Содержание
1. Основная задача технологии, т. е. изделие (продукт, товар и т. п.) на выходе; его свойства.
2. Характеристика технологий как системы.
3. Данная технология как подсистема производства, его краткая характеристика.
4. Место человека в этой технологии-подсистеме и их взаимодействие.
5. Наука и ее возможное влияние на современное состояние технологии.
6. Вид данного процесса по параметрам времени и пространства.
7. Необходимое технологическое оснащение; его характеристики, параметры и пределы применимости.
8. Порядок проектирования технологии (укрупненно).
9. Технологичность продукта на выходе ТП; возможные мероприятия ее повышения.
10. Механизация и автоматизация технологии: средства, методы, уровень современного состояния.
11. Основные возможности направления совершенствования технологии на ближайшее будущее.
Доменное производство.
1. Основная задача технологии, т. е. изделие (продукт, товар и т. п.) на выходе; его свойства.
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс. Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи. Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглераживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава. Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств. Для руд с кремнеземистой (кислой) пустой породой в качестве флюса используют материалы, содержащие оксиды кальция и магния: известняк и доломитизированный известняк. Для получения высоких технико-экономических показателей доменной плавки сырье и материалы предварительно подвергают специальной подготовке.
2. Характеристика технологий как системы.
Сложный характер взаимных связей между параметрами доменного процесса усложняет определение статических и динамических характеристик доменной печи по отдельным каналам. Некоторые выходные координаты доменного процесса зависят от нескольких входных величин, поэтому при определении зависимости такой выходной координаты от одного входного воздействия необходимо стабилизировать все остальные входные параметры. Вследствие нелинейности системы статическая и динамическая характеристики по одному каналу могут изменяться при различных условиях стабилизации остальных входов. Поэтому в некоторых случаях целесообразно располагать рядом характеристик, полученных при наиболее часто встречающихся производственных условиях. В этих случаях можно, оценивая реальные производственные условия, управлять объектом с учетом его характеристик, наиболее близко соответствующих данному состоянию процесса.
Некоторые выходные координаты доменного производства представляют собой расчетные показатели, характеризующие различные стороны технологического процесса, например показатели теплового состояния, различных участков печи, показатели, оценивающие развитие процессов прямого и непрямого восстановления железа, и др.
Связь расчетных показателей с техническими и экономическими показателями работы печи и их изменение во времени являются важными характеристиками процесса. В настоящее время расчетные показатели (индексы) широко используются при разработке алгоритмов управления доменным процессом.
При благоприятных условиях (в стационарном режиме) удается определить динамические характеристики доменной печи по отдельным каналам, пользуясь известными экспериментальными методами. Чаще всего используются методы нанесения пробных ступенчатых или импульсных возмущений по данному каналу при стабилизации остальных входных величин.
Случайный характер явлений, протекающих в рабочем пространстве доменной печи, и нестационарность процесса затрудняют определение статических и динамических характеристик объекта, поэтому в последние годы получили распространение статистические методы исследования процесса по данным, полученным в ходе нормальной эксплуатации печи.
Применение статистических методов исследования стало возможным вследствие широкого применения электронных цифровых вычислительных машин (ЭВМ), так как эти методы требуют большой вычислительной работы.
7. Необходимое технологическое оснащение; его характеристики, параметры и пределы применимости.
В доменных цехах существуют различные системы грузопотоков шихтовых материалов, подаваемых к доменной печи с фабрик окускования и с коксохимического завода, а также продуктов доменной плавки, направляемых: чугун - в сталеплавильный цех или на разливочную машину; шлак - к агрегатам грануляции либо в отвал; доменный газ - к различным потребителя. Наиболее распространенной является система подачи шихтовых материалов к бункерам доменной• печи. В ней предусмотрены две независимые линии подачи: железосодержащей части шихты и известняка и топлива (кокса) .
Материалы в вагонах подают на склад (рудный двор), где их толкателемзадают в передвижной вагоноопрокидыватель башенного или роторного типа, а затем разгружают в траншею, расположенную вдоль слада. В случаях установки стационарных вагоноопрокидывателей материалы из приемных бункеров вагоноопрокидыватедя питателями выдают последовательно на конвейеры , и разгружают в траншею . Из траншеи материал забирают грейферной тележкой перегрузочного крана , которая, перемещаясь с консольной части моста па среднюю, разгружают материал в штабеля путем послойной его укладки с целью усреднения. Материал из штабелейпередают грейфером в рудный перегрузочный вагон , перемещающийся по бункерной эстакаде, и разгружают в бункера.
