Вход

Улучшение свойств керамических материалов

Дипломная работа по технологиям
Дата добавления: 19 февраля 1995
Язык диплома: Русский
Word, rtf, 354 кб (архив zip, 43 кб)
Диплом можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу









alt -> win
У Т В Е Р Ж Д А Ю : Начальник Главного научно - технического управления М П С М С С С Р М.И. К О Т О В ........................ 5 мая 1989 г. ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ_ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ Н о р м ы т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о е к т и р о в а н и я ......-<<<<< э $ * $ s э >>>>>-...... <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<*>>> * М О С К В А - 1 9 8 9 г._ Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и каменей керамических содержат основные даннные для разработки проектов заводов и цехов по производству кирпича и вамней керамических._ Временное руководство разработанно на основании опыта работы лучших отечественных предприятий, современных решений в области технологиии производства и зарубежных научно- технических достижений в этой области._ Руководство может быть использовано инженерно - техниче-_ скими работниками проектно- конструкторских организаций._ ОРГАНИЗАТОРОМ- ИСПОЛНИТЕЛЕМ является институт "Союзгипростром",_ соисполнителями - институты ВНПО стеновых и вяжущих материалов,"НИПИГТстром"._ "Нормы технологического проектирования по производству глиняного кирпича и керамических камней" - СН 26-79/73 следует считать утратившимии силу._ 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я_ 1.1.Временнное руководство (в дальнейшем ВР ) приводит данные для проектирования технологических процессов предприятий и цехов по производству кирпича и камней керамических, которые могут использоваться организациями, осуществляющими проекетирование этиз процессов, не зависимо от их ведомственной подчинённости._ 1.2.ВР рекомендуется для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов новых предприятий, подготовке предпроектных материалов ,для привязки типовых проектов, разработки проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий._ 1.3.ВР .... устанавливает требования на проектирование основного производства,складов сырья,добавок,готовой продукции, а также отделенийпо по приготовлению добавок._ Проектирование карьера, входящего в состав предприятия по производству кирпича и камней керамических,должно осуществляться в соотвтветствии с "Нормами технологического проектирования предприятий промышленности строительных материалов"._ 1.4.Проектирование предприятий допускается только при наличии отчета о геологоразведочных работах,протокола ГКЗ СССР (ТКЗ) об утверждении запасов природного сырья на заданный вид продукции с учетом требований стандартов и ТУ.При использовании в качестве основного сырья или добавок промышленных отходов их количество и качество должны быть удочтоверены предприятием поставщиком._ 1.5.Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами сырья не менее чем на 25 лет эксплуатации._ Проектирование предприятия, обеспеченного запасами сырья на меньший срок,может быть допущено только после соответствующего технико-экономического обоснования, согласованного с органом, утверждающим проект._ 1.6.Строительство предприятий по производству кирпича и камней керамических должно осуществляться,как правило, вблизи месторождений глинистого сырья или предприятий, доставляющих промышленые отходы,пригодные для производства изделий.Использование привозного сырья допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании._ 1.7.Выбор оборудования и технологическая схема производства должны приниматься на основании технологического регламента,выдаваемого специализированной организацией,проводившей испытания сырья._ Номенклатура выпускаемых изделий;_ - кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80)_ - кирпич и камни керамические лицевые (ГОСТ 7484-78) - кирпич глиняный для дымовых труб (ГОСТ8426-75)_ - кирпич керамический для футыровки тепловых агрегатов с температурой до 1000 град С (ТУ 21-31-48-65)_ 2. Мощность и режимы работы предприятий,_ фонды времени и уровень использования_ основного оборудования 2.1.Производственная мощность предприятия устанавливается на основании задания на проектирование, выдаваемого заказчиком с учетом запасов сырья и наличия топливно-энергетических ресурсов._ 2.2.Производственная мощность предприятия выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кир- пич нормального формата с габаритными размерами 250х120х65 мм, независимо от пустотности изделия. Для перевода выпускаемой продукции в условный кирпич следует пользоваться коэффициента- ми, приведенными в таблице 1._ Переводной коэффициент определяется по формуле;_ V Ку = ----- , где (2.1)_ 1950_ V - объем изделия в см куб._ 1950 -объем условного кирпича в см куб._ Таблица 1 ЪДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДі - і Вид изделия Размеры,мм Коэффициент_ і ------------------------- перевода в і длина ширина толщина условный і кирпич_ і ---------------------------------------------------------------------- і 1 2 3 4 5_ і ---------------------------------------------------------------------- і Кирпич 250 120 65 1_ і і Кирпич утолщенный 250 120 88 1,35_ і і Kамень 250 120 136 2,12_ і і Камень укрупненный 250 250 138 4,42_ і і Камни с горизонтальн._ і расположением пустот 250 200 120 3,85_ і ---------------------------------------------------------------------- Щ 2.3.В зависимости от заданной мощности и результатов испытания сырья для вновь проектируемых предприятий предусматриваются комплекты оборудования следующей производительности; 5; 10; 18; 30; 60 и 75 млн.шт условного кирпича в год._ При реконструкци,расширении или техническом перевооружении действующих производств мощность в целом или реконструируемых отдельных переделов определяется из производительности головного участка - отделения обжига._ Производительность остальных производственных участков должна надежно обеспечивать работу обжигового агрегата._ 2.4.Годовая производительность или мощность печи определяется по формуле;_ N = n * n * 24 * 365 * Kг * Kти_ Т_ где;_ n - количество вагонеток в печи в шт._ n - количество изделий на вагонетке в шт._ Кг - коэффициент выхода годной продукции_ Кти- коэффициент технического использования оборудования (для туннельных печей,обычно принимается Ктн=0,95)_ Для ориентировочных расчетов производительность туннельных печей принимается по нормальному съему условного кирпича, с одного м куб. обжигового канала в месяц._ Для туннельных печей;_ шириной канала 7 метров и длиной 136 м - 3400 шт.усл. кирпича с 1 м куб._ шириной канала 4,7 м и длиной 100-110 - 3100 шт.усл.кирпича с 1 м куб._ 2.5.Режим работы предприятия по основным и вспомогательным участкам должен быть обоснован проектом. Количество рабочих дней в году соответствует; 260 дней - пятидневной рабочей неделе, 305 дней - шшестидневной рабочей неделе, 365 дней семидневной рабочей неделе. Продолжительность смены - 8 часов._ Пятидневная рабочая неделя рекомендуется для вспомогательных производств (ремонтно-механической мастерской,материальных складов и др.) шести и семидневная рабочие недели -для основного производства.