Вход

Станок фрезерно-обрезной модели ЦЗД-7Ф. Проект верхнего подающего вальца

Курсовая работа по прочим предметам
Дата добавления: 06 апреля 2010
Архив, rar, 345 кб
Курсовую можно скачать бесплатно
Скачать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
                                    
    Содержание
 
 
   Введение            
 1.1 Описание кинематической схемы   
 2 Технологическая часть      
     2.1 Выбор технологических параметров обработки         
     2.2 Проверка рациональной скорости подачи              
     2.3 Определение скорости подачи    
     2.4 Определение сил резания        
     2.5 Мощность электродвигателя механизма подачи     
 3 Конструкторская часть     
     3.1 Расчетная схема вала вальца
     3.2 Величина опорных реакций в вертикальной плоскости  
     3.3 Величина опорных реакций в горизонтальной плоскости
     3.4 Крутящие моменты в сечениях
     3.5 Проверочный расчет диаметра вала
     3.6 Проверка подшипника        
      3.7 Проверка шпоночного соединения    
4 Экономическая часть     
Заключение      
Список использованной литературы 
 
                               Введение
 
            В связи с тем, что на деревообрабатывающие предприятия увеличилось поступление заказов на пиломатериал определенного сечения и качества обрабатываемой поверхности, возникла необходимость в проектировании узкоспециализированного обрезного станка отвечающего данным требованиям. Применение такого станка в производстве несет экономическую выгоду, т.к. он выполняет основной объем работ и исключает время на перенастройку.
В данной курсовой работе рассматривается фрезеро-обрезной станок Ц3Д-7Ф. Конструкция станка показана на чертеже общего вида (лист 1). Кинематическая схема приведена (лист 2).
             В качестве оборудования, предназначенного для выработки из необрезных досок чистообрезных пиломатериалов прямоугольного сечения путем двухсторонней параллельной обрезки кромок, а также для раскроя широких досок на более узкие, в лесопилении применяются круглопильные обрезные станки. По числу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и многопильные обрезные станки.
За последнее время наряду с круглопильными обрезными станками получают распространение фрезерно-обрезные станки. Они предназначены для получения пиломатериалов прямоугольного сечения заданной ширины путем фрезерования кромок у необрезных досок, что позволяет одновременно получать технологическую щепу. Установка их в основные потоки лесопильных производств вместо двухпильных и трехпильных обрезных станков позволяет увеличить полезный выход продукции и уменьшить количество технологических операций (отпадает необходимость в рейкоотделительном устройстве, рубительной машине, системе конвейеров для отвода рейки). Кроме того, повышается качество вырабатываемых пиломатериалов.
            Станина станка литая чугунная сборная состоит из основания и четырех боковин-стоек. Она выполнена симметричной относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось пильного вала, что позволяет изготавливать станки с левым и правым управлением.
             Гидронасос с электродвигателем, а также вся необходимая гидроаппаратура размещена на крышке гидробака, установленного отдельно от станка.
             Для обеспечения безопасности в работе станок снабжен однорядной когтевой защитой. Чередование длинных и коротких когтей обеспечивает необходимые величины угла заклинивания во всем диапазоне толщин обрабатываемых досок. Для подъема когтей предусмотрена рукоятка. 
             Круглопильные станки продольного пиления обеспечивают качество поверхности обработки с высотой неровностей 40-1500 мкм.
            В курсовой работе приведена кинематическая схема станка Ц3Д-7Ф (см. лист 2), на которой изображено:
 