Предусмотрена погрузка материалов из штабелей в вагоны для подачи их в подготовительное и спекательное отделения аглофабрики. Для этого консоль крана перекрывает не только путь вагоноопрокидывателя, но и путь вагонов .
Вагоны можно подавать также па бункерную эстакаду для посредственной разгрузки материалов в бункера . Готовый агломерат с аглофабрики подают в буккера в хопперах или конвейерами .
Кокс из силоса передают коксовым передаточным вагоном 1или конвейером в коксовые бункера , расположенные непосредственно у скиповой ямы.
Система подачи шихты в бункера доменной печи с применением усреднительного комплекса машин и конвейеров имеет принципиальные отличия от рассмотренной выше.
Прибывающие железнодорожные вагоны с шихтовыми материалами (концентраторами , рудой, флюсами и пр.) задают толкателем в стационарный роторный вагопоопрокпдыватель , который разгружает материалы и приемные бункера . Из них материалы выдают питателями на конвейер и затем в случае необходимости в дробельно-сортировочное отделение .Конвейерами из дробильно-сортировочного отделения или непосредственно от вагоноопрокидывателя материалы подают конвейерами и на укладчики шихты. С конвейера материалы подают в распределительную воронку укладчика и затем на консольные конвейеры. При перемещении укладчика шихта, ссыпающаяся с консольных конвейеров, образует штабеля с послойной укладко. Материалы из штабелей забирают усредпительной машиной при помощи бороны, совершающей возвраттно-поступательное движение поперек штабеля материала с одновременным перемещением усреднителя на штабель. В нижней части усреднителя, куда ссыпается материал из-под бороны, расположен скребковый конвейер , который выдает материал на лопастной питатель , перемещающийся вдоль галереи . Питатель укладывает материалы на уборочный конвейер , расположенный вдоль галереи у каждого штабеля материалов. Уборочные конвейеры выдают материалы через перегрузочную станцию на конвейеры .
Далее возможны два грузопотока материалов:
1. Материалы подают конвейерами в подготовительное и в спекательное отделения фабрики окускования, откуда их системой конвейеров передают на конвейер . Этим конвейером материалы распределяют по бункерам эстакады.
2. Материалы подают непосредственно на конвейеры , расположенные на бункерной эстакаде.
Возможны два основных варианта подачи сырых материалов в скип. В случае использования машин периодического действияматериалы из перегрузочного вагона пли саморазгружающихся вагонов, перемещающихся по верху бункерной эстакады, разгружают в рудные бункера. С помощью барабанных затворов 3шихтовые материалы из бункеров в соответствии с программой загрузки доменной печи выдают в два кармана (емкость каждого кармана равна емкости скипа) вагон-весов , которые подают их к скиповой яме и через воронку выгружают в скип .
В варианте Б применены машины непрерывного действия. Конвейеры 6 с разгрузочными тележками (или реверсивные конвейеры) распределяют шихтовые материалы по рудным бункерам . Затворами бункеров служат грохоты, которые отсевают мелочь, а крупную фракцию выдают на конвейер . Каждая доменная печь имеет два конвейера , расположенные симметрично относительно оси подъемника. Для направления материалов из конвейера в любую из двух воронок-весов служит подвижный (или поворотный) лоток 10. Из воронок-весов, имеющих емкость скипа, материалы выдают в скип .
В линии подачи кокса для загрузки двух коксовых бункеров применяют коксовый перегрузочный вагон или конвейер с разгрузочной тележкой . Из горловины бункера, под которой расположен грохот , крупный кокс поступает в, воронку-весы (емкость ее равна емкости скипа) и затем, в соответствии с программой загрузки доменной печи в скип .