Для головного участка производства-обжиг изделий устанавливается непрерывный режим работы._ Режим работы карьера согласуется с режимом работы предприятия. Независимые режимы работы карьера и предприятия с организацией промежуточного склада сырья обосновывается проектом._ 2.6.Режим работы предприятия уточняется проектной оргпнизацией при разработке проекта._ Рекомендуемый режим работы по основным технологическим переделам производства приведен в таблице 2._ Таблица 2._ ---------------------------------------------------------------------- Наименование отделений Количество Количество_ и переделов производства рабочих смен рабочих дней_ в сутки в году_ ---------------------------------------------------------------------- Прием глинистого сырья:_ _______________________ - в открытый глинозапасник_ (конус) 1-2 160-260_ - в закрытый глинозапасник 1-2 260-305_ Склад добавок_ _______________ - прием добавок 1-2 160-305_ * *_ - подача добавок в 1-2-3 305-365 производство_ Отделение приготовления_ добавок _ __________________________ - прием сырья или добавок 1-2-3 305-385_ - обжиг 3 365_ - дробление и рассев 1-2-3 3о5-365_ * *_ - подача в производство 1-2-3 3о5-385 Отделение приема сырья_ ________________________ * *_ - прием сырья 1-2-3 305-365 _ * - подача в производство 2-3 305-365_ Отделение переработки сырья_ _____________________________ - при наличии шихтозапасника 1-2 305_ * -при отсутствии шихтозапасника 2-3 305-365_ Шихтозапасник_ _______________ - по загрузке 1-2 305_ * - по выгрузке 2-3 305-365_ Формовочно-перегрузочное _ отделение_ _________________________ -формование сырца,укладка его_ на сушильные вагонетки или_ на пакеты, перекладка _ высушенного сырца на печные_ * вагонетки 2-3 305-365_ Сушильное отделение_ _____________________ а) Туннельные и камерные _ сушилки_ - загрузка,выгрузка сушилок 2-3 305-365_ - сушка сырца 3 365_ б) Конвейерные сушилки_ - загрузка, выгрузка сушилок,_ сушка сырца 3 365_ Печное отделение_ __________________ - загрузка,выгрузка печей_ обжиг 3 365_ Отделение разгрузки обожженной_ _______________________________ продукции, пакетирования и _ ремонта печных вагонеток 2 305-365_ Склад готовой продукции_ __________________________ - выдача продукции на склад 2 305-365_ - отгрузка готовой продукции _ а) автотранспортом 2 305-365_ ** ** б) железнодорожным транспортом 2-3 305-365 _ * Трехсменная работа допускается только для заводов с конвейерными сушильными агрегатами._ ** Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится по мере подачи железнодорожных вагонов._ 2.7.Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:_ Тг = N * n * t , час (2.3) где: _ N - количество рабочих дней в году;_ n - количество рабочих смен в сутки;_ t - продолжительность рабочей смены,ч_ 2.8.Расчетное рабочее время оборудования в год определяется по формуле:_ Тр = Тг * Кти , ч (2.4.), где:_ Кти - коэффициент технического использования_ Кти = К * К (2.5)_ 1 2 К - коэффициент использования внутрисменного времени работы 1 технологического оборудования,предусматривающий потери времени_ на чистку,смазку,подналадку оборудования внутри смены,потери_ времени по передаче смены и уборке рабочего места._ К - 0.9 - при трехсменной работе оборудования;_ 1_ К - 0.97- при двухсменной работе оборудования с учетом планово-_ 1_ предупредительного ремонта;_ К - 0.93- при прерывной работе оборудования - 305 дней в году;_ К - 0.9 - при непрерывной работе оборудования - 365 дней в году;_ 2 При расчетах не учитывающих простои оборудования,вызванные перебоями в подаче сырья,отсутствия топлива,электроэнергии,недостатком рабочей силы и др. организационными потерями._ Коэффициент использования тепловых агрегатов к плановому времени работы этих агрегатов соответствует - 0.95._ 2.9.Расчетная часовая производительность технологических линий отдельных переделов производства, ограниченнфх буферными емкостями, обеспечивающих независимую работу смежных переделов на определенный период времени,определяется по формуле:_ Qчас = Qn * Кти * Kгу шт/час (т/час) (2.6) где_ Qn - паспортная часовая производительность оборудования в шт. или т. Для расчета принимается наименее производительная машина или механизм в технологической линии._ Кти- коэффициент технического использования оборудования;_ Кгу- коэффициент готовности оборудования данного участка,равный произведению коэффициента готовности всех машин,входящих в состав линии_ (Кгу = Кг * Кг .....Кгn)_ 1 2 Значения коэффициентов необходимо обеспечивать максимальное значение Кгу за счет устройства в технологической линии промежуточных буферных емкостей. 2.10.Количество принимаемых технологических линий для обеспечения годовой производительности:_ Qг (2.7) где;_ n = -----------_ Qчас * Т_ Qr -годовая производительность в шт. (т)._ Т -календарное время технологических переделов в сут.; определяется по таблице 2._ Таблица 3._ ---------------------------------------------------------------------- й п\п ! Наименование оборудования ! Коэффициент готовности_ ! ! оборудования Кr_ --------------------------------------------------------------------_ 1. Глинорыхлитель 0,97_ 2. Питатель ящичный с пластинчатой 0,985_ лентой_ 3. Питатель ящичный с резиновой 0.985_ лентой_ 4. Вальцы дезинтеграторные 0,97_ 5. Вальцы камневыделительные 0,97_ 6. Вальцы дырчатые 0,97_ 7. Вальцы грубого помола 0,97_ 8. Вальцы тонкого помола 0,97_ 9. Бегуны мокрого помола 0.97_ 10. Смеситель двухвальный 0,97_ 11. Смеситель с фильтрующей решеткой 0,97_ 12. Мост загрузочный 0,97_ 13. Мост загрузочный с экскаватором 0,95_ 14. Пресс шнековый вакуумный 0,97_ 15. Пресс полусухого проессования 0,97_ 16. Автомат-укладчик 0,97_ 17. Автомат-садчик 0,97_ 18. Автомат-пакетировщик 0,97_ 19. Толкатели,передаточные тележки 0,985_ 20. Конвейер ленточный 0,985_ 21. Конвейер пластинчатый 0,985_ 22. Элеватор ленточный 0,985_ 23. Питатели, дозаторы 0,99_ 24. Шаровые мельницы 0,97_ 25. Дробилки, грохоты 0,97_ 26. Вращающиеся печи 0,97_ 27. Сушильные барабаны 0,97_ 28. Шахтные печи 0,97_ 3. Требования кпараметрам и качеству сырья, топлива,электроэнергии,воды и нормы их расхода --------------------------------------------------_ 3.1. Сырьем для производства керамических стеновых изделий служат природные глинистые и кремнеземистые горные породы (трепелы,диатомиты, лессы и др.), побочные продукты промышленности-отходы углеобогащения, золы ТЭС, шлаки и др._ Для корректировки технологических свойств керамической массы при- меняются органические и минеральные добавки._ Основные признаки классификации глинистого сырья для производства керамических изделий определяются ГОСТом 9169-75._ 3.2. Пригодность сырья и способы производства из него определен- ных видов керамических стеновых издедлий устанавливаются путем испыта- ния специализированной организацией._ 3.3. Добавки,корректирующие природные свойства сырья по назначению, делятся на:_ - отощающие,_ - топливосодержащие,_ - пластифицирующие,_ - флюсующие (плавки),_ - предотвращающие высолы на поверхности лицевых изделий, углекислый барий, гидрат окиси бария и др._ - окрашивающие._ 3.4. В производстве кирпича следует максимально использовать_ местные промышленные отходы угольной, химической, металлургической, нефтяной промышленностей, теплоэнергетики и др. Заключение о возможности использования местных промышленных отходов и побочных продуктов промышленности дает специализированная организация, проводившая испытания сырья. Применение вредных промышленных отходов должно быть согласовано с органами Госсантехнадзора._ 3.5. В качестве топлива могут применяться:_ - природный газ любого месторождения;_ - мазут;_ - каменные угли._ Топливом также являются углесодержащие отходы, используемые в ка- честве основного сырья или добавок, золы ТЭС, древесные опилки и дру- гие органическик добавки._ Вид натурального топлива определяется в установленном порядке планирующими организациями._ 3.6. Удельные расходы сырья,добавок и энергоресурсов при производстве керамических стеновых изделий определяются в зависимости от свойств испоьзуемого сырья, вида добавок, принятого способа производства и ряда других факторов._ 3.7. Ориентировочный расход сырья на производство керамических стеновых изделий следует принимать из расчета:_ - 2,7 м куб 1000 шт.