1- электродвигатель механизма резания; 2- тормоз колодочный; 3- шкивы клиноременной передачи; 4- полый вал пильный коренной; 5- опоры коренного вала; 6- вал пильный шлицевой; 7-суппорт правый; 8,12-блоки цилиндрических фрез спилами(правые и левые); 9-гидропозиционер перемещения и фиксации правого суппорта; 10-пила делительная;11- суппорт левый;13- круглые направляющие суппортов; 14-маховичек винтового механизма перемещения левого суппорта;15- электродвигатель привода механизма подачи; 16- шкивы клиноременной передачи механизма подачи 17,18-редукторы передние (и задние) привода вальцов; 22- боковые левые стойки станины;23-шлицевой валик продольный короткий привода задних вальцов; 24- конические зубчатые колеса(z=24.m=5мм); 25,26,27- цилиндрические косозубые зубчатые колеса(z=80,18 и 80, соответственно,m=4мм);28-вал подвеса рычага и редуктора верхнего вальца; 29-рычаг;30- верхний валец рифленый;31-вал верхнего вальца;32-редуктор верхнего вальца; 33,34,35- цилиндрические косозубые зубчатые колеса(z=20,37 и 35, соответственно,m=4мм);36- нижние рифленые подающие вальцы;37-валы нижних вальцов;38- гидроцилиндр подъема верхнего вальца;39-продольный валик передних-задних блоков вальцов
  
1.1 Описание кинематической схемы
 
Кинематическая схема отечественного фрезерно-обрезного станка Ц3Д-7Ф представлена на чертеже Ц3Д-7Ф 00 00 000 КЗ
Механизм резания состоит из двух соосно установленных суппортов 7 и 11, несущих режущие головки со сборными цилиндрическими фрезами 8 и 12 и подрезными пилами. Режущие головки смонтированы в суппортах на шарикоподшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя1 с колодочным тормозом 2 через клиноременную передачу и шкивы 3, телескопический шлицевой вал 6, который входит в ступицу ведомого шкива.
Суппорты установлены на направляющих 13 и могут при настройке на размер обработки перемещаться в поперечном направлении.
Правый суппорт 7 перемещается шестипоршневым позиционером 9 по командам оператора с дистанционного кнопочного пульта управления. Левый суппорт перемещается вручную при помощи винтового механизма 14 с маховичком. Кроме того, на левом суппорте установлена круглая делительная пила 10 диаметром
 ф 450 мм, предназначенная для распиливания широких чистообрезных досок на две.
Механизм подачи состоит из четырех групп приводных рифленых вальцов. Две группы расположены перед механизмом фрезерования, две другие - за ним. Каждая группа состоит из двух нижних вальцов 36, образующих уровень подачи материала, и одного верхнего 30, смонтированного на качающемся рычаге 29.
Привод подающих вальцов – от асинхронного электродвигателя 15 через клиноременную передачу, систему цилиндрически и конических зубчатых передач. Задние группы вальцов получают движение от передних с помощью промежуточного вала 39 с муфтами и двух конических шестерен 24. Станок работает с постоянной скоростью подачи 110м/мин, которая обеспечивает подачу на зуб фрезы uz=18 мм, необходимую для получения технологической щепы требуемых размеров.
Верхние вальцы станка прижимные. Прижим обрабатываемого материала и подъем вальцов в исходное положение производится гидроцилиндрами 38, штоки которых шарнирно связаны с рычагами верхних вальцов, по командам от фотоэлектрических датчиков, расположенных в зоне доски.
Новейшие зарубежные станки оснащены устройством поштучной выдачи необрезных досок, механизированным впередистаночным столом с центрующими манипуляторами, оптической системой измерения длины и ширины доски в ряде сечений и автоматизированной системой установки фрез на размеры обработки по командам управляющего устройства.   
             
Техническая характеристика станка
 
Просвет станка, мм____________________________860
Толщина доски, мм_____________________________25
Расстояние между пилами, мм___________________62…621
Количество пил_________________________________5
Диаметр пил, мм______________________________450
Частота вращения пильного вала в минуту_______1220
 
Габаритные размеры, мм:
                                           Длина_________________4330
                                           ширина _______________3620
                                           высота ________________1380
Вес станка без электрооборудования, кг _________9410
 
© Рефератбанк, 2002 - 2017