На колошник доменной печи все шихтовые материалы подают скиповым подъемником или наклонным конвейером. На мосту скипового подъемника уложены два параллельных пути для перемещения двух скипов . В крайних положениях один скип находится в скиповой яме (под загрузкой), а второй – вверху на разгрузочных кривых моста. Для перемещения скипов служит скиповая лебедка , расположенная в машинном здании доменной печи. Из скипа при его движении по разгрузочным кривым материал выгружается в приемную воронку загрузочного устройства и попадает на малый конус вращающейся воронки распределителя шихты. Eмкость воронки обычно соответствует емкости скипа. При опускании малого конуса шихта попадает в засыпной аппарат, который состоит из газового затвора , чаши и большого конуса . После набора подачи (обычно из четырех скипов) опускают большой конус и шихта загружается в доменную печь . Маневрирование конусами загрузочного устройства осуществляют лебедкой , которая связана со штангами конусов посредством канатов через рычажные балансиры и тяги (на схеме не показаны).
Горячий воздух и кислород вдувают в доменную печь через кольцевой воздухопровод , а природный газ и другие виды топлива через фурменные приборы , расположенные по окружности печи. Доменный газ отводят через газопроводы к очистным устройствам.
Чугун из доменной печи выпускают через чугунную летку и по желобам с помощью устройства для одноносковой разливки направляют в ковши чугуновозов. Жидкий чугун в ковшах подают к разливочной машине для получения твердого чушкового чугуна или в миксер . Разделение чугуна и шлака происходит в расширенной части главного желоба, откуда шлак (вepxний слой) по желобу направляют на шлаковую сторону литеиного двора, а чугун - по другому желобу - для заливки в чугуновозные ковши.
Для вскрытия чугунной летки служит сверлильная машина , а для забивки - пушка . Шлак из шлаковой летки по желобам через устройство для одноносковой разливки сливают в чашу шлаковоза и подают на установку для грануляции шлака . Некоторые доменные печи оборудованы установками припечной грануляции 48, к которым жидкий шлак поступает по желобам . Шлаковую летку закрывают шлаковым стопором .
8. Порядок проектирования технологии (укрупненно).
Технология производства чугуна - сложный процесс, состоящий из множества этапов, которые имеют определенную последовательность
Технология состоит из:
Поставщик поставляет сырье саморазгружающимися вагонами на разгрузочную эстокаду которая передает сырье на поле рудного двора
Вагоноопрокидователи передают сырье на бункерную эстокаду Подача исходных материалов на засыпной аппарат имеет также свой этап:
Из бункера скипами железная руда, окатыши, марганцевая руда поступает на засыпной аппарат/
Из бункера транспортерами кокс поступает на засыпной аппарат (блок 6).
Из аглофабрики скипами агломерат поступает также на загрузочный аппарат. С помощью засыпного аппарата кокс, железная руда, агломерат, марганцевая руда поступает на колошниковое устройство которое передает исходное сырье в шахту где происходят химическим преобразованиям и основной процесс окисления и восстановления под действием плавки и горения. Фурменные устройства подают топливо в печь, которое активно участвует в процессе горения. Воздуходувные машины , подают воздух на воздухонагревательные устройства, которые нагреваются за счет охлаждения насадки. Насадки нагревают за счет горения газа, который поступает за счет газоподавательных устройств . В процессе плавки происходят множество химических реакций, и в результате смесь стекает в горн , где специальным образом распределяется на чугун и шлак, которые выводятся через летки и стекают по желобу на разливочные машины . Желоб подает жидкий чугун и шлак на разливочные машины , которые разливают их в ковши для чугуна и ковши для шлака . Эти ковши отправляются чугуновозами и шлаковозами для дальнейшей обработки. В данном случае чугун передается в сталеплавительный цех , где производится сталь, а шлак передается на шлаковую гору, где заказчики приобретают шлак для строительных нужд.
В процессе плавления выделяемый газ в печи выходит через трубы газоотводов, а пылеуловители улавливают пыль, которая возникает в результате колошникового преобразования.
Основные химические процессы в доменной печи -- горение топлива и восстановление Fe, Si, Mn и др. элементов. Часть кокса расходуется на процессы восстановления, но основное количество опускается в горн и сгорает вместе с вдуваемым топливом у фурм. Газы с температурой 00--2 0° С, содержащие -- % CO, 1--12% H2 и --65% N2, поднимаясь по печи, нагревают опускающуюся шахту, при этом CO и H2 частично окисляются до CO2 и H2O. Газы, выходящие из печи, имеют t 0-- 0°С.