условного полнотелого кирпича пласти- ческого прессования из вакуумированной массы без добавок;_ 2,5 m.куб на 1000 шт.условного полнотелого кирпича пласти- ческого прессования из невакуумированной массы без добавок;_ Расход сырья указан в плотном теле._ Методика расчета уточненного расхода сырья приведена в приложении 1._ 3.8. При производстве пустотелых изделий расход сырья сокращается пропорционально их пустотности._ 3.9. При производстве керамических изделий с габаритами, отличны- ми от габаритов условного кирпича, для определения расхода сырья про- изводится пересчет выпускаемой продукции в условный кирпич._ 3.10.Ориентировочный расчет потребного количества глинистого сырья при шихте без добавок производится по формуле:_ АхСх(100-П)х100 _ В = ----------------- , м.куб (3.1), где_ (100-к )х(100-к )_ 1 2 А - производительность завода в год,тыс.шт.условного кирпича;_ С - расход сырья, м.куб на 1000 шт. условного полнотелого кирпича (см. п.2.7.);_ П - пустотность изделий, %;_ к - отходы, получаемые при сушке и обжиге, %;_ 1 к - потери сырья при транспортировке, %._ 2 При выозврате отходов сушки и обжига в производство к из формулы исключается. При шихте с добавками производится расчет потребного количества глинистого сырья._ Расход добавок 3.11.Количество и гранулометрический состав вводимых в сырье добавок зависит от их назначения._ 3.12.Потребное количество добавок определяется в процессе испытания сырья и устанавливается в % отношении по объему от общего количества сырья. Для ориентировочных расчетов расхода добавок рекомендуется пользоваться данными таблицы 4. (для наиболее распространенных добавок)._ Таблица 4. --------------------------------------------------------------------_ Наименование добавок ! Количество,% ! Максимально_ ! (по объему) ! допустимая_ ! ! фракция,мм_ ---------------------------------------------------------------------_ Отощающие добавки:_ - кварцевый песок 10-15_ - древесные опилки 5-15_ - уносы керамзитового производства 5-10_ - лигнин,целлолигнин 5-15_ - дегидратированная глина 15-40 (в виде исключения)_ - шамот 3-10 -"-_ а) для полнотелых изделий 3,0_ б) для лицевых изделий 2,0_ в) для пустотелых изделий 1,5_ -доменные и ваграночные шлаки 5-25 3,0_ Топливосодержащие добавки:_ - уголь (тощий) 2-10 0,6_ - золы ТЭС 10-75 "_ - отходы углеобогащения 10-100 "_ - отходы угледобычи 10-25 " - котельные шлаки 10-20 "_ - отходы графитового производства 5-10 "_ - опилки и др.органические материалы - 1,5_ Пластифицирующие добавки :_ - высокопластичная глина 5-20 в виде порошка шликера W=40- 50 %_ - бентонитовая глина 2-3 в виде водного раствора_ - поверхностно-активные вешества 0,3-2 _ Флюсующие добавки (плавни):_ - стеклобой 5-10 4. Рекомендации по технологии производства Общие указания по компоновочным решениям 4.1. Предприятия по производству кирпича и камней керамических должны располагаться на промплощадке в соответствии с требованиями строительных норм и правил, санитарных и противопажарных норм проек- тирования промышленных предприятий. Отделение приема сырья, глиноза- пасник, склады добавок должны располагаться со стороны поступления сырья. Склад готовой продукции располагается со стороны отправки продукции во избежание пересечения грузовых потоков._ 4.2. При компановке и расположении производственного корпуса на промплощадке рекомендуется в отдельных случаях предусматривать возмо- жность его расширения._ 4.3. Расположение цехов и отделений производственного корпуса должно предусматривать максимальную поточность производства с сокра- щением холостых пробегов внутрицехового транспорта._ 4.4.Расположение отдельных машин и агрегатов должно предусматривать применение минимального количества передающих транспортных устройств (конвейеров,элеваторов и др.) с минимальной их протяженностью.Основ- ные агрегаты рекомендуется устанавливать на уровне пола (линейная схе- ма размещения оборудования)._ 4.5. Размещение технологического оборудования в производственном помещении, на рабочих местах не должно представлять опасности для обс- луживающего персонала._ 4.6. Движение людей к рабочим местам должно производиться по на- иболее коротким маршрутам с наименьшим количеством пересечений транс- портных потоков._ 4.7. При компаноаке оборудования в производственных зданиях сле- дует предусматривать возможность проведения строительно-монтажных ра- бот совмещенным методом._ Оборудование следует, по возможности, располагать в зоне дейст- вия эксплуатационных подъемно-транспортных средств._ 4.8. Внутри производственных зданий и галерей оборудование сле- дует располагать так, чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена через предусмотренные проектом монтажные проемы в стенах и перекрытиях._ Специальные требования зданиям,сооружениям и помещениям._ 4.9. Классификация помещений и сооружений, которые могут входить в состав предприятий по производству кирпича и камней керамических по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности должна приниматься в соответствии со СНиП 2.09.02-85._ 4.10. Рекомендации по размещению технологических установок,агре- гатов и оборудования в зданиях и сооружениях в зависимости от климати- ческих условий принимаются по данным таблицы 7.__ Таблица 7._ ---------------------------------------------------------------------- ! Размещение в зависимости от климатичес- ! ких условий_ Наименование !---------------------------------------- !ниже минус!от минус 20 град.!выше минус_ !40 град.С !до минус 40град.С! 20 град.С_ ---------------------------------------------------------------------- _ Склады сырья (глины,_ песка,золы и т.д._ - открытый (конус) на открытой площадке с утеплением конуса на зимний период._ - закрытый (глиноза- в отапливаемом помещении_ пасник)_ Склады добавок_ - угля, опилок на открытой площадке под навесом_ - золы ТЭС склад бункерного или силосного типа_ (сухого удаления)_ - высокопластичный в отапливаемом помещении на открытой_ привозной глины площадке под навесом_ - отходов сушки и в бункерах запаса на открытой_ обжига площадке или в неотапливаемом_ помещении_ - шамота или дегидрати-_ _ рованной глины -''-_ _ _ Отделение приготовления_ добавок(шамота,дегидрати-_ рованной глины и др.)