 3,2 га. Среднегодовая площадь отчуждения 0,3 га.
Отсыпка отвалов производится в тёплое время года, что исключает складирование пород вместе со снегом.
Для заезда автосамосвалов на поверхность отвала устраивается въезд шириной 15 метров с продольным уклоном 0,08‰. Подошва съезда отсыпается породами скальной вскрыши.
Угол откоса отвала принимается равным углу естественного откоса пород, и составляет 390 – 400.
С целью обеспечения безопасных условий работ на отвалах, погрузка автосамосвалов производится за пределами призмы обрушения на расстоянии 3 – 5 метров от бровки отвала.
При максимальной высоте отвала (15 м) расчётная величина призмы обрушения составляет 3 метра. Дальнейшее перемещение грунтана откос отвала может осуществлять бульдозер.
Вдоль бровки отвала предусматривается оставление породного вала высотой 0,7 м и шириной по низу не менее 1,5 м. По всему фронту работ устраивается берма шириной не менее 5 иетров, имеющая уклон в сторону отвала не менее 30.
Сменные объёмы работ на транспортировке вскрыши должны приниматься из расчёта двухмесячной работы по производству вскрышных работ.
6.7. Охрана недр и окружающей среды.
6.7.1. Очистные сооружения.
Для откачки воды из карьера при максимальном притоке 18,68 м3/час принимается насос ЦНС 39/44 производительностью 43,5 м3/час, напором 44 метра, маркой электродвигателя 4А132М2У и мощностью 11 кВт.
В насосной станции принимается три насоса: один в работе, один в резерве и один в ремонте.
Для сброса воды на каждом добычном горизонте устраивается зумпф (водосборник) глубиной 4 метра и размерами 410 метров, что обеспечивает аккумуляцию нормального восьмичасового притока воды и её отстой от взвешанных частиц породы. Зумпф ограждается по периметру валом из пород на высоту 1 метр.
Для обеспечения стока воды в водосборник подошве карьера придаётся уклон i=0,001 в сторону водосборника, а вода из местных понижений в забоях и при проходке траншей откачивается при помощи передвижной насосной станции.
В процессе ведения горных работ, вода, аккумулирующаяся в водосборнике, подвергается незначительному загрязнению за счёт попадания в неё измельчённой породы и следов горюче-смазочных материалов.
Очистные сооружения располагаются на нерабочем борту карьера у пруда – отстойника.
Сооружения позволяют осаждать взвешаннык частицы с гидравлической крупностью И0 0,16 мм/с и получать концентрацию взвешанных частиц в очищенной воде 28,6 мг/л и нефтепродуктов 0,3 мг/л.
6.7.2. Рекультивация земель нарушенных горными работами.
Работы по рекультивации нарушенных горными работами земель должны выполняться в соответствии с основными положениями по восстановлению земель, утверждённым Кабинетом Министров Украины 25 июня 1991 года, законодательством Украины об охране окружающей природной среды, выданными Государственным инспектором по использованию и охране земель Черняховского района Житомирской области.
Опыт проведения работ по рекультивацииземель, нарушенных при разработке карьеров, по добыче природного камня в Житомирской области указывает на целесообразность оставления этих карьеров в виде искусственных водоёмов при условии проведения комплекса работ по выполаживанию бортов карьера по мягкой вскрыще, обваловке этих искусственных водоёмов, планировке отвалов и др.
Этот комплекс работ является первым этапом – технической рекультивацией.
Второй этап – биологическая рекультивация, производится землевладельцем по специальному проекту и направлена на улучшение земельных угодий.
Работы по технической рекультивации являются неотъемлемой частью технологического процесса на карьере «Политехник».
Финансирование работ по рекультивации, проводимых в период строительства карьера, ведётся за счёт себестоимости продукции – основной деятельности.
Работы по рекультивации отвалов вскрышных пород заканчивается через год после окончания их отсыпки, а рекультивация карьера под водоём – после полной отработки всего месторождения.
В состав работ по рекультивации входят:
- работы по снятию и складированию почвенно-растительного слоя;
- работы по выполаживанию отвалов пород мягкой вскрыши до угла 180 (заложение 1:3);
- работы по нанесению почвенно-растительного слоя;
- посев многолетних трав на склонах, посадка деревьев и кустарников;
- устройство искусственного водоёма в выработанном пространстве карьера после выполаживания до 250 откосов бортов по мягкой вскрыше;
- обвалование водоёма по всему периметру на высоту не менее 1 метра и посев многолетних трав на склонах вала.
Проектом карьера «Политехник» предусмотрено проведение работ по предварительному снятию и складированию почвенно-растительного слоя.
Полный проект по рекультивации нарушенных горными работами земель на Слипчицком месторождении габро-норитов после его отработки карьером «Политехник» будет выполнен Житомирским филиалом института «Укрземпроект», который является специализированной организацией по составлению проектов рекультивации земель.
Организация работ по рекультивации, ежегодные площади рекультивации и сроки выполнения этих работ уточняются в процессе отработки карьера при составлении ежегодных планов развития горных работ.
В смете на рекультивацию, на начальном этапе разработки карьера, предусматриваются лишь работы по снятию и складированию почвенно-растительного слоя. Эти работы производятся за счёт капитальных затрат на строительство карьера.
6.7.3. Охрана недр.
Охрана недр предполагает рациональную разработку полезных ископаемых с целью сокращения до минимума потерь полезного ископаемого, комплексное использование последнего со стремлением к идеалу – безотходному производству.
В проекте «Политехник» предпринята попытка оптимального решения этих задач для чего:
- принят вариант флангового вскрытия месторождения, позколяющий снизить потери полезного ископаемого;
- до минимума сведены потери полезного ископаемого под транспортными коммуникациями;
- вскрышные породы мягкой и части скальной вскрыши (выветрелые породы) применяются для строительства автодорог;
- полезное ископаемое используется комплексно для производства блоков, бутового камня, щебня и отсева.
Потери полезного ископаемого по карьеру «Политехник» составляют около 10% (общекарьерные) или 57 тыс. м3.
При отработке карьера возможен прирост запасов за счёт внешнего заложения транспортных коммуникаций и внешней фиксации бортов карьера. Кроме того. Запасы, прогнозируемые геологами и находящиеся ниже отметки +190, могут быть отработаны в перспективе, так как при проектировании карьера «Политехник» соблюдены требования «Единых правил охраны недр» (1987 год).
6.7.4.Восстановление земель.
Карьер «Политехник» располагается на мало продуктивных землях, часть которых принадлежит колхозу имени «Суворова», а часть отдана местными властями жителям посёлка гоподского типа Головино под огороды. Земли хотя и имеют сравнительно низкое качество почвенно-растительного слоя и частично уже нарушены, подлежат восстановлению путём их рекультивации, заключающейся в выполаживании отвалов и посадки на них лесных насаждений.
Намечаемые мероприятия позволяют произвести отработку карьера «Политехник» без нарушения экологической обстановки в районе месторождения и не требуют специальной оценки воздействия намечаемой деятельности на окружающую среду (ОВОС), так как технологическая схема добычи габро-норита не предполагает применение экологически вредных видов работ и технологий, подземные и поверхностные воды не загрязняются химическими веществами, а производство практически безотходное.