Горение у фурм. У фурм доменной печи возникают очаги горения, называемые окислительными зонами, в которых вихревое движение газов приводит к циркуляции кусков кокса. Горение кокса развивается на поверхности контакта твёрдой и газообразной фаз. При этом кислород соединяется с углеродом в сложные комплексы СхОу, которые затем распадаются. В упрощённом виде суммарный процесс горения углерода твёрдого топлива у фурм сводится к экзотермической реакции 2C + O2 = 2CO. При вдувании природного газа или мазута, в которых главной составляющей являются углеводороды (например, метан), протекает реакция с выделением CO и H2; при этом поглощается значительная часть тепла, выделяемого при сжигании С, а следовательно, понижается температура горения у фурм. Во избежание этого необходимо повышать температуру дутья и обогащать его кислородом. Положительное влияние вдувания углеводородных топлив -- в повышении концентрации водорода в газе и улучшении благодаря этому его восстановительной способности.
Восстановление железа и др. элементов. В доменной печи Cu, As, Р, подобно Fe, восстанавливаясь, почти полностью переходят в чугун. Полностью восстанавливается и Zn, который затем возгоняется, переходит в газы и отлагается в порах кладки, вызывая её разрушение. Те элементы, которые образуют более прочные соединения с кислородом, чем Fe, восстанавливаются частично или совсем не восстанавливаются: V восстанавливается на 75--90%, Mn на --75%, Si и Ti в небольших количествах, Al, Mg и Ca не восстанавливаются.
Восстановление поступающих в доменную печь окислов Fe2O3 и Fe3O4 происходит путём последовательного отщепления кислорода по реакциям:
3Fe2O3 + CO (H2) = 2Fe3O4 + CO2 (H2O),
Fe3O4 + CO (H2) = 3FeO + CO2 (H2O).
Закись железа FeO восстанавливается до Fe газами (косвенное восстановление) и углеродом (прямое восстановление).
FeO + CO (H2) = Fe + CO2 (H2O),
FeO + C = Fe + CO (1)
Высшие окислы марганца MnO2, Mn2O3 и Mn3O4 восстанавливаются газами с выделением тепла. В дальнейшем MnO восстанавливается до Mn только углеродом с затратой тепла примерно в 2 раза большей, чем при восстановлении Fe. Si также восстанавливается только С при высоких температурах по эндотермической реакции:
SiO2 + 2C + Fe = FeSi + 2CO.
Степень восстановления Si и Mn зависит в основном от расхода кокса; на каждый процент повышения содержания Si в чугуне расход кокса увеличивается на 5--7%, что увеличивает количество горячих газов в печи, вызывая перегрев шахты. Обогащение дутья кислородом, обеспечивая высокий нагрев горна, уменьшает количество образующихся газов, а следовательно, и температуру в шахте печи.
Сера в доменном процессе. S вносится в доменную печь в основном коксом и переходит в газы в виде паров (SO2, H2S и др.), но большая часть остаётся в шихте (в виде FeS и CaS); при этом FeS растворяется в чугуне. Для удаления S из чугуна необходимо перевести её в соединения, нерастворимые в чугуне, например в CaS:
FeS + CaO = CaS + FeO. (2)
Это достигается образованием в доменной печи жидкоподвижных шлаков с повышенным содержанием СаО. Восстановительная среда благоприятно влияет на этот процесс, т.к. снижает содержание FeO в шлаке. Степень обессеривания достаточно высока, и только в некоторых случаях чугун дополнительно обессеривается вне доменной печи различными реагентами.
Образование чугуна и шлака. Восстановленное в доменной печи Fe частично науглероживается в твёрдом, а затем в жидком состояниях. Содержание C в чугуне зависит от температуры чугуна и его состава. Шлак состоит из невосстановившихся окислов SiO2, AI2O3 и СаО (90--95%), MgO (2--10%), FeO (0,1--0,4%), MnO (0,3--3%), а также 1,5--2,5% S (главным образом в виде CaS). Для характеристики шлаков пользуются обычно показателем основности CaO/SiO2 или (СаО + MgO)/SiO2. Основность CaO/SiO2 для разных условий плавки колеблется в пределах 0,95--1, %. При выплавке чугуна на коксе с повышенным содержанием S (донецкий кокс) работают на шлаках с верхним пределом основности и стремятся обеспечить содержание MgO в шлаке 6--8% и более, улучшая его жидкоподвижность.
10. Механизация и автоматизация технологии: средства, методы, уровень современного состояния.