_ - вращающиеся печи на открытых площадках с укрытием_ головки печи,механизмов питания и_ привода_ Отделение дробления и_ рассева добавок (отходов_ в неотапливаемом помещении_ сушки и обжига,угля,шлаков,_ опилок и т.п.) Отделение подсушки сырья_ - сушильные барабаны в неотапливаемом помещении в неотапли- ваемом по-_ мещении_ Отделение приема и _ в отапливаемом помещении_ переработки сырья_ -''- - отдельно стоящее_ - в составе производственного_ -''-_ корпуса_ - с глинозапастником в одном_ -''-_ пролете в составе производ-_ ственного корпуса_ Соединительная конвейерная_ галерея_ - подачи сырья в отапливаемом помещении конвейер _ устанавли- вается на_ площадке с_ местным_ укрытием_ - подачи сухих добавок в неотапливаемом помещении_ Формовочно-перегрузочное_ отделение в отапливаемом помещении_ Сушильное отделение -''-_ Разгрузка сушильных,печных_ вагонеток и пакетирование_ готовой продукции -''-_ Печное отделение и_ туннельные печи -''-_ Рессиверы компрессорных_ и газовых станций на открытой площадке_ Склады:_ - готовой продукции -''-_ - оборудования на открытой площадке или в неотапливаемом помещении (в соответствии с указанием _ поставщика)_ - материальный в отапливаемом помещении, если требуется_ положительная температура для хранения_ материалов и оборудования_ - твердого тела на открытой бетонированной площадке_ 1. Рекомендации, приведенные в табл.7. не распространяются на предприятия, проектируемые в районах крайнего Севера и в районах с_ сейсмичностью более 6 баллов, для которых размещение установок,обору- дования и ангрегатов определяется местными условиям._ 2. В тех случаях, когда по производственным и техническим усло- виям необходимы отступления от рекодаций настоящего перечня, на каждое отдельное отступление должно быть получено разрешение от инстанции,_ утвердившей проект._ Нормы размещения основного технологического оборудования 4.11. Размещение технологического оборудования должно обеспечи- вать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания, ремонта, а также монтаж и демонтаж в любой последовательности._ При размещении оборудования необходимо руководствоваться его га- баритами и монтажными чертежами в соответствии с ГОСТ 2.109-73,разра- батываемимы заводами-изготовителями._ 4.12. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях и на рабочих местах должно обеспечить безопасные проходы и подходы к оборудованию в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, часть 1._ При наличии внутрицехового транспорта предусматреть для него проезды,обеспечив при этом проходы не менее 1 м._ 4.13. Конструкция и размещение конвейеров в производственных помещениях, галереях, эстакадах, приямках должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТа 12.2-022-80._ 4.14. Площади, отведенные для ремонта оборудования, должны обес- печивать размещение на них максимальных по габаритам узлов и деталей, а также приспособлений для выполнения ремонтных работ с учетом норма- тивных проходов._ Для механизации ремонтных работ предусматреть приспособления для съема, установки и транспортировки отдельных деталей массой > 50 кг._ Общие указания по способу производства керамических работ 4.15. Технологическая схема производства разрабатывается в соот- ветствии с регламентом,выданным научно-исследовательской организацией, проводившей испытания сырья._ 4.16. Специализированная организация,проводившая испытания сырья, выдает рекомендации:_ - по типу и процентному содержанию корректирурующих добавок,вво- димых в случае надобности, в сырье;_ - по способу переработки сырья, формованию сырца и составу основ- ного оборудования в технологической линии;_ - на технологические и теплотехнические параметры производства, гарантирующие получение из заданного сырья качественной продукции, соответствующей требованиям ГОСТов._ 4.17. В зависимости от свойств сырья и требований,предъявляемых к готовой продукции, принимается технологическая схема подготовки исход- ного сырья, переработки шихты, формования изделий._ Нормы рекомендуют следующие способы производства керамических стеновых изделий:_ - пластический способ подготовки сырья с последующим пластическим или жестким способами пресоования сырца;_ - полусухой способ подготовкисырья с последующим пластическим или жестким способом прессования изделий;_ - полусухой способ производства изделий._ Шликерный способ подготовки сырья, как дорогостоящий,допускается применять в исключительных случаях после соответствующего технико-эко- номического обоснования._ Склады сырья и добавок 4.18. Для приема и хранения сырья рекомендуется применять:_ - открытый (_ конус) склад в случае сезонного режима карьера;_ - закрытый (глинозапасник) склад, как правило, блокируемый с основным производством._ 4.19. Тип и емкость склада добавок должны определяться в зави- симости от вида используемых добавок и их потребного количества._ Золы ТЭС (сухого удаления) рекомендуется складировать в складах бункерного или силосного типа. Склады угля и опилок - под навесом._ Шамот в бункерах запаса на открытой площадке._ 4.20. Нормы запасов сырья и добавок приведены в разделе 5. Отделение приготовления добавок 4.21. Отделение предназначено для приема добавок, измельчения их до заданного зернового состава и рассева._ Добавки (золы ТЭС, опилки , песок и др.) ,не требующие дробдения, подвергаются только просеву для отделения посторонних включений._ 4.22. Дробильно-сортировочное оборудование выбирается исходя из характеристики сырья, требования к готовому продукту, заданной произ- водительности._ 4.23. В зависимости от требуемой крупности материала и размеров исходного сырья дробдение производится в одну-две стадии._ Для первичного крупного дробления пород высокой и средней проч- ности и абразивности (шамот, брак ктрпича, отходы углеобогащения) при- меняются щековые, роторные, конусные дробилки._ Для вторичного (мелкого ) дробления в зависимости от требуемой крупности готовой продукции и физико-механических свойств дробимого материала применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мель- ницы и др._ При повышенной влажности указанных пород во избежание замазыва- ния колосников, рекомендуется совместное дробление их с отходами, по- лученными при обжиге._ 4.24. При использовании в качестве отощающей добавки шамота или дегидратированной глины в отделении предусматривается оборудование для их получения (вращающиеся печи, холодильники и т.п.)