СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Обоснование выбора конструкции верха обуви в соответствии с направлением моды и целевым назначением обуви
ГГАВА 2. Обоснование выбора материалов для верха и низа обуви, исходя из особенностей конструкции
ГЛАВА 3. Обоснование метода крепления верха с низом обуви
ГЛАВА 4. Конструирование деталей обуви
4.1. Конструирование деталей верха
4.1.1.Получение УРК копировально графическим методом
4.2. Проектирование модели верха
4.2. Проектирование деталей низа обуви
ГЛАВА 5. Расчет технико-экономических показателей и сопоставление полученных данных с отраслевыми нормами
5.1. Расчет материалоемкости модели
5.2. Расчет затрат машинного времени на сборку заготовки
ГЛАВА 6. Построение размерно-полнотного ассортимента
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Обувь является одним из важнейших товаров, выпускаемых лёгкой промышленностью РФ и импортируемых из-за границы, и от того, насколько правильно определено, какое количество и какого качества модели должна производить промышленность или закупить торговля, насколько их ассортимент конкурентоспособен, зависит степень удовлетворения спроса потребителей, а также прибыльность и рентабельность предприятий.
Ассортимент и качество изделий из кожи в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, их внешнего вида и свойств.
В последние годы осуществляется химизация производства обуви, заключающаяся в применении синтетических и искусственных материалов и новых способов обработки материалов и деталей обуви из них.
В производстве изделий из кожи используются в значительных объёмах искусственные материалы, изготавливаемые из синтетических полимеров. Применение искусственных материалов продиктовано ограниченными возможностями производства натуральной кожи, а также преимуществом полимеров перед натуральными кожами по эксплуатационным свойствам.
Использование синтетических и искусственных материалов, отличающихся от натуральных равномерностью свойств по всей площади и отсутствием дефектов лицевой поверхности, позволяет также добиться большого экономического эффекта в результате лучшего использования материалов при раскрое, уменьшения припусков на обработку, повышения производительности труда при применении методов литья, сварки и вулканизации. Всё это в свою очередь приводит к снижению себестоимости изделий из кожи, в которой затраты на материалы составляют 80-85 %.
ГЛАВА 1. Обоснование выбора конструкции верха обуви в соответствии с направлением моды и целевым назначением обуви
Классический стиль занимает стабильно ведущее местоположение, поскольку именно его предпочитает подавляющее большинство мужчин, ценящих в обуви, прежде всего элегантность, строгость, а порой и изысканную респектабельность. Актуальны стильные полуботинки на шнурках, как с настрочной союзкой, так и с настрочными берцами (типа «оксфордов» и «дерби»). В моде отрезные носы вытянутой, слегка закругленной на самом кончике формы. Наряду с ними популярны заостренно-треугольные и скруглено-кареобразные носочные части. По-прежнему актуальны «горбики» - стильные продольные выпуклости на колодке. Из конструктивных новинок – полуботинки на резинке, с двумя эластичными вставками по бокам язычка – для удобства надевания.
Для этого стиля характерны изысканные кожи с необычными отделками, тонкие подошвы с выраженными прямоугольными каблуками, акцентированные ранты, изящный декор. Что касается материалов, то в «классике» явно доминируют тонкие гладкие лицевые кожи, в том числе тонированные и с полир - эффектами, а также коротковорсовый мех с выстриженным рисунком или текстиль с декором в виде логотипов. Популярны кожи рептилий, особенно змеи и крокодила, а также страуса и ската, в том числе тонированные и колорированные. Актуальны мятые и жатые кожи, пупырчатые и пузырчатые отделки, создающие видимость отслоившегося лака. Модно сочетание в одной паре разнофактурных материалов, особенно гладкой кожи, змеи, плетенки или металлика.
Колористическая гамма наряду с черным и многочисленными оттенками коричневого и бежевого включает ярко-красный и белый цвет. Стильно смотрится сочетание в одной модели двух родственных оттенков, к примеру: коричневого и шоколадного или бежевого и песочного.
Декор, характерный для этой стилистики, изящен и изысканен, но без излишеств. Популярны отстрочки в тон и по контрасту, узоры из перфораций (в том числе классические розетки, необычные рисунки в виде перекрещивающихся полос, овалов в носочной части). Актуальны плетенки из тонких кожаных полос и их имитации лазерным тиснением, прикрепление металлических логотипов, некрупных пряжек и изящных уздечек поверх язычка лоаферов.
Глава 2. Обоснование выбора материалов для верха и низа обуви, исходя из особенностей конструкции
На основании ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» и предъявляемых к модельной обуви требований на наружные детали верха применяются: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 938-88 (бычок, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи отделанные под велюр и нубук), замша по ГОСТ 3771-84, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные), кроме свиных.
Кожи хромового метода дубления для верха обуви (ГОСТ 939-88). По виду сырья их подразделяют на кожи из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай), свиных, коз и овец. По внешнему виду кожи могут быть с естественной нешлифованной, подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью, неокрашенными, барабанного и покрывного крашения; гладкими, тисненными, с рельефным рисунком; велюр, нубук; натуральными, белыми, цветными, многоцветными.
Лаковые кожи (ГОСТ 9705-78). Изготовляют в основном из шкур крупного скота повышенных развесов и спилка, реже из свиных шкур и козлины. Для ее производства используют шкуры со значительным числом глубоких сырьевых пороков. Поэтому при выработке лаковые кожи облагораживают для удаления пороков шлифованием. Блеск поверхности лаковых кож достигается нанесением полиуретанового лака. Толщина лакового слоя составляет 0,05 … 0,07 мм, что обеспечивает высокий блеск. Лаковые кожи по толщине делят на тонкие (0,7 … 0,9 мм), средние (0,9 … 1,1 мм) и толстые (1,1 … 1,3 мм). Площадь лаковых кож 120 … 180 кв. дм. Лаковые кожи в основной массе выпускают черного цвета, реже – цветные.
Замша (ГОСТ 3717-84).Замшу изготовляют жировым методом дубления из шкур оленей, лосей, овец и коз. Наличие невысокого ворса придает замше красивый внешний вид. Жировое дубление обеспечивает мягкость и водостойкость при сохранении гигиенических свойств замши. Замша имеет достаточно высокую прочность (не менее 12,5 МПа) и удлинение (не более 45%). Однако использование сложного и трудоемкого метода выделки замши привело к тому, что она практически полностью заменена кожами хромового дубления (велюром, нубуком).