Доменное производство характеризуется высокой степенью автоматизации. На современной доменной печи автоматически осуществляются все операции шихтоподачи: набор компонентов шихты с отсевом мелочи, взвешивание, транспортировка на колошник и загрузка в печь по заданной программе. Автоматически поддерживаются оптимальный уровень засыпи и распределение шихтовых материалов на колошнике, давление колошникового газа, расход воды на охлаждение, температура и влажность дутья, а также содержание в нём кислорода и расход природного газа. Автоматизировано переключение воздухонагревателей и управление режимом их нагрева. Автоматические анализаторы обеспечивают непрерывную регистрацию состава колошникового газа и дутья. Внедряются системы автоматического регулирования подачи дутья и природного газа как по общему расходу, так и по отдельным фурмам.
Новые доменные печи оснащаются системами централизованного контроля и управления, которые обеспечивают усреднение показателей приборов и подсчёт комплексных показателей работы печи. Ведутся работы по комплексной автоматизации Доменное производство, в том числе управления тепловым режимом доменной печи с помощью_ЭВМ.
Показатели работы доменной печи зависят главным образом от качества сырых материалов и степени подготовки их к плавке. Основные показатели: суточная производительность доменной печи в т и расход кокса на 1 т чугуна. В СССР производительность доменных печей иногда характеризуется коэффициентом использования полезного объёма (кипо), т. е. отношением полезного объёма в м3 к суточной выплавке передельного чугуна в т. Производительность доменной печи объёмом 00 м3 — 7000 т чугуна в сутки. В 70 средний кипо составил 0,597 (в некоторых случаях 0, —0, ). Расход кокса на единицу выплавляемого чугуна имеет большое экономическое значение вследствие высокой стоимости кокса. Применение дополнительного топлива позволяет уменьшить расход кокса на 8— % и снизить благодаря этому себестоимость чугуна. В СССР при выплавке передельного чугуна из хорошо подготовленной богатой железом шихты расход кокса 550—600 кг/т, а на некоторых заводах — не более 0—500 кг/т.
Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет получить доступную для измерения рабочую информацию о технологическом процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудования. Кроме того, она должна обеспечить безопасность работы всех агрегатов, составляющих комплекс доменного производства.
Контролируемыми параметрами являются:
I. Химический состав и физические свойства шихтовых материалов: рудно-флюсовой части, кокса.
Эта информация поступает периодически и сравнительно редко (один раз в смену или в сутки). Она используется для коррекции шихтовки доменной плавки. Разрабатываются методы автоматического отбора представительной пробы материалов и средства для экспресс-анализа состава материалов, в частности квантометры, рентгеновские спектрометры и др. Более частый контроль состава шихты позволит корректировать шихтовку по ходу доменной плавки, что существенно уменьшит возмущения процесса по этому каналу.
II. Загрузка шихтовых материалов.
Сюда входят: рудная и коксовая подачи, количество подач , порядок загружаемых материалов , работа конусов , уровень засыпи и скорость схода шихты , положение вращающегося распределителя шихты (ВРШ) , распределение материалов в печи .
III. Состояние верхней зоны печи (колошника).
Здесь контролируются: давление и температура в газоотводах, давление колошникового газа, расход и давление пара, подаваемого в печь, давление в междуконусном пространстве, температуры по окружности и по диаметру колошника, содержание СО , СО2 и Н2 в колошниковом газе и по диаметру колошника (проводится периодически).
IV. Состояние шахты печи.
На нескольких горизонтах шахты по окружности в кладку вмонтированы термопары, контролирующие температуру по окружности шахты на данном горизонте . Измеряются расход и давление охлаждающей воды на различных горизонтах шахты. В средней части шахты встраивается отборное устройство , позволяющее измерять перепады статического давления между кольцевым воздухопроводом и серединой шахты АРН (нижний перепад) и между серединой шахты и колошником (верхний перепад). Измеряется также общий перепад давления по шахте печи от кольцевого воздухопровода до колошника. Измерение перепадов статического давления позволяет судить о гидравлическом сопротивлении столба шихтовых материалов на различных участках шахты печи.
V. Параметры комбинированного дутья.
Количество, давление и температура холодного дутья, количество и давление природного газа, количество и давление кислорода, содержание кислорода в дутье, влажность дутья, температура дутья, распределение дутья и природного газа по фурмам доменной печи.