._ 4.25. Для рассева и квалификации дробленного материала применяют- ся грохоты барабанного, инерционного и вибрационного типа._ 4.26. Подача материала на дробление осуществляется ленточными, пластинчатыми конвейерами._ 4.27. Подача материала на рассев осуществляется ленточными конвейерами, элеваторами._ 4.28. Распределение фракционированного материала по бункерам запаса производится:_ - ленточными укрытыми конвейерами (абразивных материалов);_ - конвейерами с погруженными скребками, конвейерами винтовыми (неабразивных пылящих материалов);_ - пневмотранспортом (неабразивных пылящих материалов)._ 4.29. Выдача материала из бункеров в производство осуществляется питателями:_ - дисковыми для зернистых материалов_ - ленточными -''-_ - винтовыми для порошковых материалов_ 4.30. На бункерах запасов добавок устанавливаются указатели верх- него и нижнего уровней, сигнализирующие о наличии материала в бунке- рах; вибраторы, устраняющие зависание материала в бункерах._ Отделение приема сырья._ 4.31. Отделение предназначено для приема сырья, а также добавок, не требующих специальной подготовки; рыхления или дробления и питания сырьем технологических линий._ 4.32. Отделение проектируется:_ -отдельно стоящим,соединяющимся с производственным корпусом кон- вейерной галереей;_ - в составе производственного корпуса._ 4.33. Отделение оборудуется:_ - бункерами запаса добавок с дозирующими устройствами;_ - глинорыхлителями для предварительного рыхления крупных и плот- ных кусков сырья;_ - ящичными питателями с резиновой и пластинчатой лентой._ 4.34. Питатели с ящичной резиновой лентой применяются для приема добавок, не требующих подготовки (дробления и рассева)._ Питатели ящичные с пластинчатой лентой применяются для приема глинистого сырья. Для каждого вида сырья и добавок устанавливается свой питатель._ 4.35. Для увеличения емкости приемные бункера глинохранителей и питателей могут наращиваться._ Отделение подготовки сырья._ 4.36. Отделение предназначено для переработки сырья, разрушения его структуры, получения однородной по влажности и по составу массы с приданием ей надлежащих формовочных свойств._ 4.37. В зависимости от природных свойств основное сырье условно классифицировано на пять разновидностей по требуемой интенсивности пе- реработки:_ - глины рыхлые, малой пластичности, быстро размокающие (лессы, лессовязкие суглинки);_ - глины средней плотности и пластичности (покровные суглинки);_ - глины пластичные,вязкие, плотные, трудно размокающие в воде;_ - глины плотные,аргиллитовые, алевролитовые, сланцовые, не раз- мокающие или трудно размокающие в воде;_ - глинистые сланцы, аргиллиты в природном виде или в виде отходов углеобогащения с наличием повышенного содержания активных карбонатных включений._ 4.38. Переработка сырья при пластическом способе подготовки мас- сы и пластическом формовании сырца включает в себя следующие операции:_ - грубое измельчение сырья с выделением из него недробных каме- нистых включений;_ - подсушку сырья ( при повышенной карьерной влажности);_ - смешение и растирание компонентов шихты с увлажнением массы;_ - первичное измельчение массы;_ - вторичное тонкое измельчение массы после вылеживания ( при не- обходимости);_ - дополнительное перемешивание массы с пароувлажнением._ 4.39 Сухой способ подготовки сырья применяется:_ в соответствии с регламентом, выданным исследовательской органи- зацией, в случаях повышенного содержания карбонатных и др. включений,а также при использовании сухого трудноразмокаемого глинистого сырья (аргиллитов, алевритов)._ Подготовка сырья при сухом способе подготовки массы и последующим пластическом формовании включает следующие операции:_ - дробление сырья;_ - грубое измельчение глинистого сырья с выделением из него круп- ных включений и гранулирование его (при необходимости);_ - сушка; _ - измельчение сухой глины в порошок;_ - проссеивание;_ - интенсивное смешение глинистого порошка с добавками и увлажне- ние водой и паром до пластического состояния._ 4.40. Подготовка сырья при полусухом способе прессования изделий аналогична предыдущему способу подготовки сырья, но без дальнейшего увлажнения полученного глинистого порошка (возможна корректировка вла- жности порошка)._ 4.41. Рекомендуемые технологические схемы переработки глинистого сырья с приготовлением шихты в зависимости от свойств сырья и добавок даны в приложении 3._ 4.42. Основное оборудование, используемое для переработки глинис- того сырья:_ - ящичные питатели - для равномерного и непрерывного питания сы- рьем перерабатывающего оборудования;_ - вальцы камневыделительные, дезинтеграторные, дырчатые - для пе- рвичного измельчения сырья, выделения камней, растительных и других включений;_ - двухвальные смесители без пароувлажнения и с пароувлажнением - для смешения сырьевых компонентов;_ - бегуны мокрого помола - для измельчения и растирания плотной, медленно набухающей глины;_ - глинорастиратели - для улучшения обработки глины преимуществен- но при производстве пустотелой продукции;_ - вальцы тонкого помола - для вторичного измельчения и дальнейшей обработки глинистой массы, при наличии карбонатных включений в сырье;_ - двухвальные смесители с фильтрующей рещеткой - для дополните- льного перемешивания глиняной массы и выделением из сырья растительных включений и др. отходов;_ - сушильные барабаны для сушки глины;_ - молотковые (шахтные) мельницы с подачей теплоносителя -для сов- местного помола и сушки глины;_ - железоотделителли - для извлечения металлических включений из сырья;_ - стержневые мельницы - для помола плотных материалов;_ - стержневые смесители - для обработки массы при полусухом спо- собе прессования сырца._ Шихтозапасник._ 4.43. Вылёживание переработанной массы рекомендуется с целью повышения качества готовой продукции при медленно набухающих глинах. _ 4.44. Для вылёживания переработанной массы используются шихто- запасники:_ - ямного типа, оснащенные загрузочным конвейером со сбрасывающей тележкой, многоковшовыми элеваторами на рельсовом ходу с управлением на ходу из кабины;_ - силосного типа, совмещающие процесс вылёживания с паровым прогревом, что дает возможность получить массу высокого качества._ Шихтозаправники ямного типа проектируются в закрытом выгороженном помещении с соблюдением определенного температурно-влажностного режима (t > или = 5 град С; =80%) с боковым ленточным остекленением, без общеобменной принудительной вентиляции. Ввиду возможности подсыхания в шихтозапаснике верхнего слоя переработанной шихты рекомендуется легкое поверхностное увлажнение и вторичная переработка массы перед прессом на вальцах тонкого помола._ Силосные шихтозапасники устанавливаются перед прессами для созда- ния запаса и обеспечения их ритмичной работы._ Вторичная переработка массы в этом случае,обычно не требуется._ Для определения запаса шихты в зависимости от типа шихтозапасника следует пользоваться таблицей 8._ Таблица 8._ ---------------------------------------------------------------------- _ Тип шихтозапасника ! Норма запаса_ ---------------------------------------------------------------------- _ Шихтозапасники ямного типа, расчетные рабочие часы:_ - с загрузочным конвейером 7 - 14_ со сбрасывающей тележкой_ - с зсгрузочными и разгрузочными_ самоходными мостами 7 - 14_ Шихтозапасник силосного типа,_ расчетные рабочие часы: - с паропргревом 4 - 8_ - без паропрогрева 8 - 12_ ---------------------------------------------------------------------- _ Примечание : Выбор типа шихтозапасника зависит от конкретных условий_ привязки проекта, наличия производственных площадей._ Формовочно-перегрузочное отделение._ 4.45. Формование сырца может производиться:_ - пластическим способом (из масс с нормальной формовочной влажностью);_ - жестким способом ( из масс с пониженной формовочной влажносью); - полусухим способом ( из глинистых порошков)._ 4.46. При пластическом способе формования изделий используются вакуумные прессы._ Безвакуумные шнековые прессы используются при пластическом фор- мовании полнотелых изделий на заводах малой мощности._ 4.47. Относительная влажность глинистой массы при пластическом способе формования изделий соответствует 16-23%, при жестком формо- вании изделий - 12-16%._ 4.48. Относительная влажность порошка при полусухом способе прессования соответствует - 8-12%._ 4.49. Формовочно-перегрузочное отделение при пластическом спо- собе формования оснащается прессовым оборудованием с резательным устройством и комплексом оборудования, состоящим из автомата-уклад- чика для укладки сырца на сушильные вагонетки или палеты, системы передвижения сушильных и печных вагонеток и автомата-садчика для укладки высушенного сырца на печные вагонетки. Между автоматами-уклад- чиками и автоматами-садчиками предусматриваются пути накопления сушильных и печных вагонеток, обеспечивающих независимую работу этих автоматов, а также накопители реек, рамонтпалет - перед автоматами- укладчиками._ 4.50.