Вход

Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Реферат по химии
Дата добавления: 19 мая 2009
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 305 кб (архив zip, 29 кб)
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу












Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ




Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ


Таблица



Универсальная для внутренних работ

Влаго-стойкая


Для стен

Для

потолка

Базис А

Базис С


Базис А

Базис С

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Дисперсия акриловая (50%)

11,0

13,7

25,0

-

-

-

2.

Дисперсия ПВА


-

-


14,0

18,0

5,0

3.


Аддитол XW-330

0,2

0,2

0,2

-

-

-

4.


Полифосфат натрия

-

-

-

0,3

0,3

0,3

5.


Пропиленгликоль

1,0

1,0

2,0

-

-

-

6.


Тексанол

1,0

1,0

1,6

1,5

1,5

1,5

7.


Добавка

БИК-037


0,2

0,2

0,4

0,3

0,3

0,3

8.


Натросол 250 НВR(100%)

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

9.


Вспомогательное вещество ОП-7

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

10.


Росима 363

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

0,2

11.


Мел М-5

-

-

-

15,0

30,0

41,5

12.


Диоксид титана Р-02

10,0

-

12,0

7,0

-

5,0

13.


Омиакарб

29,0

38,0

20,0

10,0

-

-

14.


Каолин

-

-

-

2,0

2,0

-

15.


Микротальк «Талькон ММ-2»

7,0

6,0

5,5

6,5

6,5

-

16.

Вода


40,0

39,3

32,4

42,8

40,8

45,8


ИТОГО:


100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0


Примечание:

  1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

  2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

  3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

  4. 10% - ный водный раствор аммиака.

  5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.


Стадии технологического процесса


Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

  • Прием, подготовка и дозировка сырья

  • Приготовление полуфабриката

  • Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

  • Составление краски, постановка на «тип», колеровка

  • Фильтрация и фасовка краски

  • Замывка оборудования.


Прием, подготовка и дозировка сырья


Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.


Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии


Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию


№ п/п

Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска

Влагостойкая

Базис А

Базис С

Количе

ство,кг

Количество,кг

Количест

во,кг

1.

Вода питьевая

обессоленная


312,0


304,8


238,3


2.

Аддитол XW-330


2,0


2,0


2,0


3.

Вспомогательное вещество ОП-7


1,0


1,0


1,0



ИТОГО:


315,0


307,80


241,3



Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)


Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).


Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

п/п

Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая

Базис А

Базис С


Количество, кг


241,3


121,2


202,0


55,55


2,6


622,65




Количество, кг

315,0


101,0


293,0


70,8


1,3


781,1


Количество, кг

307,80


-


384,0


60,6


1,3


753,7

1

Полуфабрикат


2

Диоксид титана


3

Омиакарб


4

Микротальк


5

Добавка БИК -037


Итого:


Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)


Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.


Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию




Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая

Базис А

Базис С


Количество,кг

Количество,кг

Количество,кг

1

Пигментная паста

781,1


753,7

622,65


2

Тексанол (коалесцент)

5,1

5,1

8,2

3

Пропилен-гликоль

10,1

10,1

20,2

4

Росима

2,0

2,0

5,05

5

Натросол-250 (3%)

100,0

100,0

100,0

6

Добавка БИК -037

0,7

0,7

1,4

7

Дисперсия акриловая

111,0

138,4

252,5


Итого:

1010,0

1010,0

1010,0


Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка


В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.


Фильтрация и фасовка


Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.


Замывка оборудования


После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.


© Рефератбанк, 2002 - 2017