VI. Состояние нижней зоны печи (горн).
Измеряются температуры в фурменной зоне, температуры лещади и фундамента печи на нескольких – уровнях. Контролируются на выпусках температура чугуна и шлака. Содержание кремния, серы и марганца в чугуне , основность шлака.
Продукты плавки исследуются периодически (на выпусках) и сведения об их составе получаются с опозданием. Внедрение современных методов экспресс-анализа позволит ускорить получение этой важной информации.
VII. Технико-экономические показатели плавки.
Производительность печи, расход углерода на тонну чугуна, к. и. п. о., себестоимость продукции оцениваются по результатам работы доменной печи за сутки.
VIII. Тепловое состояние воздухонагревателей. – Здесь контролируются общее количество и давление газа, расходуемого на обогрев воздухонагревателя; расход газа на обогрев каждого воздухонагревателя; температуры купола и продуктов сгорания, покидающих воздухонагреватель, разрежение перед дымовым шабером. На различных участках дымового и воздушного трактов устанавливают сигнализаторы перепада давления, обеспечивающие безопасность перевода воздухонагревателя с режима обогрева на режим «дутья».
При автоматическом переводе воздухонагревателей предусматривается установка прибора, контролирующего зажигание факела газа.
Кроме указанных систем контроля, на доменной печи устанавливают еще целый ряд сигнализаторов и блокирующих устройств в системе загрузки печи, периодически определяют массу колошниковой пыли, вынесенной из печи, и ряд других параметров.
Система контроля основных параметров доменного процесса представляет сложный комплекс датчиков, преобразователей и вторичных приборов. Количество щитов, пультов и стендов, на которых размещается эта аппаратура, непрерывно растет. Информация становится трудно обозримой и персонал, обслуживающий печь, не в состоянии полностью использовать ее для оперативного управления процессом.
В настоящее время на мощных доменных печах устанавливают системы централизованного контроля (СЦК), а показатели основных параметров процесса, кроме регистрации на бланках и перфокартах, выносятся также на мнемонические схемы в виде цифровой индикации, причем индикаторы расположены в точках мнемосхемы, соответствующих положению датчика на объекте. Примечание СЦК и мнемосхем дает возможность более рационально использовать всю информацию, поступающую от системы контроля доменного процесса, и выдавать ее в форме, удобной для ввода в управляющие вычислительные машины. В системе СЦК может быть предусмотрена предварительная обработка данных: сглаживание, усреднение, расчет комплексных показателей, что облегчает анализ информации.
11. Основные возможности направления совершенствования технологии на ближайшее будущее.
Совершенствование Доменного производства направлено на улучшение подготовки сырых материалов к плавке, увеличение мощности (объёма) доменных печей, внедрение прогрессивной технологии, автоматического управления ходом доменной печи.
Конечными продуктами доменной плавки являются чугун, шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, фосфором и серой. В чугуне также содержится незначительные количества водорода, азота и кислорода. В легированном чугуне могут быть хром, никель, ванадий, вольфрам и титан, количество которых зависит от состава проплавляемых руд. В зависимости от назначения выплавляемые в доменных печах чугуны разделяют на три основных вида: передельный, идущий на передел в сталь; литейный, предназначенный для получения отливок из чугуна в машиностроении; доменные ферросплавы, используемые для раскисления стали в сталеплавильном производстве. Передельный чугун подразделяют на три вида: 2. Передельный коксовый (марки М1, М2, М3, Б1, Б2). 3. Передельный коксовый фосфористый (МФ1, МФ2, МФ3). 4. Передельный коксовый высококачественный (ПВК1, ПВК2, ПВК3). Литейный чугун после выпуска из доменной печи разливают в чушки и в холодном виде направляют на машиностроительные заводы, где для отливки деталей машин его вторично подвергают расплавлению в специальных печах-вагранках. Литейный коксовый чугун выплавляют семи марок: ЛК1 ЛК7. Каждую марку подразделяют на три группы по содержанию марганца, пять классов по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы.
Список литературы
- «Производственные технологии» М.В. Самойлов, Н.Г. Сычев
- «Производственные технологии» Бубен К.К.
- «Производственные технологии» Н.Г. Сычев, С.А. Хмель
- Полтавец В.В. Доменное производство
- Металлургия чугуна. Е.Ф. Вегман