Формовочно-перегрузочное отделение при жестком формовании или полусухом прессовании оснащается прессовым оборудованием с реза- тельным устройством (только для жесткого формования), автоматом-сад- чиком для укладки сырца на печные вагонетки и системой спецтранспорт- ных средств для передвижения вагонеток._ Сушильное отделение_ 4.51. Для сушки свежеотформованных изделий применяются искуствен- ные сушилки туннельного, камерного и конвейерного типов._ Выбор того или иного типа сушилок обуславливается результатами ис-пытаний и свойствами сырья, номенклатурой изделий, режимом сушки и другими предпосылками._ Туннельные сушилки однозонные, многозонные и полунепрерывного действия являются основным сушильным агрегатом._ Камерные сушилки рекомендуется применять на заводах малой мощности при односменной работе формовочного отделения и при высоко- чувствительной к сушке шихте._ Конвейерные сушилки рекомендуются: - при сушке изделий с высокой пустотностью; - при сроке сушки сырца не более 8 часов._ 4.52. Pежим сушки кирпича и керамических каней устанавливается при испытании сырья специализированными организациями._ 4.53. В качестве агента сушки принимаются:_ - при туннельных печах, работающих на природном газе- горячий воздух из зоны охлаждения межсводного пространства и отходящие дымо- вые газы, не засоренные сернистыми включениями и продуктами горения выгорающих добавок;_ - при туннельных печах, работающих на жидком или твердом топливе- горячий воздух из зон охлаждения печей, межсводного пространства,горя- чий воздух из паровых калориферов, теплогенераторов и др.источников, обеспечивающих сушку без примесей продуктов горения. При этом отходя- щие газы печей выбрасываются в атмосферу. В этом случае возможна запрессовка топлива и других топливосодержащих добавок в шихту;_ - при реконструкции предприятий с кольцевыми печами, работающими на природном газе, без запрессовки топлива в шихту - отходящие дымовые газы и смесь наружного воздуха с продуктами сгорания природного газа в подтопках._ 4.54. При реконструкции предприятий с туннельными печами,работаю- щими на твердом топливе, все действующие сушилки, работающие ранее на отходящих газах печей,должны быть переведены на сушку чистым воздухом, получаемым от калориферов или теплогенераторов._ Использование дымовых газов печей при сжигании твердого и жидкого топлива, в качестве агента сушки, запрещается._ 4.55. Для более экономичного использования производственных пло- щадей допускается оборудование сушилок (вентиляторы, калориферы,смеси- тельные камеры, трубопроводы, коллекторы раздачи теплоносителя и т.п.) располагать на перекрытиях сушильных туннелей и камер. Для монтажа и демонтажа сушильного оборудования, размещенного на перекрытиях сушилок ,предусматривать установку ручных и электрических талей._ 4.56. Для обеспечения пуска и наладки сушилок,последние должны оборудоваться автономными источниками тепла._ 4.57. Пусковая аппаратура (приборы КИП и А) должна быть вынесена в отдельное помещение._ Печное отделение_ 4.58. При обжиге изделий следует принимать туннельные печи унифи- цированного ряда с шириной канала:2,5 м; 4,7 м;7,0 м. Отделение обору- дуется краном подвесным электрическим для обенспечения их монтажа ме- ханизированным способом._ При реконструкции и расширении цехов,оснащенных туннельными печа- ми с каналом широной 1,74; 2,0; 3,0 м, использование указанных агрега- тов допускается при условии модернизации тепловой и аэродинамических схем._ 4.59. Проектирование кольцевых печей и их применение для новых заводов любых мощностей -запрещается. Исключение составляют кольцевые печи со съемным покрытием при реконструкции действующих заводов и строительства заводов малой мощности._ 4.60. При отсутствии конкретных рекомендаци по срокам обжига научно-исследовательской организацией, проводившей испытания сырья, принимать сроки обжига:_ -для полнотелой продукции - 48 часов;_ -для пустотелой продукции - 40 часов._ 4.61. При исчислении мощности печей их производительность прини- мается по выходу годной продукции за вычетом брака обжига._ 4.62. При проектировании необходимо предусматривать тепловую бла- кировку печей и сушилок с целью экономии топлива._ 4.63. Утилизировать дымовые газы туннельных печей для нужд сушки, при соблюдении следующих условий:_ - использовании природного газа в качестве технологического топ- лива;_ - отсутствия в топливе и сырье сернистых включений;_ - отсутствия в продуктах горения пылеуносов;_ - обеспечения требуемого начального влагосодержания при смешении продуктов горения с остальными источниками сушильного агента._ 4.64. На площадках строительства печей и сушилок в северных районах страны, а также при высоком стоянии уровня грунтовых вод,устройство подземных трубопроводов (боровов) для передачи горячих газов - не применять (во избежание переувлажнения и повышения тепло- потерь), а использовать верхнюю систему транспорта горячих газов металлическими трубопроводами._ Отделение загрузки и пакетирования готовой продукции_ 4 65. Отделение предназначено для запаса сожженной продукции на печных вагонетках, устанавливаемых после печей на путях запаса ( при несоответствии режимов работы печного отделения и склада готовой про- дукции), разгрузки и перегрузки готовой продукции на поддоны._ 4.66. Для разгрузки обожженой продукции с печных вогонеток и фор- мирования транспортных пакетов применяются автоматы-пакетировщики._ 4.67. Формирование транспортных пакетов кирпича и керамических камней производится на поддонах (деревянных, деревометаллтческих и металлических), соответствующих ГОСТу и др. нормативной документации. В зависимости от способа садки кирпича на печную вагонетку и типа ав- томата-пакетировщика пакет кирпича бывает плотный и разряженный._ 4.68. Упаковка пакетов производится методом:_ э - обвязки лентой металлической t=16 мм; о = 0,5 мм ГОСТ 3560-73 , норма расхода 80 пм на 1000 шт;_ - упаковка в термоусадочную пленку L=1,6 м; о = 0,15 мм ГОСТ 25951-83. Норма расхода 2,6 кг на 1000шт.Плотные пакеты упаковывают обвязкой лентой металлической или в термоусадочную пленку. Разряженные пакеты - только в термоусадочную пленку._ 4.69.На реконструируемых кирпичных заводах,как временное решение, возможна ручная разгрузка печных вагонеток с перекладкой обожженой продукции на поддоны с возможностью последующей установки автоматов- _ пакетировщиков в отделении._ Для частичной механизации этого передела предусматриваются:_ - подвесные электрические краны с управлением с пола для переме- щения груженых поддонов от мест укладки к краю рампы;_ - специализированные средства для перемещения печных вагонеток к постам разгрузки;_ - самоходные тележки и электропогрузчики для вывоза груженых под- донов на склад._ Отделение ремонта печных вагонеток_ 4.70. Oтделение располагается в печном отделении и предназначено для смены и ремонта футеровки,металлоконструкций и ходовой части ваго- неток._ 4.71. Отделение оборудуется механизмами для подъема и опускания вагонеток, необходтмым набором станков для их ремонта и подвесным гру- зоподъемным оборудованием._ Склад готовой продукции 4.72 Для складирования готовой продукции проектируется открытая площадка,оборудованная необходимым подъемно-транспортным оборудованием 4.73. Все операции по разгрузке, перемещению и погрузке готовой продукции на транспорт должны быть механизированы._ Склад оборудуется козловыми кранами, погрузчиками для погрузки готовой продукции в авто- и железнодорожный транспорт._ 4.74. Кирпич и камни керамические складируются на поддонах в 1-2 яруса по высоте. Подача поддонов с готовой продукцией в транспорт может производи- ться кранами с помощью траверс или подхватов-футляров, рассчитанных на одновременное транспортировние двух груженых поддонов,а также погруз- чиками._ Ремонт оборудования 4.75. В объем ремонтных работ на предприятиях по производству кирпича и керамических камней входит ремонт технологического,подъемно- транспортного, теплосилового и другого оборудования._ 4.76. Для осуществления ремонтных работ в составе предприятий при отсутствии централизованной ремонтной базы должна предусматриваться ремонтно-механическая служба (ремонтно-механический цех,мастерская..). В объем работ, выполняемых ею, включается:_ - По механической части технологического,подъемно-транспортного и теплосилового оборудования: - техническое обслуживание ТО (кроме теплосилового оборудования); - текущий ремонт - Т;_ - средний ремонт - С;_ - капитальный ремонт ( в объеме до 25% для сборочно-разборочных работ нетранспортабельного оборудования);_ - По электрической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования - текущий ремонт - Т;_ 4.77. Остальной объем ремонтных работ должен выполняться специа- лизированными ремонтными организациями и предприятиями._ В случае применения децентрализированной или сменной формы организации ремонта из объема работ ремонтно-механической мастерской должны быть исключены работы, выполняемые ремонтными рабочими произ- врдственных цехов._ 4.78. В составе ремонтно-механической мастерской, в зависимости от ее назначения, могут предусматриваться отделения:_ - кузнечно-сварочное;_ - слесарно-механическое;_ - технического обслуживания и текущего ремонта строительных машин и автомобилей;_ - электроремонтное;_ - ремонтно-строительное;_ - кладовые._ При проектировании ремонтно-механических мастерских должны соблю- даться действующие нормы и правила, инструкции и указания Госстроя СССР по строительному проектированию, правила техники безопасности и взрывопожарной безопасности, производственной санитарии, сан.правила._ 4.79. Ремонтосложность и ремонтные циклы технологического,подъем- но-транспортного и теплосилового оборудования, а также электродвигате- лей, следует принимать по 'Положению о планово-предупредительном ремо- нте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строитель- ных материалов''._ 7. Автоматизация технологических процессов,_ уровень автоматизации и механизации_ -----------------------------------------_ 7.1. Проетирование автоматизации производств должно осуществлять- ся в соответствии с требованиями 'Временных указаний по проектированию систем автоматизации технологических процессов','Общеотраслевых руко- водящих методических материалов по созданию и применению автоматизиро- ванных систем управления технологическими процессами в отраслях промы- шленности (ОРММ-2АСУТП)','Указаний по проектированию силового элект- рооборудования промышленных предприятий ' и инструкций и норм головных организаций ГНИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект._ 7.2. Уровень артоматизации производства, представляющей собой отношение количества автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования, должен быть не менее:_ 60-90% - для заводов, оснащенных комплексными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл.кирпича в год и выше;_ не менее 70-80% - для всех остальных производств._ 7.3. Автоматизация технологических процессов производства глиня- ного кирпича и керамических камней должна включать следующие системы:_ - систему управления и контроля работы технологического оборудова- ния , включая аспирационное; - систему контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров._ 5. Нормы запасов и складирования сырья, топлива, готовой продукции и материалов._ ----------------------------------------------------- 5.1. Запас сырья на холодный период года создается в виде конуса или глинозапасника вблизи производственного корпуса при удаленности карьера на расстояние более 3 км от промплощадки завода или малой мощ- ности полезного ископаемого или других особых условиях, препятствующих нормальному снабжению глиной в зимнее время._ 5.2. При круглогодовом режиме работы карьера для бесперебойного обеспечения производства сырьем в осенне-весенний и зимний периоды предусматривать теплый глинозапасник в составе производственного кор- пуса._ При сезонном режиме работы карьера на промплощадке завода предус- матривать конус глины, утепляемый на холдный период года._ 5.3. Dля привозных глин и отходов промышленности, используемых в качестве добавок, предусматривать на промплощадке завода отдельно сто- ящий глинозапасник. Тип склада, его емкость определяются в зависимости от вида используемых добавок, их потребного количества и климатических условий._ 5.4. Нормы запасов сырья, добавок топлива и готовой продукции следует принимать в соответствии с данными, приведенными в таблице 9. _ Таблица 9._ ---------------------------------------------------------------------- Наименование ! Норма запаса_ ! расчетных суток_ ---------------------------------------------------------------------- 1. Запас сырья и добавок_ - в конусе 90 - 180_ - в отдельно стоящем глинозапаснике до 30_ - в глинозапаснике в составе произ-_ водственного корпуса 7 - 10_ - на открытой площадке 15 - 30_ - в силосах 5 - 15_ - в приемных и промежуточных бункерах,_ расчетные рабочие часы 8 - 32 ч._ - в таре 15 - 30_ 2. Запас жидкого и твердого топлива 15_ 3. Склад готовой продукции 7_ 5.5. На 1 кв м площади склада готовой продукции укладывается:_ - 200 - 240 шт.усл.кирпича при укладке поддонов с готовой продук- цией в 1 ярус;_ - 400 - 480 шт.усл.кирпича при укладке поддонов с готовой продук- цией в 2 яруса._ 5.6. Площадь склада готовой продукции рассчитывается с учетом следующих коэффициентов:_ - при обслуживании склада погрузчиками автотранспорта К-1,3;_ - при обслуживании склада клзловым краном, погрузчиком и авто- транспортом К-1,7._ 6. Нормы использования и хранения отходов_ 6.1. Потери сырья, топлива и отходы производства не должны пре- вышать величин, приведенных в таблице 10._ Таблица 10._ ---------------------------------------------------------------------- _ Наименование материала Величина_ ---------------------------------------------------------------------- _ Потери сырья при транспортировке_ по переделам производства 1,0._ Отходы при сушке сырца 3,0_ Отходы при обжиге 2,0_ Потери твердого топлива при хранении_ на складе и транспортировке в производство 1,0_ ---------------------------------------------------------------------- _ 6.2. Отходы, получаемые при сушке, ленточными конвейерами транс- портируются в бункер отходов и периодически вывозятся в конус или карьер, возвращаясь в производство вместе с глинистым сырьем._ 6.3. Отходы, получаемые при обжиге, могут:_ - перерабатываться в отделении приготовления добавок и использо- ваться как добавка сырья или отпускаться потребителю с готовой продук- цией без разбраковки, соответственно с учетом нормативного количества отходов обжига._ 6.4. Пыль, уносимая из тепловых агрегатов и мельниц после улавли- вания, должна возвращаться в производство._ 7. Автоматизация технологических процессов, уровень автоматизации и механизации 7.1. Проектирование автоматизации производств должно осуществля- ться в соответствии с требованиями *Временных указаний по проектиро- ванию систем автоматизации технологических процессов*, *Общеотраслевых руководящих методических материалов по созданию и применению автомати- зированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности*, *Указаний по проектированию силового электрооборудо- вания промышленных предприятий* и инструкций и норм головных органи- заций ГИИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект._ 7.2. Уровень автоматизации производства, представляющий собой отношение количества автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования, должен быть не менее:_ 60 - 90% -для заводов,оснащенных клмплексными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл. кирпича в год и выше;_ не менее 70 - 80% -для всех остальных производств._ 7.3. Автоматизация технологических процессов производства глиня- ного кирпича и керамических камней должна включать следующие системы:_ - Систему управления и контроля работы технологического оборудова- ния, включая аспирационное._ - Систему контроля,регулирования и сигнализации технологических параметров._ 7.4. Системы управления, контроля и регулирования могут быть за- проектированы как на аналоговой технике, так и на серийно выпускаемых микропроцессорных технических средствах,например,КТС ЛИЦС-2(микро ДАТ) 7.5. Производство глиняного кирпича представляет собой сложную поточно-транспортную систему (ПТС). Исходя из этого, по функции управ- ления его рекомендуется разделить на следующие отделения (условно):_ - отделение приема сырья;_ - отделение переработки сырья;_ - шихтозапасник;_ - прессово-перегрузочное отделение;_ - сушильное отделение со спецтранспортом;_ - печное отделение со спецтранспортом;_ - отделение разгрузки и пакетирования;_ - склад готовой продукции._ При необходимости каждое отделение может быть разделено на самос- тоятельные участки._ Система должна предусматривать два режима работы:_ - автоматический;_ - местный без блакировочных зависимостей (для пусконаладочных работ)._ 7.8. В сушильном и печном отделении должен быть предусмотрен третий режим работы механизмов, управляющих тепловыми процессами - дистанционный._ 7.7.Управление механизмами должно строиться на основании дейст- вующих правил проектирования сложных ПТС._ 7.8. Системой автоматизации должен обеспечиваться следующий объем контроля и сигнализации:_ - нормальная работа механизмов;_ - аварийный останов механизмов;_ - наличие материала в питающих механизмах;_ - обрыв лент конвейеров и цепей элеваторов и других механизмов;_ - местоположение сушильных и печных вагонеток и электропереда - точных тележек на постах загрузки, выгрузки перегрузки;_ - аварийное состояние транспортных механизмов._ 7.9. Система автоматизации должна предусматривать:_ - автоматическое управление плужками-сбрасывателями и другими ме- ханизмами адресации материала и автоматическую нагрузку емкостей в соответствии с заданными программами;_ - автоматическую резку, раздвижку и загрузку сырца на сушильные вагонетки;_ - автоматическую перегрузку высушенного сырца с сушильных на печ- ные вагонетки;_ - автоматическое программное перемещение сушильных и печных вагонеток по заданным циклограммам;_ - автоматическую программную загрузку и выгрузку сушилок и печей обжига по заданным циклограммам._ 7.11. С целью поддержания заданных значений основных технологиче- ских параметров и получения высококачественной продукции должна преду- сматриваться система контроля, регулирования и сигнализации,включающая следующие контуры автоматического регулирования и контроля:_ - расходов воды и пара в глиномешалке в зависимости от формовоч- ной влажности шихты;_ - расходов опилок, шамота, дробленного шамота и др. в зависимости от расхода основного компонента, глины;_ - температуры подаваемого и отбираемого теплоносителя в сушилке; - влажности отбираемого теплоносителя из сушилки;_ - давления или разрежения в сушилке;_ - разрежения в трубопроводе перед дымососом, температуры по пози- циям печи в зонах обжига, подогрева и охлаждения._ 7.12. По регулируемым параметрам необходимо предусматривать пос- тоянную запись и визуальный отсчет показаний._ 7.13. Системой автоматизации должен обеспечиваться следующий объ- ем клнтроля и сигнализации:_ - состояния основных технологических параметров (температур, дав- лений, разрежений и др.).;_ - отношения основных технологических параметров от заданных зна- чений;_ -протока воды на технологические нужды._ 7.14. Тепловые агрегаты необходимо обеспечивать автоматикой безо- пасности сжигания газообразного (или жидкого) топлива в соответствии с действующими Правилами, а также автоматической системой учета расхода топлива._ 7.15. Должна быть предусмотрена система учета расхода сырья,энер- горесурсов и выпуска готовой продукции._ 7.16. С целью оперативного ведения технологического процесса пре- дусмотреть создание трех или четырех операторских пунктов; -операторский пункт приема и переработки сырья;_ - операторский пункт прессово-перегрузочного отделения._ В зависимости от компоновочных решений цеха создается единый операторский пункт для сушильного, печного отделений и склада готовой продукции (ОП), либо операторский пункт сушильного отделения(ОПС) и операторский пункт печного отделения и склада готовой продукции (ОПП). Операторские пункты должны быть оснащены пультами управления(ПУ), мнемосхемами (МС), щитами учета. В ОПС,ОП и ОПП располагаются также щиты контроля и регулирования тепловыми агрегатами._ С пультов управления должно производиться управление всеми меха- низмами и агрегатами в автоматическом режиме для тепловых агрегатов._ На мнемосхемы необходимо вынести информацию о состоянии всех основных механизмов и агрегатов._ На мнемосхемы необходимовынести инфрмацию о состоянии всех основ- ных механизмов и агрегатов._ Операторские пункты располагаются с учетом рационального исполь- зования кабельной продукции, труб, каналов, монтажных материалов._ 7.17. При реализации системы управления на микропроцессорских технических средствах операторский пункт оборудуется системой центра- лизованного контроля работы отдельных участков завода, диагностики состояния систем управления механизмами, промтелевидением.







© Рефератбанк, 2002 - 2017